具備旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的雙軸撕碎機的制作方法

本發(fā)明涉及撕碎機，具體來說涉及具備旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的雙軸撕碎機。

背景技術(shù)：

雙軸撕碎機又名剪切式撕碎機，是通過刀輥的旋轉(zhuǎn)剪切，對廢物料進行撕碎的機器，從而將撕碎的物料方便再利用。其中，廢物料一般為廢塑料、廢金屬。由于刀輥組安裝于機箱內(nèi)，篩網(wǎng)圍括于刀輥組下方，當(dāng)?shù)遁伣M的刀輥對廢物料進行撕碎時，將形成體積大小不等的物料，能夠通過篩網(wǎng)篩孔的物料則被過濾，而不能穿過篩網(wǎng)篩孔的物料將被刀輥組的刀輥繼續(xù)撕碎。然而，由于刀輥組所在的機箱內(nèi)存在較大空間，被撕碎不能漏下篩網(wǎng)的物料將有一部分堆積在刀輥組的刀輥不能撕碎到的位置，如此盡管刀輥組的刀輥不斷旋轉(zhuǎn)，仍不能撕碎那一部分廢物料，導(dǎo)致廢物料的撕碎效率較低。另外，經(jīng)撕碎后漏下篩網(wǎng)的物料的大小不受控制，對后續(xù)的加工處理帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供具備旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的雙軸撕碎機，能使篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)而令廢物料及時落入刀輥組撕碎，提升撕碎效率。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

具備旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的雙軸撕碎機，包括機箱、篩網(wǎng)、刀輥組、旋轉(zhuǎn)動力裝置和入料斗，入料斗、刀輥組和旋轉(zhuǎn)動力裝置均安裝于機箱，入料斗位于機箱頂部，刀輥組位于機箱內(nèi)并與入料斗的下端出口相對；機箱底部設(shè)有與刀輥組相對的出料口；篩網(wǎng)呈圓環(huán)形，旋轉(zhuǎn)支承于機箱，且該篩網(wǎng)圍括入料斗、刀輥組；旋轉(zhuǎn)動力裝置與篩網(wǎng)驅(qū)動相連，用于帶動篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，篩網(wǎng)包括一網(wǎng)體及兩個呈圓環(huán)形的網(wǎng)架，網(wǎng)體固定于兩網(wǎng)架之間，兩網(wǎng)架與網(wǎng)體圍成用于盛裝廢物料的網(wǎng)兜。

優(yōu)選地，篩網(wǎng)還包括多個擋料板，各擋料板間隔固定于兩網(wǎng)架之間并分別沿篩網(wǎng)的直徑方向延伸。

優(yōu)選地，各擋料板在網(wǎng)架上等間隔分布。

優(yōu)選地，入料斗的入口設(shè)有擋桿。

優(yōu)選地，該具備旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的雙軸撕碎機還包括出料斗，該出料斗固定于出料口。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)動力裝置包括電機、傳動軸和滾輪，電機固定于機箱，電機的輸出軸與傳動軸傳動連接，傳動軸樞接于機箱并穿入機箱內(nèi)，滾輪固定于傳動軸且與篩網(wǎng)滾動配合。

優(yōu)選地，該具備旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的雙軸撕碎機還包括支撐軸和樞接于該支撐軸的托輪，支撐軸固定于機箱并穿入機箱內(nèi)，托輪與篩網(wǎng)滾動配合，托輪和滾輪分設(shè)于機箱底部兩側(cè)。

優(yōu)選地，該具備旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的雙軸撕碎機還包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)于機箱內(nèi)壁，導(dǎo)軌與篩網(wǎng)滾動配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)動力裝置帶動的能夠旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)，以此來使被刀輥組撕碎的物料持續(xù)帶動至入料斗上方，如此反復(fù)、及時地落入刀輥組內(nèi)進行撕碎，從而能夠高效地撕碎廢物料，避免物料在機箱角落堆積而無法撕碎，進而大大提高了廢棄物料的撕碎效率，同時使未能穿過篩網(wǎng)網(wǎng)孔的廢物料能夠被及時被篩網(wǎng)帶走分流，能夠有效防止廢物料在刀輥組中卡死，以此可降低刀輥組的動率需求，節(jié)約能耗，延長壽命；此外，由于廢物料被往復(fù)篩選撕碎，因此，廢物料的顆粒大小將更可控，使后續(xù)的處理更便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具備旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的雙軸撕碎機在立體視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具備旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的雙軸撕碎機的剖視圖。

