電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵的制作方法

本發(fā)明涉及一種用于園林，園藝的霧化噴槍的泵，尤其是霧化噴水或農(nóng)藥的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，屬于噴射裝置中的便攜式泵的技術領域。

背景技術：

用于園林，園藝的霧化噴槍的泵，被廣泛用于按人們的喜好所選擇的方式來噴霧?，F(xiàn)有的泵的出力不夠，易出故障，可想而知，噴霧效果不顯著，密封及防泄漏是一個老大難問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了彌補一種用于園林，園藝的霧化噴槍的泵，尤其是霧化噴水或農(nóng)藥的現(xiàn)有的機構(gòu)所致的出力不夠，易出故障，噴霧效果不顯著，密封及防泄漏及工作狀態(tài)的欠缺，本發(fā)明提供一種電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，屬于噴射裝置中的便攜式泵的技術領域。進一步改善泵的泄漏現(xiàn)況，使泵改為高端，噴霧效果好而更經(jīng)久耐用。

本發(fā)明的有益效果是：本設計采用電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，改良了該類產(chǎn)品的密封性能和工況品質(zhì)。

所采取的技術方案是：

電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其含動力機的電動機(13)、泵架(2)、錐柱塞(3)、偏滾盤(4)、左右泵體(5)、水接頭(6)、對數(shù)閥架(7)、對數(shù)閥芯(8)、對數(shù)閥芯簧(9)、對數(shù)閥圈(10)、偏心軸(11)、偏滾珠(12)、鋁青銅圈(14)、氟注塑圈(15)、Y型密封圈(16)，所述動力機的電動機(13)安裝在所述泵架(2)上，所述的動力機的電動機(13)的輸出軸的偏心軸(11)上安裝有所述的偏滾盤(4)，所述的偏滾盤(4)安裝在所述錐柱塞(3)的主軸的中部的缺口(3a)中以使其軸向往復；所述泵架(2)的左邊和右邊分別安裝有左右對稱的所述左右泵體(5)；所述左右泵體(5)上開設有供所述錐柱塞(3)的軸端部(3b)往復進出的塞孔；所述左右泵體(5)上均開設有進水口和出水口，所述進水口和出水口均設有對數(shù)閥；所述進水口和出水口均安裝水接頭(6)是兩并兩串的左右對稱的共用4個水接頭(6)且共用4個對數(shù)閥的連接方式；當所述錐柱塞(3)的軸端部(3b)向左時，所述左右泵體(5)上的左泵體所設有的左進水口封閉水而左出水口噴出水，當所述錐柱塞(3)的軸端部(3b)向右時，所述左右泵體(5)上的右泵體所設有的右進水口封閉水而右出水口噴出水，當動力機轉(zhuǎn)一圈及軸向往復一回合時，在一個周期里左出水口噴出水和右出水口噴出水各一半，左出水口和右出水口是并聯(lián)的，泵出的水總的均量均壓是滿足要求的；所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述泵架(2)的左邊和右邊分別設有同軸的對齊凹孔(2a)，且所述同軸的對齊凹孔(2a)的環(huán)周上設有多個定位沉孔(2c)，并且所述左右泵體(5)上設有對齊凸環(huán)(5a)，且所述對齊凸環(huán)(5a)的環(huán)周上設有多個定位孔(5c)，所述對齊凹孔(2a)的內(nèi)孔與所述對齊凸環(huán)(5a)的外部的外環(huán)適配，且所述對齊凹孔(2a)與所述對齊凸環(huán)(5a)適配的同心度不低于0.02mm，而且所述多個定位沉孔(2c)與所述多個定位孔(5c)接合；所述左右泵體(5)上開設有的供所述錐柱塞(3)的軸端部(3b)往復進出的所述塞孔與所述對齊凸環(huán)(5a)的內(nèi)環(huán)和外環(huán)同心，且所述左右泵體(5)上開設有的供所述錐柱塞(3)的軸端部(3b)往復進出的所述塞孔與所述對齊凸環(huán)(5a)的內(nèi)環(huán)和外環(huán