復(fù)合雙氧氧化脫硝工藝方法及裝置與流程

本發(fā)明屬于含硝煙氣的脫硝處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合雙氧氧化脫硝工藝方法及裝置。

背景技術(shù)：

鏈條爐、焚燒爐、窯爐等爐型工作排放的煙氣中含有氮氧化物以及硫化物等多種污染物，直接排放會(huì)造成大氣污染，需經(jīng)過(guò)脫硫脫硝除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。由于鏈條爐、焚燒爐、窯爐等爐型爐膛工作溫度在700℃以下，大多數(shù)時(shí)候在550℃左右，且隨氣溫變化隨時(shí)調(diào)整鍋爐負(fù)荷，造成爐膛溫度以及排放煙氣溫度變化較大，因此不適宜采用SCR、SNCR和低NO_x燃燒技術(shù)中的任何一種工藝。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于鏈條爐、焚燒爐、窯爐等低煙氣溫度難處理爐型排放的煙氣(其中的氮氧化物90％左右都是難溶于水的NO)，主要有以下幾種脫硝處理方法：

1、等離子技術(shù)脫硝：煙氣流經(jīng)等離子體發(fā)生裝置，在高能電子直接轟擊及自由基的作用下，一氧化氮被氧化成高價(jià)態(tài)氮氧化物。

2、臭氧脫硝：氧氣源注入臭氧發(fā)生室，在高頻高壓電場(chǎng)內(nèi)，氧氣轉(zhuǎn)換成具有強(qiáng)氧化性的臭氧，與煙氣中的NO_x混合反應(yīng)，將不溶入水的NO氧化成易溶于水的高價(jià)態(tài)氮氧化物。

3、雙氧水脫硝：H₂O₂具有較強(qiáng)的氧化能力，通過(guò)噴淋與煙氣接觸反應(yīng)，將不溶入水的NO氧化成易溶于水的高價(jià)態(tài)氮氧化物。

以上三種脫硝處理方法皆是通過(guò)各自方式將不溶于水的NO氧化成NO₂、N₂O₃、N₂O₅等易溶于水的高價(jià)態(tài)氮氧化物，之后被堿性吸收液吸收。它們各自存在的問(wèn)題有購(gòu)買(mǎi)等離子發(fā)生裝置的初期投資成本很高，且等離子發(fā)生裝置對(duì)進(jìn)入其內(nèi)部的煙氣質(zhì)量要求也很高，增加了脫硝之前除塵系統(tǒng)的投資；購(gòu)買(mǎi)臭氧發(fā)生器的初期投資成本較高，且產(chǎn)生1kg臭氧需消耗約7度電，后期運(yùn)營(yíng)成本也較高；雙氧水可同時(shí)氧化NO_x和SO₂，耗量太大，且雙氧水的效率較低，最高在60％左右。

綜上所述，一種能夠?qū)︽湕l爐、焚燒爐、窯爐等難處理爐型排放低溫度煙氣進(jìn)行脫硝處理，且脫硝效率高、前期基建和后期運(yùn)行成本較低、可靠性好的脫硝工藝方法和脫硝裝置亟待開(kāi)發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種脫硝效率高、前期基建和后期運(yùn)行成本較低、可靠性好的復(fù)合雙氧氧化脫硝工藝方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)鏈條爐、焚燒爐、窯爐等難處理爐型排放低溫度煙氣的脫硝處理。為了進(jìn)一步方便本發(fā)明的工藝方法的實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明還提供了相應(yīng)的復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置，兼具前述本發(fā)明工藝方法的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的復(fù)合雙氧氧化脫硝工藝方法包括以下步驟：稱(chēng)取脫硝劑和水混合配置脫硝液，所述脫硝劑主要由按照重量比3～5:1的亞氯酸鈉和次氯酸鈉組成；將所述脫硝液與待處理含硝煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

