等離子廢氣凈化處理裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種廢氣的凈化處理裝置，特別是一種等離子廢氣凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于廢氣凈化處理的設(shè)備，化學(xué)處理的設(shè)備比較廣泛，但是化學(xué)處理畢竟會(huì)產(chǎn)生一定量的其他衍生物質(zhì)，處理不充分，而且化學(xué)處理廢氣過程中用到的處理原料較多，且多為不能反復(fù)使用的物質(zhì)，浪費(fèi)較大。目前，也有采用物理原理進(jìn)行廢氣凈化處理的設(shè)備，比如用等離子進(jìn)行廢氣凈化處理的裝置，這些處理裝置要么技術(shù)不成熟，處理效果不理想，要么設(shè)備中的處理部件單一，處理能力低，不能滿足大規(guī)模設(shè)備廢氣處理使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對(duì)背景技術(shù)中提及的技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、處理效果好的等離子廢氣凈化處理裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種等離子廢氣凈化處理裝置，包括箱體，還包括電極棒、氣體通道、電源、變壓器和引風(fēng)機(jī)；

所述的箱體頂部設(shè)置有蓋板，箱體中部安裝有隔板；蓋板和隔板的下表面分別固接有若干個(gè)電極棒；電極棒頂端的電極導(dǎo)線由蓋板和隔板的內(nèi)部引出；隔板為中空板體，隔板底面上設(shè)置有出氣口；

所述隔板的上表面均布貫通的通道定位孔，通道定位孔的位置與電極棒的設(shè)置位置上下對(duì)應(yīng)；通道定位孔內(nèi)插裝有氣體通道，氣體通道套設(shè)在電極棒的外部；

所述電源與變壓器連接，變壓器的輸出端分別與電機(jī)導(dǎo)線連接；電源和變壓器分別設(shè)置在箱體的外部；所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在箱體另一側(cè)的外部，引風(fēng)機(jī)通過連接管與箱體底部的排氣口連通。

氣體通道的上端呈自由懸置狀態(tài)，其頂端與上層板體之間的距離為5-10cm。

電極棒的下部為懸空狀態(tài)，其底端與下層板體之間距離為5-10cm。

箱體內(nèi)至少設(shè)置有兩層隔板，每層隔板上分別插裝有氣體通道；氣體通道與隔板之間通過螺紋旋接在一起。

隔板的外部設(shè)置有隔板外套，隔板外套的外側(cè)與箱體內(nèi)壁焊接固定在一起。

蓋板上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣口設(shè)置有電動(dòng)閥門。

箱體為圓形筒體結(jié)構(gòu)，電極棒和氣體通道沿圓周方向均勻布置。

隔板、電極棒和氣體通道構(gòu)成了一個(gè)凈化單元，多個(gè)凈化單元縱向并列設(shè)置在箱體內(nèi)。

這種處理裝置能夠根據(jù)實(shí)際處理情況的多少，對(duì)電極棒、氣體通道和隔板的數(shù)量和規(guī)模進(jìn)行隨機(jī)的增加，處理量隨機(jī)、處理效果明顯，通過物理作用實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的凈化處理，有害雜質(zhì)少、可反復(fù)頻繁使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為隔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：電源1，變壓器2，箱體3，氣體通道4，電機(jī)導(dǎo)線5，進(jìn)氣口6，電極棒7，蓋板8，隔板9，出氣口10，引風(fēng)機(jī)11，排氣口12，隔板外套13，通道定位孔14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

參見附圖1-2，本發(fā)明所公開的這種廢氣凈化處理裝置是一種等離子廢氣凈化處理裝置，該裝置包括電源1、變壓器2、箱體3、氣體通道4、電機(jī)導(dǎo)線5、進(jìn)氣口6、電極棒7、蓋板8、隔板9、出氣口10、引風(fēng)機(jī)11、排氣口12、隔板外套13、通道定位孔14。其中，電源和變壓器共同作用，其電源輸入為高壓電1.5WV，輸出后為低壓電36V。電源與變壓器連接，變壓器的輸出端分別與電機(jī)導(dǎo)線連接，電源和變壓器分別設(shè)置在箱體的外部。引風(fēng)機(jī)設(shè)置在箱體另一側(cè)的外部，引風(fēng)機(jī)通過連接管與箱體底部的排氣口連通。

該裝置的箱體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，箱體頂部設(shè)置有蓋板，蓋板與箱體上邊之間設(shè)置有密封圈。箱體中部安裝有隔板；隔板為圓形的中空板體，隔板底面上設(shè)置有出氣口。蓋板和隔板的下表面分別固接有若干個(gè)電極棒，電極棒頂端的電極導(dǎo)線由蓋板和隔板的內(nèi)部引出，并與變壓器的輸出端連接。每個(gè)箱體內(nèi)至少上下并列安裝有兩個(gè)隔板，隔板的外部設(shè)置有隔板外套，隔板外套的外側(cè)與箱體內(nèi)壁焊接固定在一起。

隔板的上表面均布有貫通的通道定位孔，通道定位孔的位置與電極棒的設(shè)置位置上下對(duì)應(yīng)。通道定位孔內(nèi)插裝有氣體通道，氣體通道套設(shè)在電極棒的外部。氣體通道的下部通過螺紋與隔板上表面連接在一起，作為優(yōu)選，隔板的通道定位孔上設(shè)置有與其為一體的短節(jié)，短節(jié)凸起于隔板上表面，短節(jié)內(nèi)壁有螺紋，該螺紋與氣體通道下端連接。其中的電極棒和氣體通道均沿圓周方向均勻布置。

氣體通道的上端呈自由懸置狀態(tài)，即開放裝置，其頂端與上層板體之間的距離為5-10cm。電極棒的下部為懸空狀態(tài)，其底端與下層板體之間距離為5-10cm。隔板、電極棒和氣體通道構(gòu)成了一個(gè)凈化單元，多個(gè)凈化單元縱向并列設(shè)置在箱體內(nèi)。蓋板與隔板的功能相似，蓋板設(shè)置在最上面，起到密封蓋壓的作用。本實(shí)施例中，箱體內(nèi)部安裝了兩個(gè)隔板，分別安裝在中部和下部。蓋板、蓋板上的電極棒、中部的隔板和中部隔板上的氣體通道構(gòu)成一個(gè)凈化單元，氣體通道的上端距離蓋板的下表面的距離為8cm，電極棒的下端距離隔板上表面的距離為8cm。

在引風(fēng)機(jī)的吸引作用下，廢氣由進(jìn)氣口進(jìn)入到箱體內(nèi)，由每個(gè)氣體通道上端的開口進(jìn)入到氣體通道內(nèi)，然后由隔板內(nèi)部流過，再?gòu)母舭逑卤砻娴某鰵饪诹髦料乱粚觾艋臻g，在每層凈化空間都經(jīng)過一次等離子的凈化處理，提高處理量和處理效果；最后由最底層的隔板出氣口排出后，由排氣口排出。

作為優(yōu)選方案，蓋板上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與廢氣輸送管道連接，進(jìn)氣口設(shè)置有電動(dòng)閥門。按流速將物質(zhì)捕捉電離下來之后進(jìn)行分解，電動(dòng)閥門能夠控制進(jìn)氣的流速和流量。