用于制備壬基酚聚氧乙烯醚的攪拌式反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制備壬基酚聚氧乙烯醚的反應(yīng)釜，包括中空圓柱形釜體，釜體頂端端部制有至少一個進(jìn)料口，釜體內(nèi)部的噴淋管管壁下部同軸連通安裝一噴頭架，噴頭架同軸均布安裝噴口向上的噴頭，噴頭架的底部通過橫向托桿固裝在釜體內(nèi)壁上；在釜體內(nèi)壁通過支架軸向間隔固裝一氮?dú)鈱?dǎo)管，氮?dú)鈱?dǎo)管底端徑向延伸成一環(huán)形噴氣盤管，噴氣盤管底部管壁制有徑向通孔，氮?dú)鈱?dǎo)管頂端穿出釜體頂部。本申請?zhí)峁┑娜苫泳垩跻蚁┟训姆磻?yīng)釜在釜內(nèi)安裝一下噴頭架，下噴頭架上的噴頭能夠?qū)⑷苫优c氫氧化鉀向上噴出，使環(huán)氧乙烷能夠充分反應(yīng)，提高反應(yīng)效率。
【專利說明】用于制備壬基酚聚氧乙烯醚的攪拌式反應(yīng)釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化學(xué)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于制備壬基酚聚氧乙烯醚的攪拌式反應(yīng)爸。
【背景技術(shù)】
[0002]壬基酚聚氧乙烯醚為以壬基酚和環(huán)氧乙烷在催化劑作用下縮合反應(yīng)的非離子表面活性劑，有各種不同的親水親油平衡值(HLBvalue)，壬基酚聚氧乙烯醚有良好的滲透/乳化/分散/抗酸/抗堿/抗硬水/抗還原/抗氧化能力，廣泛用作W/0型乳化劑或0/W型乳化劑、分散劑，是合成洗滌劑主要原料在工業(yè)清洗、紡織印染、造紙、皮革化工、化纖油劑、油田助劑、農(nóng)藥、乳液聚合等工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。其中TX-4可作油包水型乳化劑、消泡劑，春季果樹用殺螨劑。20#石油乳化劑，聚氯乙烯(PVC)造粒助劑等；TX-7可用作腈綸染前、染后的洗滌劑成分，并可作陽離子染料的勻染劑，在一般工業(yè)中可用作潤濕劑和乳化齊U。TX-10可用作化纖油劑的復(fù)配單體，在紡織印染工業(yè)中用作漂、煉、染工序的擴(kuò)散劑、勻染劑等，油田用潤濕劑、起泡劑、泥漿活性處理劑。金屬加工、機(jī)械、化工、農(nóng)藥、橡膠等工業(yè)中作乳化劑、凈洗劑；TX-15用作水包油型乳化劑，作金屬、機(jī)械、紡織工業(yè)的凈洗劑，采礦工業(yè)的浮選劑、熔模精鑄的潤濕劑、滲透劑、油田用乳化劑、防蠟劑以及破乳劑等。
[0003]現(xiàn)有的壬基酚聚氧乙烯醚的反應(yīng)釜具有單一的從上至下的噴頭，那么反應(yīng)釜噴頭上部的大約0.1-1米的空間不能被有效利用，降低生產(chǎn)效率，同時反應(yīng)釜壬基酚需要與催化劑氫氧化鉀預(yù)混合，如果沒有攪拌，那么混合很不充分，影響反應(yīng)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、生產(chǎn)效率高、原料反應(yīng)充分的用于制備壬基酚聚氧乙烯醚的攪拌式反應(yīng)釜。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種制備壬基酚聚氧乙烯醚的反應(yīng)釜，包括中空圓柱形釜體，釜體頂端端部制有至少一個進(jìn)料口，釜體底部同軸一體制有出料段，出料段的底端端部同軸制有出料口，釜體的外側(cè)壁同軸盤繞有盤管，釜體上部的側(cè)壁上徑向制有人孔，在釜體頂部同軸穿裝一噴淋管，釜體內(nèi)部的噴淋管管壁上部通過連接臂連通安裝一噴淋架，噴淋架安裝多個噴口向下的噴頭，釜體內(nèi)部的噴淋管管壁下部同軸連通安裝一噴頭架，噴頭架同軸均布安裝噴口向上的噴頭，噴頭架的底部通過橫向托桿固裝在釜體內(nèi)壁上；在釜體內(nèi)壁通過支架軸向間隔固裝一氮?dú)鈱?dǎo)管，氮?dú)鈱?dǎo)管底端徑向延伸成一環(huán)形噴氣盤管，噴氣盤管底部管壁制有徑向通孔，氮?dú)鈱?dǎo)管頂端穿出釜體頂部。