為了進(jìn)一步確保本發(fā)明的脫硝效果，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，優(yōu)選以下細(xì)節(jié)特征：

進(jìn)行所述脫硝反應(yīng)之前，先將所述待處理含硝煙氣進(jìn)行除塵處理。

合適的脫硝液濃度能夠提升脫硝效率、過(guò)高的脫硝液濃度會(huì)提高運(yùn)行成本。經(jīng)綜合評(píng)定，所述脫硝液中脫硝劑的質(zhì)量濃度為25％時(shí)最佳，能以最少的脫硝劑投料量取得最佳的脫硝效率。次氯酸鈉和亞氯酸鈉組配的脫硝劑，受溫度影響較大，過(guò)高的反應(yīng)溫度會(huì)導(dǎo)致脫硝劑分解，進(jìn)而降低脫硝效率，過(guò)低的溫度也不利脫硝反應(yīng)的進(jìn)行，所述脫硝反應(yīng)的溫度以40～200℃為佳。

本發(fā)明還提供了一種復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置，與前述本發(fā)明的復(fù)合雙氧氧化脫硝工藝方法相互對(duì)應(yīng)，具體包括脫硝塔、第一霧化噴淋系統(tǒng)、第一循環(huán)泵、計(jì)量泵和脫硝劑溶液儲(chǔ)罐；所述脫硝塔的側(cè)壁下部設(shè)置有脫硝塔進(jìn)氣口，所述脫硝塔的頂部設(shè)置有脫硝塔出氣口；所述第一霧化噴淋系統(tǒng)位于所述脫硝塔內(nèi)部，且位于所述脫硝塔進(jìn)氣口與所述脫硝塔出氣口之間；所述第一循環(huán)泵的進(jìn)液口與所述脫硝塔的底部連通，所述第一循環(huán)泵的出液口通過(guò)連接管與所述第一霧化噴淋系統(tǒng)連通；所述計(jì)量泵的出液口與所述第一循環(huán)泵的進(jìn)液管道連通，所述計(jì)量泵的進(jìn)液口與所述脫硝劑溶液儲(chǔ)罐連通。

出于進(jìn)一步提升脫硝效果的角度考慮，所述脫硝塔內(nèi)部還設(shè)置有旋流器，所述旋流器位于所述脫硝塔進(jìn)氣口和所述第一霧化噴淋系統(tǒng)之間。

在本發(fā)明復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置的脫硝塔之后需增設(shè)濕法脫硫吸收塔，以對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理并吸收煙氣中的高價(jià)氮氧化物，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝的目的。濕法脫硫吸收塔的具體結(jié)構(gòu)可以借鑒采用現(xiàn)有的濕法脫硫吸收塔結(jié)構(gòu)。

為了能夠更好的聯(lián)用于本發(fā)明的復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置之中，在前述本發(fā)明的復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供兩種涵蓋了脫硫功能的復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置。

第一種涵蓋了脫硫功能的復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置，主要以聯(lián)用濕法脫硫吸收塔為設(shè)計(jì)思路方向，具體如下：

還包括第一平板式除霧器、濕法脫硫吸收塔、第二霧化噴淋系統(tǒng)和第二循環(huán)泵；所述第一平板式除霧器位于所述脫硝塔內(nèi)部，且位于所述第一霧化噴淋系統(tǒng)和所述脫硝塔出氣口之間；所述濕法脫硫吸收塔的側(cè)壁下部設(shè)置有濕法脫硫吸收塔進(jìn)氣口，所述濕法脫硫吸收塔的頂部設(shè)置有濕法脫硫吸收塔出氣口，所述濕法脫硫吸收塔進(jìn)氣口與所述脫硝塔出氣口連通；所述第二霧化噴淋系統(tǒng)位于所述濕法脫硫吸收塔內(nèi)部，且位于所述濕法脫硫吸收塔進(jìn)氣口和所述濕法脫硫吸收塔出氣口之間；所述第二循環(huán)泵的進(jìn)液口與所述濕法脫硫吸收塔的底部連通，所述第二循環(huán)泵的出液口與所述第二霧化噴淋系統(tǒng)相連通。

