一種固液混合裝置的制作方法

本發(fā)明屬于工業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固液混合裝置。

背景技術(shù)：

攪拌是通過攪拌器發(fā)生某種循環(huán)，使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達(dá)到這一目的，需要通過強(qiáng)制對(duì)流、均勻混合的器件來實(shí)現(xiàn)，即攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件。攪拌是有機(jī)制備實(shí)驗(yàn)中常用的一項(xiàng)操作，目的是能使反應(yīng)物間充分混合避免由于反應(yīng)物濃度不均勻局部過大，受熱不均勻，導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生或有機(jī)物分解。通過攪拌，使反應(yīng)物充分混合、受熱均勻，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)產(chǎn)率。在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要進(jìn)行攪拌處理，但在攪拌過程中由于特殊的工藝需要，要不斷通入空氣，因此有必要設(shè)計(jì)一種新型的攪拌混合裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種固液混合裝置，通過攪拌裝置將固體粉末在溶液進(jìn)行均勻的攪拌。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種固液混合裝置包括底座、電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、轉(zhuǎn)軸、連桿、活塞、活塞缸、注水口、連通管、攪拌箱和攪拌葉片，底座上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)上連接有第一齒輪，第一齒輪與基座平行，第二齒輪與第一齒輪水平嚙合，第二齒輪的軸心處垂直設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第三齒輪與第二齒輪垂直嚙合，第三齒輪的側(cè)面設(shè)有連桿，連桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第三齒輪的偏心點(diǎn)位置，連桿的另一端鉸接在活塞上，活塞位于活塞缸內(nèi)，活塞出口連接有聯(lián)通管，連通管的另一端通向攪拌箱，攪拌箱位于基座的正上方，攪拌箱底部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)軸穿過軸承伸入攪拌箱內(nèi)，轉(zhuǎn)軸伸入攪拌的一端設(shè)有攪拌葉片。

所述攪拌葉片上設(shè)有輔助攪拌的凸起。所述攪拌箱側(cè)面設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有閥門，箱體頂端設(shè)有。所述活塞上設(shè)有第一單向閥，連通管中設(shè)有第二單向閥，所述活塞缸上設(shè)有注水口。所述軸承為防水軸承。

本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明可以自動(dòng)注入液體進(jìn)行攪拌，并在攪拌的過程中不斷通入新鮮空氣，滿足特種條件下的攪拌需要。

附圖說明

下面對(duì)本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的一種固液混合裝置結(jié)構(gòu)圖。

其中，1、底座，2、電機(jī)，3、第一齒輪，4、第二齒輪，5、第三齒輪，6、轉(zhuǎn)軸，7、連桿，8、活塞，9、活塞缸，10、第一單向閥，11、注水口，12、連通管，13、第二單向閥，14、攪拌箱，15、攪拌葉片，16、通孔，17、閥門，18、出料管，19，進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖所示，一種固液混合裝置包括底座1、電機(jī)2、第一齒輪3、第二齒輪4、第三齒輪5、轉(zhuǎn)軸6、連桿7、活塞8、活塞缸9、注水口11、連通管12、攪拌箱14和攪拌葉片15，底座1上設(shè)有電機(jī)2，電機(jī)2上連接有第一齒輪3，第一齒輪3與基座平行，第二齒輪4與第一齒輪3水平嚙合，第二齒輪4的軸心處垂直設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，第三齒輪5與第二齒輪4垂直嚙合，第三齒輪5的側(cè)面設(shè)有連桿7，連桿7一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第三齒輪5的偏心點(diǎn)位置，連桿7的另一端鉸接在活塞8上，活塞8位于活塞缸9內(nèi)，活塞8出口連接有聯(lián)通管，連通管12的另一端通向攪拌箱14，攪拌箱14位于基座的正上方，攪拌箱14底部設(shè)有通孔16，通孔16內(nèi)設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)軸6穿過軸承伸入攪拌箱14內(nèi)，轉(zhuǎn)軸6伸入攪拌的一端設(shè)有攪拌葉片15。所述攪拌葉片15上設(shè)有輔助攪拌的凸起。所述攪拌箱14側(cè)面設(shè)有出料管18，出料管18上設(shè)有閥門17，箱體頂端設(shè)有。所述活塞8上設(shè)有第一單向閥10，連通管12中設(shè)有第二單向閥13，所述活塞缸9上設(shè)有注水口11。所述軸承為防水軸承。當(dāng)需要使用時(shí)先通過活塞缸9上的注水口11注入溶劑，然后關(guān)閉注水口11，在攪拌箱14的進(jìn)料口19內(nèi)放入溶質(zhì)，打開電機(jī)2，第一齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪4通過轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)攪拌葉片15轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二齒輪4也帶動(dòng)第三齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪5通過側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接連桿7，帶動(dòng)活塞8往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞8先將活塞缸9中的液體通過連通管12擠入攪拌箱14，因?yàn)榛钊?上設(shè)有第一單向閥10，連通管12上設(shè)有第二單向閥13，可以不斷的向攪拌箱14通入氣體，實(shí)現(xiàn)邊通空氣邊攪拌。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。