)同心的形位公差的同心度不低于0.02mm，所述對齊凸環(huán)(5a)的內(nèi)環(huán)與所述錐柱塞(3)的往復軸之間，從所述錐柱塞(3)主軸中部的缺口(3a)往所述錐柱塞(3)的軸端部(3b)的端頂方向，依次安裝有所述鋁青銅圈(14)、氟注塑圈(15)、Y型密封圈(16)；所述鋁青銅圈(14)的料用QAL9-2棒，為ZCuAl9Fe4Ni4Mn2，CNC加工用極速超微粒鉆石鎢鋼刀具，加工后的鋁青銅圈的后處理為時效4小時保溫300度；所述氟注塑圈(15)的注塑第一段溫度為205度，第二段溫度為305度，第三段溫度為385度，注塑模溫為205度；注塑出的所述氟注塑圈的后處理為退火6小時120度；所述Y型密封圈的折疊開縫口朝向所述錐柱塞(3)的軸端部(3b)的端頂方向，所述Y型密封圈用橡膠料；所述的動力機的電動機(13)的輸出軸的偏心軸(11)上所安裝的所述偏滾盤(4)所含偏滾珠(12)的多個滾珠均為圓球形；所述錐柱塞(3)的軸端部(3b)的頂部設有至少一個多棱錐形的尖劈(3c)，以求高速激蕩紊流尖劈降噪效應；所述對數(shù)閥由所述對數(shù)閥架(7)、對數(shù)閥芯(8)、對數(shù)閥芯簧(9)、對數(shù)閥圈(10)魚貫相接而起液壓術語單向閥的作用，所述對數(shù)閥芯(8)的端面設有數(shù)學的函數(shù)曲線的對數(shù)螺線面(8a)，以便利用對數(shù)螺線即等角螺線的壓力角處處相等的特性而改良水流脈動紊流內(nèi)摩擦從而提高閥泵品質(zhì)；所述Y型密封圈用橡膠料的腈基丁二烯NITRILE-BUTADIENR RUBBER。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述泵架(2)的左邊和右邊分別設有的同軸的對齊凹孔的環(huán)周上設有的多個定位沉孔(2c)為兩個；且與所述多個定位沉孔(2c)接合的所述多個定位孔(5c)亦為兩個。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述泵架(2)的左邊和右邊分別設有的同軸的對齊凹孔的環(huán)周上設有的多個定位沉孔(2c)為三個；且與所述多個定位沉孔(2c)接合的所述多個定位孔(5c)亦為三個。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述泵架(2)的左邊和右邊分別設有的同軸的對齊凹孔的環(huán)周上設有的多個定位沉孔(2c)為四個，且與所述多個定位沉孔(2c)接合的所述多個定位孔(5c)亦為四個。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述的動力機的電動機(13)的輸出軸的偏心軸(11)上所安裝有的所述的偏滾盤(4)所含的偏滾珠(12)的多個滾珠的圓球形的滾珠不少于兩個滾珠。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述的動力機的電動機(13)的輸出軸的偏心軸(11)上所安裝有的所述的偏滾盤(4)所含的偏滾珠(12)的多個滾珠的圓球形的滾珠不少于八個滾珠。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述錐柱塞(3)的軸端部(3b)的頂部設有至少一個多棱錐形的尖劈(3c)為六棱錐形。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述錐柱塞(3)的軸端部(3b)的頂部設有至少一個多棱錐形的尖劈(3c)為空心的六棱錐形。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述對數(shù)閥架(7)的軸向的閥支架為不多于四個，以便減低對水流的阻擋。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述對數(shù)閥芯(8)的端面的部分設有數(shù)學的函數(shù)曲線的對數(shù)螺線面(8a)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵的立體示意圖。