進(jìn)一步優(yōu)選的，還包括第二平板式除霧器和落地?zé)焽?；所述第二平板式除霧器位于所述濕法脫硫吸收塔內(nèi)部，且位于所述第二霧化噴淋系統(tǒng)和所述濕法脫硫吸收塔出氣口之間；所述落地?zé)焽枧c所述濕法脫硫吸收塔出氣口相連通。

第二種涵蓋了脫硫功能的復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置，主要以將脫硫功能整合進(jìn)入脫硝塔中，以減少初期投入成本為設(shè)計(jì)思路方向，具體如下：

還包括第二霧化噴淋系統(tǒng)、第二循環(huán)泵、集液槽和塔外漿液箱；所述第二霧化噴淋系統(tǒng)位于所述脫硝塔內(nèi)部，且位于所述第一霧化噴淋系統(tǒng)和所述脫硝塔出氣口之間；所述集液槽位于所述脫硝塔內(nèi)部，且位于所述第二霧化噴淋系統(tǒng)和所述第一霧化噴淋系統(tǒng)之間，且位于所述第二霧化噴淋系統(tǒng)的正下方；所述集液槽的底部與所述塔外漿液箱連通；所述第二循環(huán)泵的進(jìn)液口與所述塔外漿液箱的底部連通，所述第二循環(huán)泵的出液口與所述第二霧化噴淋系統(tǒng)連通。

優(yōu)選的，所述脫硝塔的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有將液體導(dǎo)向所述集液槽內(nèi)的導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)位于所述第二霧化噴淋系統(tǒng)和所述集液槽之間。通過(guò)導(dǎo)流環(huán)的設(shè)計(jì)，可以很好的導(dǎo)引第二霧化噴淋系統(tǒng)排出的液體順利流入集液槽以再利用，避免第二霧化噴淋系統(tǒng)排出的液體直流入脫硝塔底部進(jìn)入脫硝液循環(huán)系統(tǒng)。

為了起到良好的導(dǎo)引效果，導(dǎo)流環(huán)至少其上表面應(yīng)是由外向內(nèi)逐漸向下傾斜的。如果導(dǎo)流環(huán)的下表面是水平平整的或甚至由外向內(nèi)逐漸升高，則在導(dǎo)流環(huán)承接的液體流速較低的時(shí)候非常容易貼近并順著導(dǎo)流環(huán)的下表面流淌，進(jìn)而沿脫硝塔側(cè)壁流淌進(jìn)入脫硝塔底部。為了避免此種情況發(fā)生，所述導(dǎo)流環(huán)的上表面和下表面均設(shè)計(jì)為由外到內(nèi)逐漸向下傾斜，這種設(shè)計(jì)下，即使是導(dǎo)流環(huán)承載液體流速很慢，也不會(huì)順著導(dǎo)流環(huán)下表面流淌，而只能滴入集液槽中。遵從常規(guī)理解習(xí)慣，本發(fā)明中以脫硝塔的中心軸區(qū)域?yàn)椤皟?nèi)”，相對(duì)的，以遠(yuǎn)離脫硝塔的中心軸區(qū)域的方向?yàn)椤巴狻薄?/p>

所述脫硝塔內(nèi)部還設(shè)置有第二平板式除霧器，所述第二平板式除霧器位于所述第二霧化噴淋系統(tǒng)和所述脫硝塔出氣口之間。

所述脫硝塔出氣口處設(shè)置有直排煙囪。

還包括除塵裝置，所述除塵裝置的出氣口與所述脫硝塔進(jìn)氣口連通。所述除塵裝置可為包含布袋除塵器在內(nèi)的任意一種形式的除塵器。

本發(fā)明中的兩個(gè)霧化噴淋系統(tǒng)作用均是將其內(nèi)部的液體變成霧狀汽體，以增加與煙氣的接觸面積，提高處理效果。具體的霧化噴淋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)，比較典型的一種是管道搭配噴頭的形式，管道上設(shè)置多個(gè)出液口，每個(gè)出液口位置對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)噴頭，通過(guò)噴頭的作用將管道內(nèi)的液體霧化成霧狀汽體。