[0007]而且，所述噴頭架處于噴淋架正下方。
[0008]而且，所述出料段的內(nèi)徑小于釜體的內(nèi)徑。
[0009]而且，所述噴淋架具體結(jié)構(gòu)為:噴淋架包括一圓環(huán)形噴頭管，噴頭管的側(cè)壁上部軸向?qū)ΨQ連通安裝連接臂，噴頭管底部均布安裝噴頭。[0010]而且，在所述釜體上部的外側(cè)上固裝安裝板。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]1、本申請?zhí)峁┑娜苫泳垩跻蚁┟训姆磻?yīng)釜在釜內(nèi)安裝一下噴頭架，下噴頭架上的噴頭能夠?qū)⑷苫优c氫氧化鉀向上噴出，使循環(huán)液量增大，提高循環(huán)液與環(huán)氧乙烷的接觸面積，提高反應(yīng)效率。
[0013]2、本申請?zhí)峁┑娜苫泳垩跻蚁┟训姆磻?yīng)釜的噴頭架具有至少3個噴頭，噴出的壬基酚和壬基酚聚氧乙烯醚能夠充滿反應(yīng)釜頂部的空間，增加了壬基酚與環(huán)氧乙烷的接觸空間和接觸面積，提聞反應(yīng)速率，進(jìn)而提聞生廣效率。
[0014]3、本申請?zhí)峁┑娜苫泳垩跻蚁┟训臄嚢枋椒磻?yīng)釜在釜體內(nèi)部側(cè)壁通過支片安裝一氮?dú)鈱?dǎo)管，導(dǎo)管底部制有多個氮?dú)鈿饪?，噴頭能夠?qū)⒏w底部原料進(jìn)行混合，使催化劑和原料混合充分，提高反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率，同時氮?dú)膺€能夠?qū)a(chǎn)品內(nèi)的水汽帶走，達(dá)到脫水的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視圖(局部剖視)；
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]本申請所述的壬基酚聚氧乙烯醚的制備方法為:將壬基酚與催化劑氫氧化鉀的混合液加熱至130-170°C，攪拌下減壓蒸去產(chǎn)生的水，通入環(huán)氧乙烷，保持在150-200°C之間反應(yīng)，制得壬基酚聚氧乙烯醚，根據(jù)該制備工藝，本申請?zhí)岢鲆环N新的反應(yīng)釜，具體結(jié)構(gòu)如下所述。
[0019]一種制備壬基酚聚氧乙烯醚的反應(yīng)釜，包括中空圓柱形釜體9，釜體頂端端部制有至少一個進(jìn)料口 2 (附圖所示為兩個)，釜體頂端還制有其他儀表儀器等檢測口(本實(shí)施例未示出)，釜體底部同軸一體制有出料段13，出料段的底端端部同軸制有出料口 15，釜體的外側(cè)壁同軸盤繞有盤管10，釜體上部的側(cè)壁上徑向制有人孔7，在釜體頂部同軸穿裝一噴淋管1，釜體內(nèi)部的噴淋管管壁上部通過連接臂3連通安裝一噴淋架，噴淋架安裝多個噴口向下的噴頭，為了提高噴淋架上部的釜體空間的利用，本申請在釜體內(nèi)部安裝以下結(jié)構(gòu):
[0020]一、在噴淋管的底端同軸連通安裝一噴頭架5，噴頭架同軸均布安裝多個噴口向上的噴頭6，噴頭架的底部通過橫向托桿固裝在釜體內(nèi)壁上，為了安裝方便，噴頭架處于噴淋架正下方。
[0021]噴淋架具體結(jié)構(gòu)為:噴淋架包括一圓環(huán)形噴頭管4，噴頭管的側(cè)壁上部軸向?qū)ΨQ連通安裝連接臂，連接臂另一端連通安裝在噴淋管的兩對稱側(cè)壁上，噴頭管底部均布安裝嗔頭。
[0022]二、在爸體內(nèi)壁通過徑向支架11軸向固裝一氮?dú)鈱?dǎo)管12,氮?dú)鈱?dǎo)管底端徑向延伸成一環(huán)形噴氣盤管14，盤管底部管壁制有徑向通孔，氮?dú)鈱?dǎo)管頂端進(jìn)氣處穿出釜體頂部。
[0023]為了將釜體固定，在釜體上部的外側(cè)上固裝安裝板8。[0024]在釜體頂端還制有其他儀表儀器安裝口，本實(shí)施例未示出，為本領(lǐng)域人員的公知常識。
[0025]所述出料段的內(nèi)徑小于釜體的內(nèi)徑，成品生產(chǎn)后在出料段處匯聚，從出料口排出。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理:
[0027]密封所有管道口，先將壬基酚與催化劑氫氧化鉀投料在釜體出料段，打開氮?dú)鈹嚢瑁瑪嚢杈鶆蚝笸Ｖ雇ǖ獨(dú)?，打開放空閥，壓力回復(fù)正常，然后反應(yīng)釜釜體的側(cè)壁的盤管內(nèi)加熱，加熱到反應(yīng)溫度，從其中一個進(jìn)料口將環(huán)氧乙烷通入到反應(yīng)釜內(nèi)，環(huán)氧乙烷進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部，變成氣體，將釜體內(nèi)部的壬基酚與氫氧化鉀混合液通過循環(huán)泵導(dǎo)入至噴淋管，壬基酚進(jìn)入噴淋管后通過噴淋架和噴頭架噴出，與氣體環(huán)氧乙烷進(jìn)行接觸反應(yīng)生成壬基酚聚氧乙烯醚，當(dāng)環(huán)氧乙烷原料用完以后，釜體內(nèi)部壓力回復(fù)正常，反應(yīng)結(jié)束，將產(chǎn)物壬基酚聚氧乙烯醚反應(yīng)釜的出料口排出。
[0028]本實(shí)用新型通過噴頭架的噴頭將壬基酚向釜體頂部噴出，噴出的液體能夠充滿噴淋架上部的空間，使原本不能發(fā)生反應(yīng)的空間得到充分利用，利用的空間約為整個釜體體積的1/6，提聞了壬基酌 氧乙稀釀的生廣效率，提聞生廣效率。
[0029]本申請?zhí)峁┑娜苫泳垩跻蚁┟训臄嚢枋椒磻?yīng)釜在釜體內(nèi)部側(cè)壁通過支片安裝一氮?dú)鈱?dǎo)管，導(dǎo)管底部制有多個氮?dú)鈬婎^，噴頭能夠?qū)⒏w底部原料進(jìn)行混合，使催化劑和原料混合充分，提高反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率，同時氮?dú)膺€能夠?qū)a(chǎn)品內(nèi)的水汽帶走，達(dá)到脫水的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種制備壬基酚聚氧乙烯醚的反應(yīng)釜，包括中空圓柱形釜體，釜體頂端端部制有至少一個進(jìn)料口，釜體底部同軸一體制有出料段，出料段的底端端部同軸制有出料口，釜體的外側(cè)壁同軸盤繞有盤管，釜體上部的側(cè)壁上徑向制有人孔，在釜體頂部同軸穿裝一噴淋管，釜體內(nèi)部的噴淋管管壁上部通過連接臂連通安裝一噴淋架，噴淋架安裝多個噴口向下的噴頭，其特征在于:釜體內(nèi)部的噴淋管管壁下部同軸連通安裝一噴頭架，噴頭架同軸均布安裝噴口向上的噴頭，噴頭架的底部通過橫向托桿固裝在釜體內(nèi)壁上；在釜體內(nèi)壁通過支架軸向間隔固裝一氮?dú)鈱?dǎo)管，氮?dú)鈱?dǎo)管底端徑向延伸成一環(huán)形噴氣盤管，噴氣盤管底部管壁制有徑向通孔，氮?dú)鈱?dǎo)管頂端穿出釜體頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備壬基酚聚氧乙烯醚的反應(yīng)釜，其特征在于:所述噴頭架處于噴淋架正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備壬基酚聚氧乙烯醚的反應(yīng)釜，其特征在于:所述出料段的內(nèi)徑小于釜體的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備壬基酚聚氧乙烯醚的反應(yīng)釜，其特征在于:所述噴淋架具體結(jié)構(gòu)為:噴淋架包括一圓環(huán)形噴頭管，噴頭管的側(cè)壁上部軸向?qū)ΨQ連通安裝連接臂一立而，嗔頭管底部均布安裝嗔頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備壬基酚聚氧乙烯醚的反應(yīng)釜，其特征在于:在所述釜體上部的外側(cè)壁固裝安裝板。
【文檔編號】B01J19/26GK203540560SQ201320728728
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】李愛森 申請人:天津市精細(xì)化學(xué)制劑廠