微凹涂覆系統(tǒng)及其涂覆寬度控制裝置的制作方法

本發(fā)明涉及微凹涂覆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在微凹涂覆中控制涂覆寬度的裝置及具有該裝置的涂覆系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在涂覆行業(yè)中有一種涂覆方法叫微凹涂覆，微凹涂覆的厚度和精度全靠微凹輥來決定。通常微凹輥的寬度會(huì)比涂覆材料的寬度要大，目前在行業(yè)中基本上沒有控制涂覆寬度的方法及裝置，都是把材料全部涂滿。但在實(shí)際使用中，大部分涂覆產(chǎn)品的邊沿0～20mm左右都是沒用的，需要分切掉。因此，現(xiàn)有這種直接把材料寬度方向全部涂滿的方式具有以下缺點(diǎn)：一、造成不必要的膠水浪費(fèi)；二、由于涂覆后膠水不會(huì)立即干，膠水流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致材料邊沿厚度不均，從而影響到后面的覆合和收卷等一系列工序。

因此，有必要提供一種能夠在微凹涂覆中控制涂覆寬度的裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能在微凹涂覆中控制涂覆寬度且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的裝置。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種能在微凹涂覆中控制涂覆寬度且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的涂覆系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：提供一種涂覆寬度控制裝置，與微凹涂覆系統(tǒng)的微凹輥對(duì)應(yīng)設(shè)置，其包括放膜機(jī)構(gòu)、夾膜機(jī)構(gòu)及塞邊；放膜機(jī)構(gòu)設(shè)于所述微凹輥的一側(cè)；夾膜機(jī)構(gòu)設(shè)于所述微凹輥的另一側(cè)；塞邊的兩端分別可拆卸地連接于所述放膜機(jī)構(gòu)、所述夾膜機(jī)構(gòu)，且所述塞邊穿設(shè)于所述微凹輥與待涂覆材料之間并與所述微凹輥相交錯(cuò)，所述塞邊的寬度小于待涂覆材料的寬度。

較佳地，所述放膜機(jī)構(gòu)包括底座及鎖緊單元，所述底座沿所述塞邊的延伸方向呈傾斜設(shè)置，所述鎖緊單元滑動(dòng)連接于所述底座上。

較佳地，所述放膜機(jī)構(gòu)還包括彈性件，所述彈性件的一端固定于所述鎖緊單元遠(yuǎn)離所述微凹輥的一側(cè)，所述彈性件的另一端固定于所述底座。

較佳地，所述底座上設(shè)置有沿其傾斜方向延伸的第一滑軌，所述鎖緊單元滑動(dòng)連接于所述第一滑軌上。

較佳地，所述底座上還設(shè)有與所述第一滑軌相交錯(cuò)的第二滑軌，所述第一滑軌滑動(dòng)連接于所述第二滑軌上。

較佳地，所述夾膜機(jī)構(gòu)包括一支撐板及設(shè)于所述支撐板上方的壓持件，所述塞邊夾持于所述壓持件與所述支撐板之間。

較佳地，所述塞邊為聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜。

對(duì)應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種微凹涂覆系統(tǒng)，其包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、微凹輥、供膠槽及涂覆寬度控制裝置；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括多個(gè)相間隔設(shè)置的導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥用于引導(dǎo)待涂覆材料；微凹輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的下方，且所述微凹輥與所述導(dǎo)向輥的軸向一致，所述微凹輥與所述導(dǎo)向輥之間形成供待涂覆材料穿過的通道；供膠槽設(shè)于所述微凹輥的下方用于盛放膠水；一所述涂覆寬度控制裝置對(duì)應(yīng)于所述微凹輥的一端設(shè)置并使其塞邊穿過所述通道而緊貼于所述微凹輥的表面。

較佳地，所述微凹涂覆系統(tǒng)還包括設(shè)于所述微凹輥一側(cè)并與所述微凹輥相接觸的刮刀，所述刮刀設(shè)于所述供膠槽的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的涂覆寬度控制裝置，包括放膜機(jī)構(gòu)、夾膜機(jī)構(gòu)及塞邊，放膜機(jī)構(gòu)、夾膜機(jī)構(gòu)分別設(shè)于微凹輥的兩側(cè)，塞邊的兩端分別可拆卸地連接于放膜機(jī)構(gòu)、夾膜機(jī)構(gòu)，且塞邊與微凹輥的軸向相交錯(cuò)，塞邊穿設(shè)于微凹輥與待涂覆材料之間并與微凹輥的表面相貼合，且塞邊的寬度小于待涂覆材料的寬度。通過在微凹輥與材料之間設(shè)置塞邊，可以限制膠水涂覆到材料上，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的涂覆寬度的控制，并更換不同尺寸的塞邊或移動(dòng)放膜機(jī)構(gòu)、夾膜機(jī)構(gòu)均可以控制任何幅寬的涂覆，從而避免不必要的膠水浪費(fèi)，也可以避免膠水流動(dòng)所導(dǎo)致的材料邊沿厚度不均的情況出現(xiàn)，保證后續(xù)的覆合和收卷等一系列工序；同時(shí)，該涂覆寬度控制裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。對(duì)應(yīng)地，具有該涂覆寬度控制裝置的涂覆系統(tǒng)也具有相同的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涂覆寬度控制裝置與涂覆系統(tǒng)的微凹輥相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中微凹輥與塞邊相配合的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。本發(fā)明所提供的涂覆寬度控制裝置10，可適用于微凹涂覆系統(tǒng)1，但不限于此，還可以用于其他的涂覆設(shè)備中。