本發(fā)明中提供的復(fù)合雙氧氧化脫硝工藝方法及復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置的脫硝及優(yōu)選的脫硫原理為：通過(guò)脫硝液的脫硝反應(yīng)選擇性的將煙氣中的NO氧化為NO₂，然后煙氣進(jìn)入后續(xù)的濕法脫硫吸收塔或脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫并吸收被脫硝液氧化而產(chǎn)生的易溶于水的高價(jià)態(tài)氮氧化物。NO_X在濕法脫硫吸收塔中與吸收液反應(yīng)被吸收，以亞硝酸鹽或者硝酸鹽的形式存在，最終視脫硫方式的不同以廢渣或廢水的形式排出系統(tǒng)。

基于以上所述，本發(fā)明提供的復(fù)合雙氧氧化脫硝工藝方法及復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、脫硝效率高，脫硝效率可達(dá)90％以上。

2、最終排放的氣體中NO_X濃度穩(wěn)定不超過(guò)50mg/m³，滿(mǎn)足鍋爐或火電廠大氣污染物超低排放要求。

3、適用于所有鍋爐和低溫?zé)煔馓幚恚皇軠囟燃柏?fù)荷的影響，特別適用于鏈條爐、焚燒爐、窯爐及采暖鍋爐的煙氣脫硝處理。

4、前期基礎(chǔ)投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，較常規(guī)普通低溫氧化法脫硝工藝可省75％左右的投資及運(yùn)行費(fèi)用，大大降低業(yè)主投資及運(yùn)行負(fù)擔(dān)。建設(shè)周期短，工程投資少，特別適宜于已經(jīng)配套有濕法脫硫的各種爐型的改造。

5、反應(yīng)溫度低，煙塵可先經(jīng)預(yù)熱回收處理后，再通過(guò)本發(fā)明進(jìn)行脫硝處理，不影響余熱回收。

6、脫硝過(guò)程煙氣停留時(shí)間短，脫硝處理速度快。為保證組合脫硝液的循環(huán)利用和脫硝效果，煙氣停留時(shí)間一般為1～3秒即可達(dá)到脫硝目標(biāo)；脫硝過(guò)程選擇性氧化NO，脫硝劑利用率高。

7、調(diào)整方便，穩(wěn)定可控，能夠通過(guò)控制脫硝劑的投加量來(lái)將煙氣中NO_X的濃度穩(wěn)定的控制在允許的范圍之內(nèi)。

8、整個(gè)脫硝系統(tǒng)的阻力≤550Pa，阻力小，煙氣能夠順利流通運(yùn)行。

9、脫硝劑儲(chǔ)存安全，不存在氨水、雙氧水等有引發(fā)爆炸事故的安全隱患，也不存在臭氧泄露會(huì)造成人體中毒的安全隱患。

10、占地面積小，尤其是第二種涵蓋了脫硫功能的復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置，將脫硝和脫硫功能集成于一個(gè)塔內(nèi)，最大限度的節(jié)省了占地面積。

