甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及甘草酸單銨鹽提取裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置，其包括提取罐、第一輸送管、泵、第二輸送管和母液罐，第一輸送管的一端位于提取罐內(nèi)部，第一輸送管的另一端與泵的輸入端連接，第二輸送管的一端與泵的輸出端連接，第二輸送管的另一端位于母液罐的內(nèi)部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，安裝氣動(dòng)泵后，絕大部分提取罐中的上層液不再進(jìn)行離心分離，而是在離心前直接泵送到母液罐里，這便大大縮短了料液離心分離的時(shí)間，減少了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及甘草酸單銨鹽提取裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)甘草酸單銨鹽的過程中，醇提液經(jīng)過靜置后會(huì)有明顯分層，上層液為澄清溶液，下層液混有提取剩余的殘?jiān)，F(xiàn)在常用的做法是將全部料液進(jìn)行離心分離，料液離心分離時(shí)間長，能源消耗大,生產(chǎn)成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有醇提液在進(jìn)行離心分離時(shí)存在的分離時(shí)間長、能源消耗大、生產(chǎn)成本高的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置，包括提取罐、第一輸送管、泵、第二輸送管和母液罐，第一輸送管的一端位于提取罐內(nèi)部，第一輸送管的另一端與泵的輸入端連接，第二輸送管的一端與泵的輸出端連接，第二輸送管的另一端位于母液罐的內(nèi)部。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述泵為氣動(dòng)泵。
[0007]上述第一輸送管或/和第二輸送管為軟管。
[0008]上述第一輸送管可拆卸地安裝在提取罐上；或/和，第二輸送管固定安裝在母液罐上。
[0009]上述提取罐或/和母液罐呈上端開口的圓柱形。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，安裝氣動(dòng)泵后，絕大部分提取罐中的上層液不再進(jìn)行離心分離，而是在離心前直接泵送到母液罐里，這便大大縮短了料液離心分離的時(shí)間，減少了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的提取罐的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為:I為提取罐，2為第一輸送管，3為泵，4為第二輸送管，5為母液罐，6上層澄清溶液，7為下層殘?jiān)芤骸?br>
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。[0015]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]如附圖1、2所示，該甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置包括提取罐1、第一輸送管2、泵
3、第二輸送管4和母液罐5,第一輸送管2的一端位于提取罐I內(nèi)部，第一輸送管2的另一端與泵3的輸入端連接，第二輸送管4的一端與泵3的輸出端連接，第二輸送管4的另一端位于母液罐5的內(nèi)部。
[0018]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0019]如附圖2所示，泵3為氣動(dòng)泵。
[0020]如附圖2所示，第一輸送管2或/和第二輸送管4為軟管。
[0021]如附圖2所示，第一輸送管2可拆卸地安裝在提取罐I上；或/和，第二輸送管4固定安裝在母液罐5上。
[0022]如附圖2所示，提取罐I或/和母液罐5呈上端開口的圓柱形。
[0023]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0024]本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程:首先，在生產(chǎn)甘草酸單銨鹽的過程中，醇提液在提取罐I中進(jìn)行靜置，直到提取罐I中的醇提液出現(xiàn)明顯的分層，分為上層澄清溶液6和下層殘?jiān)芤?。第一輸送管2的一端伸入提取罐I中的上層澄清溶液6中，第一輸送管2的另一端與氣動(dòng)泵3的輸入端連接，氣動(dòng)泵3的輸出端與第二輸送管4的一端連接，第二輸送管4的另一端伸入母液罐5中。接著，啟動(dòng)氣動(dòng)泵3，氣動(dòng)泵3通過第一輸送管2和第二輸送管4將提取罐I中的上層澄清溶液抽出，并排放至母液罐5中。最后，上層澄清溶液6被抽取完畢后，將第一輸送管2從提取罐I中取出，對(duì)提取罐I中的下層殘?jiān)芤哼M(jìn)行離心分離。絕大部分提取罐中的上層澄清溶液不再進(jìn)行離心分離，與現(xiàn)有技術(shù)中將全部料液進(jìn)行離心分離相比，離心分離的料液有所減少，這就縮短了料液進(jìn)行離心分離的時(shí)間，減少了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本，具有良好地經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置，其特征在于包括提取罐、第一輸送管、泵、第二輸送管和母液罐，第一輸送管的一端位于提取罐內(nèi)部，第一輸送管的另一端與泵的輸入端連接，第二輸送管的一端與泵的輸出端連接，第二輸送管的另一端位于母液罐的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置，其特征在于泵為氣動(dòng)泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置，其特征在于第一輸送管或/和第二輸送管為軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置，其特征在于第一輸送管或/和第二輸送管為軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置，其特征在于第一輸送管可拆卸地安裝在提取罐上；或/和，第二輸送管固定安裝在母液罐上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置，其特征在于提取罐或/和母液罐呈上端開口的圓柱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置，其特征在于提取罐或/和母液罐呈上端開口的圓柱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置，其特征在于提取罐或/和母液罐呈上端開口的圓柱形。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的甘草酸單銨鹽醇提液提取裝置，其特征在于提取罐或/和母液罐呈上端開口的圓柱形。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK203677994SQ201320873450
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】黨聚峰, 牛學(xué)軍, 李長亮, 范剛 申請(qǐng)人:新疆天山制藥工業(yè)有限公司