圖2是電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵的仰視示意圖。

圖3是電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵的側(cè)視示意圖。

圖4是電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵的俯視示意圖。

圖5是電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵的臥向示意圖。

圖6是電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵的側(cè)向示意圖。

圖7是電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵的剖視示意圖。

圖8是電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵的橫切示意圖。

圖9是錐柱塞(3)的立體示意圖。

圖10是泵架(2)的立體示意圖。

圖11是對數(shù)閥架(7)的立體示意圖。

圖12是拆開的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵的立體示意圖。

圖13是又一拆開的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵的示意圖。

圖14是水接頭(6)的立體示意圖。

圖15是左右泵體(5)的立體示意圖。

圖16是對數(shù)閥芯(8)的立體示意圖。

圖中：

1.電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵；

2.泵架；

3.錐柱塞；

4.偏滾盤；

5.左右泵體；

6.水接頭；

7.對數(shù)閥架；

8.對數(shù)閥芯；

9.對數(shù)閥芯簧；

10.對數(shù)閥圈；

11.偏心軸；

12.偏滾珠；

13.動力機的電動機；

14.鋁青銅圈；

15.氟注塑圈；

16.Y型密封圈；

2a.對齊凹孔；

2c定位沉孔；

3a.缺口；

3b.軸端部；

3c.多棱錐形的尖劈；

5a.對齊凸環(huán)；

5c.定位孔；

8a.數(shù)學的函數(shù)曲線的對數(shù)螺線面。

具體實施方式

為了彌補一種用于園林，園藝的霧化噴槍的泵，尤其是霧化噴水或農(nóng)藥的現(xiàn)有的機構(gòu)所致的出力不夠，易出故障，噴霧效果不顯著，密封及防泄漏及工作狀態(tài)的欠缺，本發(fā)明提供一種電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，屬于噴射裝置中的便攜式泵的技術領域，進一步改善泵的泄漏現(xiàn)況，使泵改為高端，噴霧效果好而更經(jīng)久耐用。把本電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵裝入噴霧器，把噴霧泵的兩個進水口與藥液罐的出口相接，把噴霧泵的兩個出水口與壓力閥及流量計以及噴頭相接；并接上動力，調(diào)試后即可作業(yè)。因電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵其含動力機的電動機13、泵架2、錐柱塞3、偏滾盤4、左右泵體5、水接頭6、對數(shù)閥架7、對數(shù)閥芯8、對數(shù)閥芯簧9、對數(shù)閥圈10、偏心軸11、偏滾珠12、鋁青銅圈14、氟注塑圈15、Y型密封圈16，所述動力機的電動機13安裝在所述泵架2上，所述的動力機的電動機13的輸出軸的偏心軸11上安裝有所述的偏滾盤4，所述的偏滾盤4安裝在所述錐柱塞3的主軸的中部的缺口3a中以使其軸向往復；所述泵架2的左邊和右邊分別安裝有左右對稱的所述左右泵體5；所述左右泵體5上開設有供所述錐柱塞3的軸端部3b往復進出的塞孔；所述左右泵體5上均開設有進水口和出水口，所述進水口和出水口均設有對數(shù)閥；所述進水口和出水口均安裝水接頭6是兩并兩串的左右對稱的共用4個水接頭6且共用4個對數(shù)閥的連接方式；當所述錐柱塞3)軸端部3b向左時，所述左右泵體5上的左泵體所設有的左進水口封閉水而左出水口噴出水，當所述錐柱塞3的軸端部3b向右時，所述左右泵體5上的右泵體所設有的右進水口封閉水而右出水口噴出水，當動力機轉(zhuǎn)一圈及軸向往復一回合時，在一個周期里左出水口噴出水和右出水口噴出水各一半，左出水口和右出水口是并聯(lián)的，泵出的水總的均量均壓是滿足要求的；用壓力表和流量計做輔助性調(diào)節(jié)后再去除。又因為所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述泵架2的左邊和右邊分別設有同軸的對齊凹孔2a，且所述同軸的對齊凹孔2a的環(huán)周上設有多個定位沉孔2c，并且所述左右泵體5上設有對齊凸環(huán)5a，且所述對齊凸環(huán)5a的環(huán)周上設有多個定位孔5c，所述對齊凹孔2a的內(nèi)孔與所述對齊凸環(huán)5a的外部的外環(huán)適配，且所述對齊凹孔2a與所述對齊凸環(huán)5a適配的同心度不低于0.02mm，而且所述多個定位沉孔2c與所述多個定位孔5c接合；所述左右泵體5上開設有的供所述錐柱塞3的軸端部3b往復進出的所述塞孔與所述對齊凸環(huán)5a的內(nèi)環(huán)和外環(huán)同心，且所述左右泵體5上開設有的供所述錐柱塞3的軸端部3