11、操作調(diào)控簡(jiǎn)單、運(yùn)行管理方便、穩(wěn)定性高、可靠性好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的導(dǎo)流環(huán)的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)以及相鄰區(qū)域的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為脫硝塔，11為脫硝塔進(jìn)氣口，12為脫硝塔出氣口；2為旋流器；3為第一霧化噴淋系統(tǒng)；4為第一循環(huán)泵；5為計(jì)量泵；6為脫硝劑溶液儲(chǔ)罐；7為濕法脫硫吸收塔，71為濕法脫硫吸收塔進(jìn)氣口，72為濕法脫硫吸收塔出氣口；8為第二霧化噴淋系統(tǒng)；9為第二平板式除霧器；10為第二循環(huán)泵；20為落地?zé)焽瑁?1為直排煙囪；30為導(dǎo)流環(huán)；40為集液槽；50為塔外漿液箱；60為第一平板式除霧器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡釋。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種復(fù)合雙氧氧化脫硝工藝方法，包括步驟為：按照亞氯酸鈉和次氯酸鈉重量比3:1的比例配置脫硝劑。然后將脫硝劑和水混合配置成脫硝液。將所得脫硝液與待處理含硝煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

在另一個(gè)優(yōu)選改進(jìn)實(shí)施例中，進(jìn)行所述脫硝反應(yīng)之前，先將所述待處理含硝煙氣進(jìn)行除塵處理。

在另一個(gè)優(yōu)選改進(jìn)實(shí)施例中，所述脫硝液中脫硝劑的質(zhì)量濃度為25％。質(zhì)量濃度為25％的脫硝液能夠取得較佳的脫硝效率，同時(shí)控制了脫硝劑投入成本。根據(jù)待處理含硝煙氣中NO_X濃度的不同，也可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整脫硝液中脫硝劑的濃度和脫硝劑中亞氯酸鈉和次氯酸鈉的比例，在另外兩個(gè)并列改進(jìn)實(shí)例中，控制脫硝劑中亞氯酸鈉和次氯酸鈉重量比分別為4:1和5:1。

在另一個(gè)優(yōu)選改進(jìn)實(shí)施例中，為了控制更高的脫硝效率，進(jìn)行所述脫硝反應(yīng)的溫度為40～200℃。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供一種復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置，包括脫硝塔1、第一霧化噴淋系統(tǒng)3、第一平板式除霧器60、第一循環(huán)泵4、計(jì)量泵5和脫硝劑溶液儲(chǔ)罐6；所述脫硝塔1的側(cè)壁下部設(shè)置有脫硝塔進(jìn)氣口11，所述脫硝塔1的頂部設(shè)置有脫硝塔出氣口12；所述第一霧化噴淋系統(tǒng)3位于所述脫硝塔1內(nèi)部，且位于所述脫硝塔進(jìn)氣口11與所述脫硝塔出氣口12之間；所述第一平板式除霧器60位于所述脫硝塔1內(nèi)部，且位于所述第一霧化噴淋系統(tǒng)3和所述脫硝塔出氣口12之間；所述第一循環(huán)泵4的進(jìn)液口與所述脫硝塔1的底部連通，所述第一循環(huán)泵4的出液口通過(guò)連接管與所述第一霧化噴淋系統(tǒng)3連通；所述計(jì)量泵5的出液口與所述第一循環(huán)泵4的進(jìn)液管道連通，所述計(jì)量泵5的進(jìn)液口與所述脫硝劑溶液儲(chǔ)罐6連通。

在另一個(gè)優(yōu)選的改進(jìn)實(shí)施例中，所述脫硝塔1內(nèi)部還設(shè)置有旋流器2，所述旋流器2位于所述脫硝塔進(jìn)氣口11和所述第一霧化噴淋系統(tǒng)3之間。