下面首先結(jié)合圖1-2所示，本發(fā)明所提供的一種微凹涂覆系統(tǒng)1，包括微凹輥20、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30、供膠槽40、刮刀50及兩涂覆寬度控制裝置10。其中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30包括多個(gè)相間隔設(shè)置的導(dǎo)向輥31，導(dǎo)向輥31用于引導(dǎo)待涂覆材料2；微凹輥20可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30的下方，且微凹輥20與導(dǎo)向輥31的軸向一致，微凹輥20與導(dǎo)向輥31之間形成供待涂覆材料2穿設(shè)的通道，當(dāng)材料2穿過時(shí)，微凹輥20對(duì)其表面涂覆膠水；供膠槽40設(shè)于微凹輥20的下方，其內(nèi)盛放有膠水，且微凹輥20的表面能與膠水接觸；刮刀50設(shè)于微凹輥20的一側(cè)并與微凹輥20相接觸，且刮刀50設(shè)于供膠槽40的上方，刮刀50用于刮除微凹輥20上的膠水，且刮除的膠水可回收于供膠槽40內(nèi)。兩涂覆寬度控制裝置10分別對(duì)應(yīng)于微凹輥20的兩端設(shè)置，以限制膠水涂覆至材料2的幅寬方向的兩邊沿。

本發(fā)明中，微凹涂覆系統(tǒng)1的其他部分的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的公知技術(shù)，因此不再贅述，下面僅就涂覆寬度控制裝置10的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。

如圖1所示，所述涂覆寬度控制裝置10包括放膜機(jī)構(gòu)11、夾膜機(jī)構(gòu)12及塞邊13。其中，放膜機(jī)構(gòu)11、夾膜機(jī)構(gòu)12沿材料2的前進(jìn)方向設(shè)置，并分別設(shè)于微凹輥20的兩側(cè)，塞邊13的兩端分別可拆卸地連接于放膜機(jī)構(gòu)11、夾膜機(jī)構(gòu)12，且塞邊13穿設(shè)于微凹輥20與待涂覆材料2之間并與微凹輥20相交錯(cuò)，塞邊13的寬度小于待涂覆材料2的寬度。因此，對(duì)材料2涂覆膠水時(shí)，由于材料2與微凹輥20之間設(shè)有塞邊13，塞邊13可阻止膠水涂覆于材料2上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)材料2的涂覆寬度的控制。

本發(fā)明中，塞邊13優(yōu)選呈卷狀，呈卷狀的塞邊13裝設(shè)于放膜機(jī)構(gòu)11上，其一端穿過微凹輥20與導(dǎo)向輥31之間的通道后固定于夾膜機(jī)構(gòu)12上，并使塞邊13拉緊而緊貼于微凹輥20的表面，且塞邊13的延伸方向優(yōu)選與微凹輥20的軸向相垂直。其中，塞邊13的寬度可根據(jù)材料2所需要的涂覆寬度進(jìn)行選擇。

繼續(xù)參看圖1所示，所述放膜機(jī)構(gòu)11包括底座111、第一滑軌112、鎖緊單元113及彈性件114。其中，底座111沿塞邊13的延伸方向呈傾斜設(shè)置，且底座111的鄰近微凹輥20的一端高于其遠(yuǎn)離微凹輥20的一端；第一滑軌112設(shè)于底座111上并沿底座111的傾斜方向延伸，即，第一滑軌112的延伸方向與塞邊13的延伸方向一致，鎖緊單元113滑動(dòng)連接于第一滑軌112，彈性件114的一端固定于鎖緊單元113的遠(yuǎn)離微凹輥20的一側(cè)，彈性件114的另一端固定于底座111上，且該彈性件114呈拉伸狀態(tài)。這樣，在涂覆過程中，若塞邊13受到的作用力改變而拉動(dòng)鎖緊單元113沿第一滑軌112滑動(dòng)時(shí)，彈性件114會(huì)被拉動(dòng)而進(jìn)一步產(chǎn)生拉力，并且傾斜設(shè)置的底座111使鎖緊單元113在自重力的作用下有下滑的趨勢(shì)，因此，在鎖緊單元113的自重力和彈性件114的拉力共同作用下，任何情況都可以使塞邊13保持拉緊狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述底座111上還設(shè)有與第一滑軌112相交錯(cuò)的第二滑軌(圖未示)，第二滑軌沿微凹輥20的軸向延伸，第一滑軌112滑動(dòng)連接于第二滑軌上。這樣，使第一滑軌112沿第二滑軌滑動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)鎖緊單元113沿微凹輥20的軸向移動(dòng)，從而可調(diào)整材料2的涂覆寬度。

