專利名稱：硝銨工藝蒸汽除霧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硝銨工藝蒸汽除霧裝置，它適用于硝銨及復(fù)合肥中和反應(yīng)器后的工藝蒸汽洗滌除霧工段。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有硝銨中和反應(yīng)工藝蒸汽的除霧是在硝銨工藝蒸汽洗滌塔的頂部裝有一個(gè)絲網(wǎng)除沫器，它可攔截工藝蒸汽中的氨、硝銨霧滴。但只用一個(gè)絲網(wǎng)除沫器來完成上述除霧，其除霧效率不理想，不能捕捉亞微米級(jí)的氣溶膠顆粒，從而導(dǎo)致上述洗滌塔排出的工藝蒸汽中的氨、硝銨含量一直居高不下，增大了后端中和洗滌塔的洗滌負(fù)荷，并導(dǎo)致工藝蒸汽中的NH3-N含量超標(biāo)，增大廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷和運(yùn)行成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)已有技術(shù)中的問題，提供一種硝銨工藝蒸汽洗滌塔的除霧裝置，提高除霧效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:它具有一個(gè)外殼，在所述的外殼頂部和底部分別設(shè)有一個(gè)出氣口和一個(gè)循環(huán)液出口，其特殊之處是:在所述的外殼中自下而上依次設(shè)有一個(gè)布?xì)馄?、一個(gè)絲網(wǎng)除沫器、多層塔板和一個(gè)環(huán)形除霧器，所述的布?xì)馄鞯倪M(jìn)氣口為工藝蒸汽進(jìn)口，在所述絲網(wǎng)除沫器上端和下端的外殼壁上分別設(shè)有上噴水管和下噴水管，在所述多層塔板上方的外殼壁上設(shè)有一個(gè)補(bǔ)水口。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:所述環(huán)形除霧器至少由二個(gè)筒式濾芯同軸相套構(gòu)成。在所述環(huán)形除霧器上、下兩端的外殼壁上分別裝有第一壓力計(jì)和第二壓力計(jì)，并在環(huán)形除霧器的上方設(shè)有一個(gè)噴淋器。本實(shí)用新型的有益效果如下:一、本實(shí)用新型經(jīng)過絲網(wǎng)除霧、塔板吸收和環(huán)形除霧的多級(jí)吸收分離，大大提高了除霧效率，解決了已有除沫絲網(wǎng)除霧效率不高而引起的蒸汽凝液中NH3-N含量超標(biāo)、增加廢水處理負(fù)荷等系列問題。二、本實(shí)用新型的工藝結(jié)構(gòu)采用了逐級(jí)吸收和捕集的除霧過程，即工藝蒸汽先通過除沫絲網(wǎng)的初步攔截，再通過塔板吸收，最后再經(jīng)過碰撞過濾捕捉，可有效分離I微米以下的氨、硝銨霧粒，分離效率高。三、本實(shí)用新型的環(huán)形除霧器可通過碰撞、攔截和布朗擴(kuò)散機(jī)理捕獲亞微米級(jí)的霧粒，大大提高了分離效率，其分離效率可達(dá)99.9%。四、本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)是使裝置能夠自動(dòng)清洗環(huán)形除霧器。即當(dāng)環(huán)形除霧器的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開啟噴淋器對(duì)環(huán)形除霧器進(jìn)行噴淋清洗，使除霧裝置保持在低壓差長久運(yùn)行，延長其使用壽命。[0014]五、本實(shí)用新型利用布?xì)馄鲗⒄羝M(jìn)氣分散，使得進(jìn)氣分布均勻，從而減少了對(duì)除霧內(nèi)件的沖擊，延長使用壽命。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖2是圖1的A-A剖面圖示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，它具有一個(gè)外殼(1)，在所述的外殼頂部和底部分別設(shè)有一個(gè)出氣口(1-1)和一個(gè)循環(huán)液出口(1-2),在所述的外殼(I)中自下而上依次設(shè)有一個(gè)布?xì)馄?2)、一個(gè)絲網(wǎng)除沫器(3)、多層塔板(4)和一個(gè)環(huán)形除霧器(5)，所述的布?xì)馄?2)的進(jìn)氣口(2-1)為工藝蒸汽進(jìn)口，在所述絲網(wǎng)除沫器(3)上端和下端的外殼壁上分別設(shè)有上噴水管(3-1)和下噴水管(3-2),在所述多層塔板(4)上方的外殼壁上設(shè)有一個(gè)補(bǔ)水口(4-1)。其中塔板以采用泡罩塔板或浮閥塔板為宜。參見圖2，為了使除霧效率更好，所述環(huán)形除霧器(5)至少由二個(gè)筒式濾芯(5-1、5-2)同軸相套構(gòu)成。