在另一個(gè)優(yōu)選的改進(jìn)實(shí)施例中，還包括濕法脫硫吸收塔7、第二霧化噴淋系統(tǒng)8、第二循環(huán)泵10、第二平板式除霧器9和落地?zé)焽?0；所述濕法脫硫吸收塔7的側(cè)壁下部設(shè)置有濕法脫硫吸收塔進(jìn)氣口71，所述濕法脫硫吸收塔7的頂部設(shè)置有濕法脫硫吸收塔出氣口72，所述濕法脫硫吸收塔進(jìn)氣口71與所述脫硝塔出氣口12連通；所述第二霧化噴淋系統(tǒng)8位于所述濕法脫硫吸收塔7內(nèi)部，且位于所述濕法脫硫吸收塔進(jìn)氣口71和所述濕法脫硫吸收塔出氣口72之間；所述第二循環(huán)泵10的進(jìn)液口與所述濕法脫硫吸收塔7的底部連通，所述第二循環(huán)泵10的出液口與所述第二霧化噴淋系統(tǒng)8相連通。所述第二平板式除霧器9位于所述濕法脫硫吸收塔7內(nèi)部，且位于所述第二霧化噴淋系統(tǒng)8和所述濕法脫硫吸收塔出氣口72之間；所述落地?zé)焽?0與所述濕法脫硫吸收塔出氣口72相連通。

在另一個(gè)優(yōu)選的改進(jìn)實(shí)施例中，還包括布袋除塵器，所述布袋除塵器的出氣口與所述脫硝塔進(jìn)氣口11連通。顯然的，在本發(fā)明的技術(shù)啟示下，布袋除塵器還可以替換成其它任一種除塵器，這些屬等同特征的直接替換，均涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)施例2的復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置具體使用時(shí)：預(yù)先在脫硝劑溶液儲(chǔ)罐6內(nèi)調(diào)配好脫硝液，然后啟動(dòng)計(jì)量泵5，脫硝液即沿經(jīng)計(jì)量泵5進(jìn)入第一循環(huán)泵4，第一循環(huán)泵4將脫硝液輸送至第一霧化噴淋系統(tǒng)3，第一霧化噴淋系統(tǒng)3將脫硝液霧化成霧狀汽體充斥于脫硝塔1的上層空間。經(jīng)爐體排出的待處理含硝煙氣先經(jīng)布袋除塵器除絕大多數(shù)顆粒物，然后經(jīng)脫硝塔進(jìn)氣口11進(jìn)入脫硝塔1。煙氣在脫硝塔1內(nèi)繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)與霧狀汽體的脫硝液接觸，開(kāi)始進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫硝完畢的煙氣流經(jīng)脫硝塔出氣口12進(jìn)入濕法脫硫吸收塔7。霧狀汽體的脫硝液由于重力作用逐漸在脫硝塔1底部富集，第一循環(huán)泵4抽取脫硝塔1底部的脫硝液重新將之輸送至第一霧化噴淋系統(tǒng)3再次霧化，并與后續(xù)待處理煙氣繼續(xù)接觸發(fā)生脫硝反應(yīng)，脫硝液在脫硝塔1、第一循環(huán)泵4和第一霧化噴淋系統(tǒng)3之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而構(gòu)成完整的循環(huán)脫硝系統(tǒng)。脫硝后的煙氣經(jīng)濕法脫硫吸收塔進(jìn)氣口71進(jìn)入濕法脫硫吸收塔7內(nèi)部，濕法脫硫吸收塔7底部預(yù)設(shè)吸收液(所述吸收液可以是本領(lǐng)域濕法脫硫技術(shù)中的任一種吸收液，其具體組成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以輕松獲得，此處不再贅述)，與循環(huán)脫硝系統(tǒng)的工作原理類(lèi)似，第二循環(huán)泵10抽取濕法脫硫吸收塔7底部的吸收液并將其輸送至第二霧化噴淋系統(tǒng)8進(jìn)行霧化，霧化后的吸收液與煙氣接觸進(jìn)行脫硫反應(yīng)，并同時(shí)吸收被脫硝液氧化而產(chǎn)生的易溶于水的高價(jià)態(tài)氮氧化物。霧化后的吸收液隨著重力作用會(huì)逐漸落回濕法脫硫吸收塔7底部再被第二循環(huán)泵10抽取完成循環(huán)。脫硫脫硝后的煙氣繼續(xù)上行經(jīng)第二平板式除霧器9除霧除濕后，即經(jīng)濕法脫硫吸收塔出氣口72從落地?zé)焽?0排出，完成脫硝脫硫凈化處理。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供一種復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置，包括脫硝塔1、第一霧化噴淋系統(tǒng)3、第一循環(huán)泵4、計(jì)量泵5和脫硝劑溶液儲(chǔ)罐6；所述脫硝塔1的側(cè)壁下部設(shè)置有脫硝塔進(jìn)氣口11，所述脫硝塔1的頂部設(shè)置有脫硝塔出氣口12；所述第一霧化噴淋系統(tǒng)3位于所述脫硝塔1內(nèi)部，且位于所述脫硝塔進(jìn)氣口11與所述脫硝塔出氣口12之間；所述第一循環(huán)泵4的進(jìn)液口與所述脫硝塔1的底部連通，所述第一循環(huán)泵4的出液口通過(guò)連接管與所述第一霧化噴淋系統(tǒng)3連通；所述計(jì)量泵5的出液口與所述第一循環(huán)泵4的進(jìn)液管道連通，所述計(jì)量泵5的進(jìn)液口與所述脫硝劑溶液儲(chǔ)罐6連通。所述脫硝塔1內(nèi)部還設(shè)置有旋流器2，所述旋流器2位于所述脫硝塔進(jìn)氣口11和所述第一霧化噴淋系統(tǒng)3之間。

