一種陶瓷生產(chǎn)用帶有粉碎機構(gòu)的球磨裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種陶瓷生產(chǎn)機械，具體是一種陶瓷生產(chǎn)用帶有粉碎機構(gòu)的球磨裝置。

背景技術：

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。人們早在約8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學、技術的發(fā)展中亦扮演著重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中有各種創(chuàng)意的應用。發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。早在歐洲人掌握瓷器制造技術一千多年前，漢族就已經(jīng)制造出很精美的陶瓷器。中國是世界上最早應用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術性而備受世人的推崇。在陶瓷的加工過程中，需要用到球磨機對原料進行球磨，一般的球磨機不能滿足現(xiàn)代化陶瓷加工的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷生產(chǎn)用帶有粉碎機構(gòu)的球磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種陶瓷生產(chǎn)用帶有粉碎機構(gòu)的球磨裝置，包括球磨機主體，其特征在于，所述球磨機主體包括內(nèi)筒和設置在內(nèi)筒外部的外筒，內(nèi)筒和外筒都為水平設置的圓筒，內(nèi)筒和外筒共軸心設置，外筒外壁上均勻覆蓋有吸音海綿層，內(nèi)筒弧面上均勻開設有若干個凹槽，內(nèi)筒下側(cè)左右兩端都設有支承座，內(nèi)筒與支承座滑動連接，支承座固定在外筒下側(cè)內(nèi)壁上，所述內(nèi)筒右側(cè)上端連接有傾斜設置的入料漏斗，內(nèi)筒左端軸心處連接第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸左端伸出外筒外側(cè)并與第一旋轉(zhuǎn)電機連接，內(nèi)筒內(nèi)部軸心處水平設有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸右端伸出外筒外側(cè)并與第二旋轉(zhuǎn)電機連接，第一旋轉(zhuǎn)電機和第二旋轉(zhuǎn)電機都通過電機支承座固定在外筒外壁上，第一旋轉(zhuǎn)電機和第二旋轉(zhuǎn)電機外側(cè)都設有消音罩，第二轉(zhuǎn)軸外壁上下對稱設有粉碎桿，所述粉碎桿左右共設有五對，每個粉碎桿上都固定連接粉碎錘，球磨機主體下側(cè)設有出料管，外筒上側(cè)連接有進風管，所述進風管底端設有過濾網(wǎng)，進風管與電加熱裝置連接，電加熱裝置左端通過管道連接鼓風機，所述底座下側(cè)四周均設有減震底座，減震底座包括底座、減震座、安裝座和定位架，底座上設有兩個定位桿，減震座內(nèi)設有與兩個定位桿相配合的兩個卡槽，定位桿上設有與卡槽內(nèi)上壁相接觸的第一減震機構(gòu)，定位桿上設有與卡槽內(nèi)下壁相接觸的第二減震機構(gòu)，底座上設有四個第三減震機構(gòu)，減震座安裝在四個第三減震機構(gòu)上，安裝座安裝在減震座上，定位架一端延伸至安裝座與減震座之間的空腔內(nèi)，底座上設有與定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔內(nèi)的定位架下部設有第四減震機構(gòu)，第一減震機構(gòu)、第二減震機構(gòu)、第三減震機構(gòu)和第四減震機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，底座上設有固定螺釘，定位架通過固定螺釘固定在底座上，所述固定螺釘設有四個，呈環(huán)狀均勻分布在底座上，第一減震機構(gòu)、第二減震機構(gòu)、第三減震機構(gòu)和第四減震機構(gòu)均由第一固定塊、第二固定塊和減震彈簧組件組成，減震彈簧組件安裝在第二固定塊上，第一固定塊安裝在減震彈簧組件上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述內(nèi)筒上均勻設有若干個通孔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述內(nèi)筒的底部截面呈V字形。