本例的內(nèi)筒濾芯(5-1)是一個(gè)圓筒形濾芯，外筒濾芯(5-2)由八個(gè)除霧板連接組裝構(gòu)成。參見圖1、2，為了延長環(huán)形除霧器的使用壽命，在所述環(huán)形除霧器上、下兩端的外殼壁上分別裝有第一壓力計(jì)(7)和第二壓力計(jì)(8)，并在環(huán)形除霧器(5)的上方設(shè)有一個(gè)噴淋器(6)。本除霧裝置的工作過程是:含氣態(tài)氨、硝銨的工藝蒸汽通過進(jìn)氣口(2-1)進(jìn)入布?xì)馄?2)，通過布?xì)馐构に囌羝鶆蛲ㄟ^絲網(wǎng)除沫器(3)，通過時(shí)其中較大液滴被絲網(wǎng)攔截，同時(shí)，通過上噴水管(3-1)和下噴水管(3-2)在絲網(wǎng)的上、下兩端噴撒脫鹽水，吸收工藝蒸汽中的氨、硝銨，從而完成第一次氨、硝銨吸收與液滴分離；工藝蒸汽繼續(xù)上升經(jīng)過三層塔板(4)，在塔板上工藝蒸汽與來自補(bǔ)水口(4-1)的脫鹽水逆向接觸，再次吸收工藝蒸汽中的氨、硝銨，從而完成第二次吸收；工藝蒸汽繼續(xù)上升通過環(huán)形除霧器(5)，分別通過內(nèi)筒濾芯(5-1)和外筒濾芯(5-2)，氣體通過碰撞和布朗擴(kuò)散機(jī)理，其中的亞微米級(jí)的霧粒被攔截、捕獲，從而完成第三次液滴分離，凈化后的蒸汽經(jīng)出氣口( 1-1)排出，進(jìn)入后端工序。經(jīng)上述多級(jí)的吸收分離，完全避免了二次夾帶的產(chǎn)生，除霧效率高達(dá)99.9%。本裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，環(huán)形除霧器中的濾芯上會(huì)產(chǎn)生硝鹽結(jié)晶顆粒，從而使環(huán)形除霧器(5)的上、下兩端產(chǎn)生一定的壓差，當(dāng)?shù)谝?、第二壓力?jì)(7)、(8)測(cè)得的壓差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，噴淋器(6)開啟，從而對(duì)環(huán)形除霧器(5)進(jìn)行噴淋清洗，直到壓差恢復(fù)正常，噴淋結(jié)束。這種噴淋清洗保證了本除霧裝置可長期低壓差連續(xù)運(yùn)行，使用壽命長。
權(quán)利要求1.一種硝銨工藝蒸汽除霧裝置，它具有一個(gè)外殼(I)，在所述的外殼頂部和底部分別設(shè)有一個(gè)出氣口( 1-1)和一個(gè)循環(huán)液出口( 1-2)，其特征是:在所述的外殼(I)中自下而上依次設(shè)有一個(gè)布?xì)馄?2)、一個(gè)絲網(wǎng)除沫器(3)、多層塔板(4)和一個(gè)環(huán)形除霧器(5)，所述的布?xì)馄?2 )的進(jìn)氣口( 2-1)為工藝蒸汽進(jìn)口，在所述絲網(wǎng)除沫器(3 )上端和下端的外殼壁上分別設(shè)有上噴水管(3-1)和下噴水管(3-2),在所述多層塔板(4)上方的外殼壁上設(shè)有一個(gè)補(bǔ)水口(4-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝銨工藝蒸汽除霧裝置，其特征是:所述環(huán)形除霧器(5)至少由二個(gè)筒式濾芯(5-1、5-2)同軸相套構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硝銨工藝蒸汽除霧裝置，其特征是:在所述環(huán)形除霧器上、下兩端的外殼壁上分別裝有第一壓力計(jì)(7)和第二壓力計(jì)(8)，并在環(huán)形除霧器的上方設(shè)有一個(gè)噴淋器(6 )。
專利摘要本實(shí)用新型是一種硝銨工藝蒸汽除霧裝置。它具有一個(gè)外殼(1)，在該外殼中自下而上依次設(shè)有一個(gè)布?xì)馄?2)、一個(gè)絲網(wǎng)除沫器(3)、多層塔板(4)和一個(gè)濾芯除霧器(5)。本實(shí)用新型通過絲網(wǎng)除霧、塔板吸收和環(huán)形除霧的多級(jí)吸收分離，可從工藝蒸汽中有效分離1微米以下的氨、硝銨霧粒，大大提高了除霧效率，解決了已有除沫絲網(wǎng)對(duì)工藝蒸汽夾帶的霧滴分離效果不理想而引起的蒸汽凝液中NH3-N含量超標(biāo)、增加廢水處理負(fù)荷等系列問題。本實(shí)用新型的環(huán)形除霧器可通過碰撞、攔截和布朗擴(kuò)散機(jī)理捕獲亞微米級(jí)的霧粒，進(jìn)一步提高了分離效率，其分離效率可達(dá)99.9%。
文檔編號(hào)B01D50/00GK203061019SQ20132007333
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月16日
發(fā)明者李旭初, 王明權(quán), 王懷苗 申請(qǐng)人:西安超濾化工有限責(zé)任公司