本實(shí)施例的復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置還包括第二霧化噴淋系統(tǒng)8、第二循環(huán)泵10、集液槽40和塔外漿液箱50；所述第二霧化噴淋系統(tǒng)8位于所述脫硝塔1內(nèi)部，且位于所述第一霧化噴淋系統(tǒng)3和所述脫硝塔出氣口12之間；所述集液槽40位于所述脫硝塔1內(nèi)部，且位于所述第二霧化噴淋系統(tǒng)8和所述第一霧化噴淋系統(tǒng)3之間，且位于所述第二霧化噴淋系統(tǒng)8的正下方；所述集液槽40的底部與所述塔外漿液箱50連通；所述第二循環(huán)泵10的進(jìn)液口與所述塔外漿液箱50的底部連通，所述第二循環(huán)泵10的出液口與所述第二霧化噴淋系統(tǒng)8連通。

所述脫硝塔1的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有將液體導(dǎo)向所述集液槽40內(nèi)的導(dǎo)流環(huán)30，所述導(dǎo)流環(huán)30位于所述第二霧化噴淋系統(tǒng)8和所述集液槽40之間。所述導(dǎo)流環(huán)30的上表面和下表面均由外到內(nèi)逐漸向下傾斜。所述脫硝塔1內(nèi)部還設(shè)置有第二平板式除霧器9，所述第二平板式除霧器9位于所述第二霧化噴淋系統(tǒng)8和所述脫硝塔出氣口12之間。所述脫硝塔出氣口12處設(shè)置有直排煙囪21。

本實(shí)施例的復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置還包括布袋除塵器，所述布袋除塵器的出氣口與所述脫硝塔進(jìn)氣口11連通。顯然的，在本發(fā)明的技術(shù)啟示下，布袋除塵器還可以替換成其它任一種除塵器，這些屬等同特征的直接替換，均涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)施例3的復(fù)合雙氧氧化脫硝裝置具體使用時(shí)：