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述凹槽的截面大小與球磨機所配鋼球的半球面相配合。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述電機支承座下側(cè)設有加強筋。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述電加熱裝置為電阻加熱絲。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述減震彈簧組件由多個減震彈簧片組成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：球磨機工作過程中，符合顆粒大小要求的物料由內(nèi)筒的通孔被甩出，能夠避免球磨機內(nèi)部的物料在球磨過程中被磨得太細，保證了球磨后的物料都能滿足要求，吸音海綿層能夠有效減少球磨機工作過程中產(chǎn)生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境；球磨機工作時，第一旋轉(zhuǎn)電機帶動內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)進行球磨，凹槽增加了球磨過程中鋼球與內(nèi)筒表面的面接觸，增大了物料被撞碎的幾率，且有效避免了鋼球集中所造成的過粉碎和大顆粒較多的問題，提高了球磨效果，同時第二旋轉(zhuǎn)電機帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，粉碎桿和粉碎錘對物料進行擊打粉碎，提高了球磨機的粉碎效率，從而提高了陶瓷生產(chǎn)的效率，消音罩能夠能有效降低電機工作時的噪音，且在球磨過程中，鼓風機和電加熱裝置工作往內(nèi)筒中鼓熱風，對物料進行烘干，烘干效果好，進一步的提高了陶瓷生產(chǎn)的效率；設置有減震底座，通過所設的兩個定位桿和定位架的結(jié)構(gòu)設置，可防止在工作時減震底座出現(xiàn)位移現(xiàn)象而影響壓濾機的工作，通過所設的第一減震機構(gòu)、第二減震機構(gòu)和第三減震機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設置，可減少壓濾機在工作時對底座的震動影響，從而增加了壓濾機在底座上的安裝牢靠程度以及其使壽命，通過所設的第四減震機構(gòu)，可減少定位架在固定減震座時所受到的震動，從而增加了壓濾機的定位效果，保證了壓濾機的工作穩(wěn)定性，有效的降低了因震動產(chǎn)生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為陶瓷生產(chǎn)用帶有粉碎機構(gòu)的球磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為陶瓷生產(chǎn)用帶有粉碎機構(gòu)的球磨裝置中減震座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為陶瓷生產(chǎn)用帶有粉碎機構(gòu)的球磨裝置中減震彈簧組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種陶瓷生產(chǎn)用帶有粉碎機構(gòu)的球磨裝置，包括球磨機主體1，所述球磨機主體1包括內(nèi)筒2和設置在內(nèi)筒2外部的外筒3，內(nèi)筒2和外筒3都為水平設置的圓筒，內(nèi)筒2和外筒3共軸心設置，所述內(nèi)筒2上均勻設有若干個通孔，外筒3外壁上均勻覆蓋有吸音海綿層4，內(nèi)筒2弧面上均勻開設有若干個凹槽6，所述凹槽6的截面大小與球磨機所配鋼球的半球面相配合，內(nèi)筒2下側(cè)左右兩端都設有支承座7，內(nèi)筒2與支承座7滑動連接，支承座7固定在外筒3下側(cè)內(nèi)壁上，所述內(nèi)筒2的底部截面呈V字形，球磨機工作過程中，符合顆粒大小要求的物料由內(nèi)筒2的通孔被甩出，能夠避免球磨機內(nèi)部的物料在球磨過程中被磨得太細，保證了球磨后的物料都能滿足要求，吸音海綿層4能夠有效減少球磨機工作過程中產(chǎn)生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境；所述內(nèi)筒2右側(cè)上端連接有傾斜設置的入料漏斗11，內(nèi)筒2左端軸心處連接第一轉(zhuǎn)軸12，第一轉(zhuǎn)軸12左端伸出外筒3外側(cè)并與第一旋轉(zhuǎn)