一種雜質(zhì)清除模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雜質(zhì)清除模塊，其特征在于，包括旋流器，旋流器設(shè)有吸收液入口；旋流器的底部與離心分離機連接，離心分離機的液體出口與旋流器的頂部連接后與緩沖槽連接，緩沖槽通過過濾離心泵與板框壓濾器連接；板框壓濾器的液體出口與濾液槽連接，濾液槽通過吸收液返回泵與吸收塔塔底儲液槽連接。本實用新型在原有的氨法脫硫系統(tǒng)中增設(shè)雜質(zhì)清除模塊，以消除原工藝流程中的缺陷，提高氨法脫硫裝置的可靠性。
【專利說明】一種雜質(zhì)清除模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃煤鍋爐氨法煙氣脫硫中所采用的一種防止粉塵積累的裝置，屬于環(huán)境化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤鍋爐煙氣脫硫是防治大氣污染的措施之一，氨法脫硫是以氨為脫硫劑回收煙氣中SO2制取硫酸銨的工藝過程，這一脫硫方法經(jīng)不斷努力已建成了各種類型的裝置，并獲得了硫酸銨產(chǎn)品，但在工藝流程上還存在一些問題，例如在吸收一氧化一濃縮一結(jié)晶一體化吸收塔中，經(jīng)三個月運行，吸收液增稠，粘度增大，脫硫效率逐步下降，最終硫酸銨也不能結(jié)晶出來，此時采取更新吸收液，將原有吸收液全部排放后，重新添加氨進行開車運行。分析上述現(xiàn)象，是由于煙氣中微細顆粒粉塵，不會在分離硫酸銨時脫除掉，因而在吸收液中逐步積累所致。
[0003]現(xiàn)有脫硫吸收塔設(shè)計須考慮以下幾點:
[0004]1、微細顆粒粉塵
[0005]燃煤鍋爐產(chǎn)生的粉塵顆粒約I?200 μ m, 一般大于20 μ m的顆粒具有明顯的沉降速度，而微細顆粒0.1?10 μ m的粉塵分離要難一些，因此對微細顆粒的液固分離要選擇相應(yīng)設(shè)備。
[0006]2、液固分離
[0007]氨法脫硫在吸收塔中生成硫酸銨，然后經(jīng)旋流器濃縮后進入離心機分離出硫酸銨。在工業(yè)離心機中，因硫酸銨顆粒大于20 μ m，因此硫酸銨易與吸收液分離，這時大顆粒的粉塵被截留在硫酸銨副產(chǎn)物中，但小于IOym的微細顆粒則穿過離心機，與吸收液一起返回吸收塔儲液段，再與氨混合制成吸收液循環(huán)吸收煙氣中的S02。經(jīng)過一段時間的運行，微細顆粒在吸收液中不斷積累，最終使吸收液增稠，脫硫效率降低。
[0008]工業(yè)上液固分離設(shè)備，細顆粒懸浮液采用壓濾機，而粗顆粒懸浮液采用真空過濾機，由此說明要清除微細顆粒應(yīng)選擇板框壓濾機。
[0009]3、防止粉塵在吸收塔內(nèi)的沉積
[0010]防止粉塵的積累，除了選擇脫除的方法外，在吸收塔內(nèi)也要防止粉塵在吸收塔塔底部的沉積，這一沉積使塔底的污泥高達I?2米，嚴重影響了吸收塔的運行。
[0011]防止吸收塔內(nèi)粉塵的沉積可采用機械攪拌或水力攪拌。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012]本實用新型所要解決的是現(xiàn)有燃煤鍋爐氨法煙氣脫硫過程中，吸收液中粉塵容易積累的技術(shù)問題。
[0013]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種雜質(zhì)清除模塊，其特征在于，包括旋流器，旋流器設(shè)有吸收液入口 ；旋流器的底部與離心分離機連接，離心分離機的液體出口與旋流器的頂部連接后與緩沖槽連接，緩沖槽通過過濾離心泵與板框壓濾器連接；板框壓濾器的液體出口與濾液槽連接，濾液槽通過吸收液返回泵與吸收塔塔底儲液槽連接。
[0014]優(yōu)選地,所述尚心分尚機的固體出口處設(shè)有干燥機。
