本發(fā)明涉及過濾材料，具體地，涉及陶瓷過濾膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：陶瓷過濾膜被廣泛應(yīng)用在高溫氣體分離除塵凈化技術(shù)中，已成為材料、冶金、化工、電力等行業(yè)實(shí)現(xiàn)氣固分離、節(jié)能環(huán)保的關(guān)鍵部件。普通的陶瓷過濾膜，其表面較為粗糙，且孔隙率較低，導(dǎo)致陶瓷過濾膜整體過濾效果下降。因此，提供一種表面平整，且孔隙率較高，過濾效果優(yōu)良的陶瓷過濾膜及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷過濾膜及其制備方法，解決了普通的陶瓷過濾膜，其表面較為粗糙，且孔隙率較低，導(dǎo)致陶瓷過濾膜整體過濾效果下降的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種陶瓷過濾膜的制備方法，其中，所述制備方法包括：(1)將碳化硅于800-1200℃下進(jìn)行焙燒，之后在雙氧水溶液中浸泡2-3h，取出后沖洗備用；(2)將上述處理后的碳化硅、陶瓷粘接劑、羧甲基纖維素鈉、納米氧化鋁和第一水混合，得到漿料M；(3)將所述漿料M干壓成型后得到陶瓷過濾膜坯體；(4)將硅酸鋁纖維、莫來石纖維和第二水混合，得到漿料N，將所述漿料N涂覆在所述陶瓷過濾膜坯體表面，烘干后得到所述陶瓷過濾膜。本發(fā)明還提供了一種陶瓷過濾膜，其中，所述陶瓷過濾膜由上述的制備方法制得。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種陶瓷過濾膜的制備方法，其中，所述制備方法包括：將碳化硅于800-1200℃下進(jìn)行焙燒，之后在雙氧水溶液中浸泡2-3h，取出后沖洗備用；將上述處理后的碳化硅、陶瓷粘接劑、羧甲基纖維素鈉、納米氧化鋁和第一水混合，得到漿料M；將所述漿料M干壓成型后得到陶瓷過濾膜坯體；將硅酸鋁纖維、莫來石纖維和第二水混合，得到漿料N，將所述漿料N涂覆在所述陶瓷過濾膜坯體表面，烘干后得到所述陶瓷過濾膜；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的陶瓷過濾膜表面平整，空隙率高，有效的提升了過濾膜的過濾效率，同時(shí)用于制備該過濾膜的方法簡單。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種陶瓷過濾膜的制備方法，其中，所述制備方法包括：將碳化硅于800-1200℃下進(jìn)行焙燒，之后在雙氧水溶液中浸泡2-3h，取出后沖洗備用；將上述處理后的碳化硅、陶瓷粘接劑、羧甲基纖維素鈉、納米氧化鋁和第一水混合，得到漿料M；將所述漿料M干壓成型后得到陶瓷過濾膜坯體；將硅酸鋁纖維、莫來石纖維和第二水混合，得到漿料N，將所述漿料N涂覆在所述陶瓷過濾膜坯體表面，烘干后得到所述陶瓷過濾膜。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的陶瓷過濾膜的孔隙率，從而提高過濾效果，相對(duì)于100重量份碳化硅，所述陶瓷粘接劑的用量為20-40重量份，所述羧甲基纖維素鈉的用量為5-15重量份，所述納米氧化鋁的用量為2-8重量份，所述第一水的用量為60-80重量份。優(yōu)選的，相對(duì)于100重量份碳化硅，所述陶瓷粘接劑的用量為25-35重量份，所述羧甲基纖維素鈉的用量為8-12重量份，所述納米氧化鋁的用量為4-6重量份，所述第一水的用量為65-75重量份。為了增加漿料M的濃度，使得其能更好的成型，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述陶瓷粘接劑由鉀長石粉末和高嶺土粉末組成，且所述鉀長石粉末和所述高嶺土粉末的質(zhì)量比為1：2-4。為了增加陶瓷過濾膜的韌性和延長過濾膜的使用壽命，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的第二水，所述硅酸鋁纖維的用量為20-40重量份，所述莫來石纖維的用量為10-30重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使得漿料M能夠更好的成型，所述干壓成型的壓力為2-4MPa。