可以理解地，通過直接移動(dòng)放膜機(jī)構(gòu)11，同樣能實(shí)現(xiàn)塞邊13沿微凹輥20軸向的移動(dòng)，也能夠?qū)崿F(xiàn)材料2的涂覆寬度的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明中，彈性件114優(yōu)選為拉伸彈簧，但不以此為限。

再次參看圖1所示，夾膜機(jī)構(gòu)12包括一支撐板121及可移動(dòng)地設(shè)于該支撐板121上方的壓持件122，通過壓持件122與支撐板121來夾持塞邊13而實(shí)現(xiàn)對(duì)塞邊13的固定。

本發(fā)明中，塞邊13優(yōu)選為聚酯薄膜(PET膜)或聚酰亞胺薄膜等耐溶劑薄膜，但不以此為限，還可以使用其它材質(zhì)的薄膜。

下面結(jié)合圖1-2所示，對(duì)本發(fā)明涂覆寬度控制裝置10的安裝及工作原理進(jìn)行說明。

安裝時(shí)，首先把放膜機(jī)構(gòu)11的鎖緊單元113打開，把卷狀的塞邊13裝設(shè)于該鎖緊單元113上，將塞邊13的端部拉出并穿過導(dǎo)向輥31與微凹輥20之間的通道，且塞邊13緊貼于微凹輥20的表面并位于材料2的下方，如圖2所示，然后拉緊塞邊13并將其端部夾持于夾膜機(jī)構(gòu)12的壓持件122與支撐板121之間并固定，最后再將放膜機(jī)構(gòu)11的鎖緊單元113合上。依次完成兩涂覆寬度控制裝置10的塞邊13的安裝，此時(shí)，兩塞邊13分別位于微凹輥20的軸向的兩端，分別對(duì)應(yīng)于材料2的寬幅方向上的兩邊沿，如圖2所示。

涂覆時(shí)，材料2沿圖1中箭頭所示方向經(jīng)過導(dǎo)向輥31與微凹輥20之間的通道，旋轉(zhuǎn)的微凹輥20將膠水涂覆于材料2的表面，由于材料2的幅寬方向的兩邊沿處分別設(shè)有塞邊13，該塞邊13可以阻止膠水涂覆到材料2上，從而實(shí)現(xiàn)材料2涂覆寬度的控制。在此過程中，塞邊13在鎖緊單元113的自重力和彈性件114拉力的共同作用下，在任何情況下都可以自動(dòng)拉緊，且塞邊13可以在材料2的幅寬方向上移動(dòng)，從而能控制任何幅寬的材料2的涂覆寬度。

由于本發(fā)明的涂覆寬度控制裝置10，包括放膜機(jī)構(gòu)11、夾膜機(jī)構(gòu)12及塞邊13，放膜機(jī)構(gòu)11、夾膜機(jī)構(gòu)12分別設(shè)于設(shè)于微凹輥20的兩側(cè)，塞邊13的兩端分別可拆卸地連接于放膜機(jī)構(gòu)11、夾膜機(jī)構(gòu)12，且塞邊13與微凹輥20的軸向相交錯(cuò)，塞邊13穿設(shè)于微凹輥20與待涂覆材料2之間并與微凹輥20的表面相貼合，且塞邊13的寬度小于待涂覆材料2的寬度。通過在微凹輥20與材料2之間設(shè)置塞邊13，可以限制膠水涂覆到材料2上，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料2的涂覆寬度的控制，并更換不同尺寸的塞邊13或移動(dòng)放膜機(jī)構(gòu)11、夾膜機(jī)構(gòu)12均可以控制任何幅寬的涂覆，從而避免不必要的膠水浪費(fèi)，也可以避免膠水流動(dòng)所導(dǎo)致的材料2邊沿厚度不均的情況出現(xiàn)，保證后續(xù)的覆合和收卷等一系列工序；同時(shí)，該涂覆寬度控制裝置10的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

對(duì)應(yīng)地，具有該涂覆寬度控制裝置10的涂覆系統(tǒng)1也具有相同的效果。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。