電機13連接，內(nèi)筒2內(nèi)部軸心處水平設有第二轉(zhuǎn)軸16，第二轉(zhuǎn)軸16右端伸出外筒3外側(cè)并與第二旋轉(zhuǎn)電機19連接，第一旋轉(zhuǎn)電機13和第二旋轉(zhuǎn)電機19都通過電機支承座15固定在外筒3外壁上，第一旋轉(zhuǎn)電機13和第二旋轉(zhuǎn)電機19外側(cè)都設有消音罩14，所述電機支承座15下側(cè)設有加強筋，第二轉(zhuǎn)軸16外壁上下對稱設有粉碎桿17，所述粉碎桿17左右共設有五對，每個粉碎桿17上都固定連接粉碎錘18，球磨機主體1下側(cè)設有出料管102，外筒3上側(cè)連接有進風管103，所述進風管103底端設有過濾網(wǎng)，進風管103與電加熱裝置104連接，所述電加熱裝置104為電阻加熱絲，電加熱裝置104左端通過管道連接鼓風機105，球磨機工作時，第一旋轉(zhuǎn)電機13帶動內(nèi)筒2旋轉(zhuǎn)進行球磨，凹槽6增加了球磨過程中鋼球與內(nèi)筒表面的面接觸，增大了物料被撞碎的幾率，且有效避免了鋼球集中所造成的過粉碎和大顆粒較多的問題，提高了球磨效果，同時第二旋轉(zhuǎn)電機19帶動第二轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動，粉碎桿17和粉碎錘18對物料進行擊打粉碎，提高了球磨機的粉碎效率，從而提高了陶瓷生產(chǎn)的效率，消音罩14能夠能有效降低電機工作時的噪音，且在球磨過程中，鼓風機105和電加熱裝置104工作往內(nèi)筒2中鼓熱風，對物料進行烘干，烘干效果好，進一步的提高了陶瓷生產(chǎn)的效率；所述底座1下側(cè)四周均設有減震底座20，減震底座20包括底座21、減震座22、安裝座23和定位架24，底座21上設有兩個定位桿25，減震座22內(nèi)設有與兩個定位桿25相配合的兩個卡槽26，定位桿25上設有與卡槽26內(nèi)上壁相接觸的第一減震機構(gòu)27，定位桿25上設有與卡槽26內(nèi)下壁相接觸的第二減震機構(gòu)28，底座21上設有四個第三減震機構(gòu)29，減震座22安裝在四個第三減震機構(gòu)29上，安裝座23安裝在減震座22上，定位架24一端延伸至安裝座23與減震座22之間的空腔內(nèi)，底座21上設有與定位架24另一端相配合的凹槽30，延伸至空腔內(nèi)的定位架24下部設有第四減震機構(gòu)31，第一減震機構(gòu)27、第二減震機構(gòu)28、第三減震機構(gòu)29和第四減震機構(gòu)31的結(jié)構(gòu)相同，底座21上設有固定螺釘32，定位架24通過固定螺釘32固定在底座21上，所述固定螺釘32設有四個，呈環(huán)狀均勻分布在底座21上，第一減震機構(gòu)27、第二減震機構(gòu)28、第三減震機構(gòu)29和第四減震機構(gòu)31均由第一固定塊33、第二固定塊34和減震彈簧組件35組成，減震彈簧組件35安裝在第二固定塊34上，第一固定塊35安裝在減震彈簧組件33上，所述減震彈簧組件35由多個減震彈簧片36組成，設置有減震底座，通過所設的兩個定位桿和定位架的結(jié)構(gòu)設置，可防止在工作時減震底座出現(xiàn)位移現(xiàn)象而影響壓濾機的工作，通過所設的第一減震機構(gòu)、第二減震機構(gòu)和第三減震機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設置，可減少壓濾機在工作時對底座的震動影響，從而增加了壓濾機在底座上的安裝牢靠程度以及其使壽命，通過所設的第四減震機構(gòu)，可減少定位架在固定減震座時所受到的震動，從而增加了壓濾機的定位效果，保證了壓濾機的工作穩(wěn)定性，有效的降低了因震動產(chǎn)生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境；本發(fā)明陶瓷生產(chǎn)用帶有粉碎機構(gòu)的球磨機，在球磨的同時對物料進行粉碎，提高了物料粉碎加工的效率和陶瓷生產(chǎn)的效率，消音罩和吸音海綿層有效降噪，改善了操作工的工作環(huán)境，凹槽提高了球磨效果，且能夠有效避免物料的過粉碎，保證了加工成品的質(zhì)量，降噪的同時提高了球磨機的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，另外對物料進行熱風烘干，烘干效果好，進一步提高了陶瓷生產(chǎn)的效率，另外減震效果好，工作穩(wěn)定且噪音小。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。