本發(fā)明還提供了一種陶瓷過濾膜，其中，所述陶瓷過濾膜由上述的制備方法制得。以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，碳化硅、羧甲基纖維素鈉、納米氧化鋁、鉀長石粉末和高嶺土粉末等原料為常規(guī)市售品，其中納米氧化鋁的粒徑為20-50nm。實(shí)施例1將100g碳化硅于800℃下進(jìn)行焙燒，之后在雙氧水溶液中浸泡2h，取出后沖洗備用；將上述處理后的100g碳化硅、25g陶瓷粘接劑(由鉀長石粉末和高嶺土粉末組成，且所述鉀長石粉末和所述高嶺土粉末的質(zhì)量比為1：2)、8g羧甲基纖維素鈉、4g納米氧化鋁和65g第一水混合，得到漿料M；將所述漿料M干壓成型(壓力為2MPa)后得到陶瓷過濾膜坯體；將20g硅酸鋁纖維、10g莫來石纖維和100g第二水混合，得到漿料N，將所述漿料N涂覆在所述陶瓷過濾膜坯體表面，烘干后得到所述陶瓷過濾膜A1。實(shí)施例2將100g碳化硅于1200℃下進(jìn)行焙燒，之后在雙氧水溶液中浸泡3h，取出后沖洗備用；將上述處理后的100g碳化硅、35g陶瓷粘接劑(由鉀長石粉末和高嶺土粉末組成，且所述鉀長石粉末和所述高嶺土粉末的質(zhì)量比為1：4)、12g羧甲基纖維素鈉、6g納米氧化鋁和75g第一水混合，得到漿料M；將所述漿料M干壓成型(壓力為4MPa)后得到陶瓷過濾膜坯體；將40g硅酸鋁纖維、30g莫來石纖維和100g第二水混合，得到漿料N，將所述漿料N涂覆在所述陶瓷過濾膜坯體表面，烘干后得到所述陶瓷過濾膜A2。實(shí)施例3將100g碳化硅于1000℃下進(jìn)行焙燒，之后在雙氧水溶液中浸泡2.5h，取出后沖洗備用；將上述處理后的100g碳化硅、30g陶瓷粘接劑(由鉀長石粉末和高嶺土粉末組成，且所述鉀長石粉末和所述高嶺土粉末的質(zhì)量比為1：3)、10g羧甲基纖維素鈉、5g納米氧化鋁和70g第一水混合，得到漿料M；將所述漿料M干壓成型(壓力為3MPa)后得到陶瓷過濾膜坯體；將30g硅酸鋁纖維、20g莫來石纖維和100g第二水混合，得到漿料N，將所述漿料N涂覆在所述陶瓷過濾膜坯體表面，烘干后得到所述陶瓷過濾膜3。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g碳化硅，所述陶瓷粘接劑的用量為20g，所述羧甲基纖維素鈉的用量為5g，所述納米氧化鋁的用量為2g，所述第一水的用量為60g，得到所述陶瓷過濾膜A4。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g碳化硅，所述陶瓷粘接劑的用量為40g，所述羧甲基纖維素鈉的用量為15g，所述納米氧化鋁的用量為8g，所述第一水的用量為80g，得到所述陶瓷過濾膜A5。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g碳化硅，所述陶瓷粘接劑的用量為15g，所述羧甲基纖維素鈉的用量為3g，所述納米氧化鋁的用量為1g，所述第一水的用量為55g，得到所述陶瓷過濾膜D1。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g碳化硅，所述陶瓷粘接劑的用量為45g，所述羧甲基纖維素鈉的用量為20g，所述納米氧化鋁的用量為12g，所述第一水的用量為90g，得到所述陶瓷過濾膜D2。表1實(shí)施例編號(hào)孔隙率(％)過濾膜表面情況A168表面平整A265表面平整A367表面平整A456表面平整A553表面較為平整D129表面較為粗糙D230表面較為粗糙通過上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的陶瓷過濾膜A1-A5，其孔隙率較高，表面平整，而在本發(fā)明范圍外制得的陶瓷過濾膜D1和D2，其孔隙率相對(duì)較低，且表面較為粗糙，由此可以得到表面平整、過濾效果優(yōu)良的陶瓷過濾膜。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3