b往復進出的所述塞孔與所述對齊凸環(huán)5a的內(nèi)環(huán)和外環(huán)同心的形位公差的同心度不低于0.02mm，同心度高才形成高端噴霧泵；所述對齊凸環(huán)5a的內(nèi)環(huán)與所述錐柱塞3的往復軸之間，從所述錐柱塞3的主軸的中部的缺口(3a)往所述錐柱塞3的軸端部3b的端頂方向，依次安裝有所述鋁青銅圈14、氟注塑圈15、Y型密封圈16；所述鋁青銅圈14的料用QAL9-2棒，為ZCuAl9Fe4Ni4Mn2，CNC加工用極速超微粒鉆石鎢鋼刀具，加工精度高且效率高；加工后的鋁青銅圈的后處理為時效4小時保溫300度，效果較好；所述氟注塑圈15的注塑第一段溫度為205度，第二段溫度為305度，第三段溫度為385度，注塑模溫為205度；注塑出的所述氟注塑圈的后處理為退火6小時120度為好；所述Y型密封圈的折疊開縫口朝向所述錐柱塞3的軸端部3b的端頂方向，在推進時在端頂?shù)膲毫κ筜型密封圈的折疊開縫口有微張開的良好效果；所述Y型密封圈用橡膠料的NBR類；如果所述Y型密封圈的折疊開縫口不朝向所述錐柱塞3的軸端部3b的端頂方向就沒有微張開的良好效果；所述的動力機的電動機13的輸出軸的偏心軸11上所安裝有的所述的偏滾盤4所含的多個滾珠的每個滾珠是圓球形的，滑滾使摩擦減??；所述錐柱塞3的軸端部3b的頂部設有至少一個多棱錐形的尖劈3c，以求高速激蕩紊流尖劈降噪效應；所述對數(shù)閥由所述對數(shù)閥架7、對數(shù)閥芯8、對數(shù)閥芯簧9、對數(shù)閥圈10魚貫相接而起液壓術語單向閥的作用，所述對數(shù)閥芯8的端面設有數(shù)學的函數(shù)曲線的對數(shù)螺線面8a，以便利用對數(shù)螺線即對數(shù)螺線的壓力角處處相等的特性而改良水流脈動紊流內(nèi)摩擦從而提高閥泵品質(zhì)，在泵閥上引進高等數(shù)學的函數(shù)曲線是創(chuàng)新的科技進步。對數(shù)螺線的壓力角處處相等的特性使閥芯無論行程變化仍能保持壓力角相等，這對于閥芯高速往返而不易歪斜仍能開閉自如有很重要作用。所述Y型密封圈用橡膠料的腈基丁二烯NITRILE-BUTADIENR RUBBER效果較好。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述泵架2的左邊和右邊分別設有的同軸的對齊凹孔的環(huán)周上設有的多個定位沉孔2c為兩個；且與所述多個定位沉孔2c接合的所述多個定位孔5c亦為兩個，為使動力機調(diào)向。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述泵架2的左邊和右邊分別設有的同軸的對齊凹孔的環(huán)周上設有的多個定位沉孔2c為三個；且與所述多個定位沉孔2c接合的所述多個定位孔5c亦為三個，為使動力機調(diào)節(jié)角度及方向。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述泵架2的左邊和右邊分別設有的同軸的對齊凹孔的環(huán)周上設有的多個定位沉孔2c為四個，且與所述多個定位沉孔2c接合的所述多個定位孔5c亦為四個。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述的動力機的電動機13的輸出軸的偏心軸11上所安裝有的所述的偏滾盤4所含的多個滾珠不少于兩個滾珠，用于小規(guī)格機型。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述的動力機的電動機13的輸出軸的偏心軸11上所安裝有的所述的偏滾盤4所含的多個滾珠不少于八個滾珠，或用滾珠軸承改制，用于大規(guī)格機型。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述錐柱塞3的軸端部3b的頂部設有至少一個多棱錐形的尖劈3c為六棱錐形，以求高速激蕩紊流時的尖劈降噪效應。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述錐柱塞3的軸端部3b的頂部設有至少一個多棱錐形的尖劈3c為空心的六棱錐形，以求高速激蕩紊流時的綜合消聲回蕩腔的尖劈降噪效應。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述對數(shù)閥架7的軸向的閥支架為不多于四個，希望閥支架少和細，以便減低對水流的阻擋，大規(guī)格機型用4個，小規(guī)格機型用2個或3個。

不斷改進完善的所述的電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，其特征在于，所述對數(shù)閥芯8的端面的部分設有數(shù)學函數(shù)曲線的對數(shù)螺線面8a。

本發(fā)明的有益效果是：本設計采用電動機驅(qū)偏滾珠錐柱塞具氟注塑鋁青銅圈對數(shù)閥的噴霧泵，改良了該類產(chǎn)品的密封性能和工況品質(zhì)。利用對數(shù)螺線即等角螺線的壓力角處處相等的特性而改良水流脈動紊流內(nèi)摩擦從而提高閥泵品質(zhì)，在泵閥上引進高等數(shù)學函數(shù)曲線是創(chuàng)新的科技進步。對數(shù)螺線的壓力角處處相等的特性使閥芯無論行程變化仍能保持壓力角相等，這對于閥芯高速往返而不易歪斜仍能開閉自如有很重要作用，初步解決閥芯高速往返偶爾失靈、水壓偏歪、半路脈動的老大難問題。發(fā)明人運用畢生國內(nèi)外特別作為瑞士SENIENGI高工經(jīng)驗改良了該類產(chǎn)品的密封性能和工況品質(zhì)，特此拋磚引玉，以求進一步技術革新。