圖中：1、機箱；11、出料口；2、篩網(wǎng)；21、網(wǎng)架；22、網(wǎng)體；23、擋料板；3、刀輥組；4、旋轉(zhuǎn)動力裝置；41、電機；42、傳動軸；43、滾輪；5、入料斗；6、擋桿；7、出料斗；8、托輪；9、支撐軸。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1-2所示的具備旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的雙軸撕碎機，包括機箱1、篩網(wǎng)2、刀輥組3、旋轉(zhuǎn)動力裝置4和入料斗5，入料斗5、刀輥組3和旋轉(zhuǎn)動力裝置4均安裝于機箱1，入料斗5位于機箱1頂部，刀輥組3位于機箱1內(nèi)并與入料斗5的下端出口相對；機箱1底部設(shè)有與刀輥組3相對的出料口11；篩網(wǎng)2呈圓環(huán)形，旋轉(zhuǎn)支承于機箱1，且該篩網(wǎng)2圍括入料斗5、刀輥組3；旋轉(zhuǎn)動力裝置4與篩網(wǎng)2驅(qū)動相連，用于帶動篩網(wǎng)2旋轉(zhuǎn)。

通過旋轉(zhuǎn)動力裝置4帶動的能夠旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)2，以此來使被刀輥組3撕碎的物料持續(xù)帶動至入料斗5上方，如此反復(fù)、及時地落入刀輥組3內(nèi)進行撕碎，從而能夠高效地撕碎廢物料，避免物料在機箱1角落堆積而無法撕碎，進而大大提高了廢棄物料的撕碎效率，同時使未能穿過篩網(wǎng)2網(wǎng)孔的廢物料能夠被及時被篩網(wǎng)2帶走分流，能夠有效防止廢物料在刀輥組3中卡死，以此可降低刀輥組3的動率需求，節(jié)約能耗，延長壽命。由于廢物料被往復(fù)篩選撕碎，因此，廢物料的顆粒大小將更可控，使后續(xù)的處理更便利。

其中，機箱1起到對篩網(wǎng)2保護的作用，可防止廢物料跳出，篩網(wǎng)2可采用兩個半圓環(huán)形的子網(wǎng)組合而成，以便篩網(wǎng)2的加工成型。優(yōu)選地，篩網(wǎng)2包括一網(wǎng)體22及兩個呈圓環(huán)形的網(wǎng)架21，網(wǎng)體22固定于兩網(wǎng)架21之間，兩網(wǎng)架21與網(wǎng)體22圍成用于盛裝廢物料的網(wǎng)兜。網(wǎng)兜的形成，更利于廢物料的盛裝，并能更有效地帶動廢物料至入料斗5上方落下。

更進一步，為帶動更多廢物料移動，篩網(wǎng)2還包括多個擋料板23，各擋料板23間隔固定于兩網(wǎng)架21之間并分別沿篩網(wǎng)2的直徑方向延伸，擋料板23將跟隨篩網(wǎng)2移動，并起到刮料、擋料的作用。其中，本實施例的各擋料板23在網(wǎng)架21上等間隔分布，以使廢物料的分流更均勻，進而使刀輥組3的撕碎所需功率更平衡。

為避免大件廢物料跳出，本實施例的入料斗5的入口設(shè)有擋桿6。

備選地，本實施例的具備旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)2的雙軸撕碎機還包括出料斗7，該出料斗7固定于出料口11，通過出料斗7的導(dǎo)向，更利于收集、導(dǎo)流經(jīng)篩網(wǎng)2篩選后漏下的廢物料。

旋轉(zhuǎn)動力裝置4可直接帶動篩網(wǎng)2旋轉(zhuǎn)，示例性地，本實施例的旋轉(zhuǎn)動力裝置4包括電機41、傳動軸42和滾輪43，電機41固定于機箱1，電機41的輸出軸與傳動軸42傳動連接，傳動軸42樞接于機箱1并穿入機箱1內(nèi)，滾輪43固定于傳動軸42且與篩網(wǎng)2滾動配合。當(dāng)電機41旋轉(zhuǎn)后，經(jīng)傳動軸42帶動滾輪43旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)使篩網(wǎng)2繞自身圓心旋轉(zhuǎn)，其中，滾輪43可采用包膠輪，以增大與篩網(wǎng)2的摩擦力，更穩(wěn)定地帶動篩網(wǎng)2旋轉(zhuǎn)。

為進一步提升篩網(wǎng)2旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，本實施例的具備旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)2的雙軸撕碎機還包括支撐軸9和樞接于該支撐軸9的托輪8，支撐軸9固定于機箱1并穿入機箱1內(nèi)，托輪8與篩網(wǎng)2滾動配合，托輪8和滾輪43分設(shè)于機箱1底部兩側(cè)，以此穩(wěn)定承托篩網(wǎng)2。更進一步，本具備旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)2的雙軸撕碎機還包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)于機箱1內(nèi)壁，導(dǎo)軌與篩網(wǎng)2滾動配合，如此能防止篩網(wǎng)2傾斜、振動。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。