[0015]本實用新型提供的雜質(zhì)清除模塊的優(yōu)點在于在原有的氨法脫硫系統(tǒng)中增設(shè)雜質(zhì)清除模塊，以消除原工藝流程中的缺陷，提高氨法脫硫裝置的可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提供的雜質(zhì)清除模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0018]實施例
[0019]如圖1所示，為本實用新型提供的雜質(zhì)清除模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，包括旋流器C201，旋流器C201設(shè)有吸收液入口 Al ;旋流器C201的底部與離心分離機S201連接，離心分離機S201的固體出口連接一臺干燥機DlOl后通往倉庫B。離心分離機S201的液體出口與旋流器C201的頂部連接后與緩沖槽V201連接，緩沖槽V201通過過濾離心泵P201與板框壓濾器PF201連接。板框壓濾器PF201的固體出口通往粉塵堆積處C，液體出口與濾液槽V202連接，濾液槽V202通過吸收液返回泵P202與吸收塔塔底儲液槽A2連接。
[0020]過濾離心泵P201，可輸送5?10%含固量的漿液，其揚程為60m。
[0021]板框壓濾機，過濾壓力0.6MPa，過濾面積以濾餅厚5_10mm計算，材質(zhì)采用耐氯離子腐蝕材料。
[0022]將旋流器C201的吸收液入口 Al與吸收塔塔底儲液槽連接，吸收液由吸收液入口Al進入旋流器C201增稠，底流液送至離心分離機S201分離硫酸銨，硫酸銨通過離心分離機S201的固體出口進入干燥器DlOl干燥，得到的脫硫副產(chǎn)物送倉庫B。將旋流器C201溢流液和離心分離機S201濾液送至緩沖槽V201，緩沖槽V201設(shè)置有攪拌，緩沖槽V201流出的混合液由過濾離心泵P201送入板框壓濾機PF201壓濾，濾液流入濾液槽V202，由吸收液返回泵P202送回吸收塔塔底儲液槽A2，板框壓濾機形成的濾餅運送至粉塵堆積處C，繼而由卡車運走。
[0023]板框壓濾機PF201在0.6MPa下運行，以達到可過濾除去微細顆粒，由于過濾的溶液中粉塵的固體含量低，而處理的溶液量較大，所以板框壓濾機PF201制得的濾餅的厚度選擇5?10mm，以提高過濾速度，若固體含量低，溶液量過大，則每次處理一部分溶液，只要煙氣帶入吸收塔的粉塵量與濾餅中的粉塵量接近，就消除了吸收塔吸收液內(nèi)粉塵的積累，此外，若由于粉塵微細，影響過濾速度，則可在緩沖槽中適當加入助濾劑。
[0024]為了防止粉塵在吸收塔底部沉積，可在吸收塔儲液段設(shè)置水力攪拌，循環(huán)泵流量應(yīng)大于或等于塔內(nèi)2米高的液量。
【權(quán)利要求】
1.一種雜質(zhì)清除模塊，其特征在于，包括旋流器(C201)，旋流器(C201)設(shè)有吸收液入口(Al);旋流器(C201)的底部與離心分離機(S201)連接，離心分離機(S201)的液體出口與旋流器(C201)的頂部連接后與緩沖槽(V201)連接，緩沖槽(V201)通過過濾離心泵(P201)與板框壓濾器(PF201)連接；板框壓濾器(PF201)的液體出口與濾液槽(V202)連接，濾液槽(V202)通過吸收液返回泵(P202)與吸收塔塔底儲液槽(A2)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的雜質(zhì)清除模塊，其特征在于，所述離心分離機(S201)的固體出口處設(shè)有干燥機(DlOl)。
【文檔編號】B01D53/50GK203556204SQ201320687070
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】吳嘉樂, 宣劍國, 田克勝 申請人:中國海誠工程科技股份有限公司