預(yù)先在脫硝劑溶液儲(chǔ)罐6內(nèi)調(diào)配好脫硝液，然后啟動(dòng)計(jì)量泵5，脫硝液即沿經(jīng)計(jì)量泵5、第一循環(huán)泵4進(jìn)入第一霧化噴淋系統(tǒng)3，第一霧化噴淋系統(tǒng)3將脫硝液霧化成霧狀汽體充斥于脫硝塔1的上層空間。經(jīng)爐體排出的待處理含硝煙氣先經(jīng)布袋除塵器除絕大多數(shù)顆粒物，然后經(jīng)脫硝塔進(jìn)氣口11進(jìn)入脫硝塔1。煙氣在脫硝塔1內(nèi)繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)與霧狀汽體的脫硝液接觸，開(kāi)始進(jìn)行脫硝反應(yīng)，霧狀汽體的脫硝液由于重力作用逐漸在脫硝塔1底部富集，第一循環(huán)泵4抽取脫硝塔1底部的脫硝液重新將之輸送至第一霧化噴淋系統(tǒng)3再次霧化，并與后續(xù)待處理煙氣繼續(xù)接觸發(fā)生脫硝反應(yīng)，脫硝液在脫硝塔1、第一循環(huán)泵4和第一霧化噴淋系統(tǒng)3之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而構(gòu)成完整的循環(huán)脫硝系統(tǒng)。

塔外漿液箱50內(nèi)預(yù)設(shè)吸收液，第二循環(huán)泵10抽取塔外漿液箱50內(nèi)吸收液并將之輸送至第二霧化噴淋系統(tǒng)8進(jìn)行霧化形成霧狀吸收液，霧狀吸收液隨著重力作用會(huì)逐漸下落并經(jīng)導(dǎo)流環(huán)30的導(dǎo)流進(jìn)入集液槽40內(nèi)部，集液槽40內(nèi)部的吸收液經(jīng)集液槽40底部重新流回塔外漿液箱50，吸收液依次流經(jīng)塔外漿液箱50、第二循環(huán)泵10、第二霧化噴淋系統(tǒng)8和集液槽40再流回塔外漿液箱50，構(gòu)成一個(gè)完整的循環(huán)脫硫系統(tǒng)。脫硝完畢的煙氣繼續(xù)上行，與霧狀吸收液接觸發(fā)生脫硫反應(yīng)以及高價(jià)態(tài)氮氧化物的吸收反應(yīng)。脫硫脫硝后的煙氣繼續(xù)上行經(jīng)第二平板式除霧器9除霧除濕后，通過(guò)在脫硝塔出氣口12處設(shè)置的直排煙囪21排出，完成脫硝脫硫凈化處理。

試驗(yàn)例：

出于對(duì)比本發(fā)明的復(fù)合雙氧氧化脫硝工藝方法及裝置與現(xiàn)有低溫度煙氣脫硝處理技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)考慮。本發(fā)明還進(jìn)行了本發(fā)明技術(shù)與等離子技術(shù)、臭氧脫硝技術(shù)、雙氧水脫硝技術(shù)，在脫硝效率、基建投入費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用和可靠性幾方面的對(duì)比試驗(yàn)。為了保持對(duì)比結(jié)果的客觀性，試驗(yàn)過(guò)程中，除卻脫硝處理技術(shù)本身區(qū)別外，保持其他條件完全一致(例如處理同一批次的含硝待處理煙氣等等)，最終試驗(yàn)對(duì)比結(jié)果列于下表1。

表1

分析試驗(yàn)結(jié)果以及表1可知：首先，本發(fā)明的復(fù)合雙氧氧化脫硝技術(shù)(工藝方法及裝置)在脫硝效率方面較之于雙氧水脫硝技術(shù)取得了明顯的進(jìn)步。其次，本發(fā)明的復(fù)合雙氧氧化脫硝技術(shù)的前期基建投入費(fèi)用中等，少于等離子脫硝技術(shù)和臭氧脫硝技術(shù)。第三，本發(fā)明的復(fù)合雙氧氧化脫硝技術(shù)的運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于三種現(xiàn)有技術(shù)。第四，本發(fā)明的復(fù)合雙氧氧化脫硝技術(shù)在可靠性方面也明顯優(yōu)于三種現(xiàn)有技術(shù)。綜合評(píng)定，本發(fā)明的復(fù)合雙氧氧化脫硝工藝方法及裝置在硝效率、成本費(fèi)用和可靠性幾方面優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，是一種適于推廣應(yīng)用的優(yōu)良技術(shù)。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。