專利名稱：一種平模輥壓制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木質(zhì)顆粒、生物質(zhì)秸桿顆粒、RDF(垃圾衍生燃料)和飼料行業(yè)加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種平模輥壓制粒機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有顆粒燃料、飼料行業(yè)加工技術(shù)中，常用的顆粒加工設(shè)備有環(huán)模制粒機(jī)和平模制粒機(jī)，環(huán)模制粒機(jī)主要包括有環(huán)模，環(huán)模上設(shè)有若干?？?，環(huán)模內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一個(gè)壓輥，壓輥安裝在主軸盤上，主軸上安裝有轉(zhuǎn)子，環(huán)模安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子上還裝有皮帶輪或齒輪，在工作時(shí)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)環(huán)模，主軸保持不動(dòng)，物料重力作用進(jìn)入環(huán)模和壓輥之間，環(huán)模和壓輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在擠壓力作用下，物料從環(huán)模上設(shè)置的若干?？字斜粩D出并形成顆粒狀，該制粒機(jī)一般采用V型帶或齒輪傳動(dòng)，其中皮帶傳動(dòng)方式易打滑，傳遞動(dòng)力不足，且V帶與主機(jī)皮帶輪之間的張緊力很大，主軸和電機(jī)軸偏載，影響傳動(dòng)效率；齒輪傳動(dòng)方式齒根應(yīng)力大，噪音高，需要潤(rùn)滑，維護(hù)成本高；同時(shí)因環(huán)模軸線為水平布置，物料在重力作用下進(jìn)入喂料錐，在內(nèi)外刮刀作用下進(jìn)行分料，分料很難均勻，環(huán)模越大分料越困難，分料不均造成壓輥，環(huán)模磨損，產(chǎn)量較低，故僅適用于中小型設(shè)備，無法適用于大批量高產(chǎn)量的市場(chǎng)需求。而目前公知的平模制粒機(jī)，主要包括有平模，壓棍，主軸，齒輪或皮帶輪；其工作原理是在旋轉(zhuǎn)的平模上裝有一對(duì)同軸壓輥，壓輥為圓柱形或圓錐形，當(dāng)平模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓輥受旋轉(zhuǎn)平模的摩擦作相向定軸旋轉(zhuǎn)，并將平模上粉狀物料通過平模的圓柱孔擠壓成圓柱狀顆粒，再經(jīng)割刀切割成一定長(zhǎng)度的顆粒狀物料；其主要缺陷是一是生產(chǎn)效率低，由于受空間結(jié)構(gòu)的限制，壓輥與平模接觸母線長(zhǎng)度較短，在小型號(hào)機(jī)上很難安裝兩個(gè)以上的壓輥，導(dǎo)致平模的有效工作面積較??；二是易磨損、壽命低，圓柱形的壓輥由于壓輥外圓表面各處的線速度相同，而平模板表面各點(diǎn)的線速度隨半徑的變化而變化，速度的差異造成壓輥和平模的局部產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致整機(jī)效率下降，壓輥和平模磨損不均，產(chǎn)量下降很快
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種平模輥壓制粒機(jī)，它機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，操作人性化，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，負(fù)載大，能克服現(xiàn)有制粒機(jī)的不足之處，能夠大幅提高主機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)行穩(wěn)定性和顆粒品質(zhì)，降低能耗和維護(hù)成本，促進(jìn)本行業(yè)的大批量規(guī)?；a(chǎn)。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它是由底座
I、減速機(jī)2、電機(jī)3、轉(zhuǎn)子4、平模5、支撐平模6、壓輥裝置7、測(cè)溫計(jì)8、壓輥支撐座9、支撐液壓缸10、檢測(cè)液壓缸11、安全銷12、搖臂13、刮料刀14、殼體15、分料口 16、散料錐17、進(jìn)料筒18組成；底座I上設(shè)置有減速機(jī)2，減速機(jī)2的一端與電機(jī)3連接，減速機(jī)2的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4的上端設(shè)置有支撐平模6，支撐平模6上設(shè)置有平模5，平模5的上端兩側(cè)分別設(shè)置有壓輥裝置7，壓輥裝置7內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫計(jì)8，壓輥裝置7設(shè)置在壓輥支撐座9上，壓輥裝置7的一端與檢測(cè)液壓缸11連接，搖臂13的兩端分別通過安全銷12固定在壓輥支撐座9的兩側(cè)，且搖臂13與支撐液壓缸10連接，支撐平模6的下端兩側(cè)分別設(shè)置有刮料刀14，底座I的上端設(shè)置有外殼15，外殼15的上端兩側(cè)分別設(shè)置有分料口 16，散料錐17設(shè)置在平模9的上端，殼體15的中部設(shè)置有進(jìn)料筒18。所述的壓輥支撐座9的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸20，旋轉(zhuǎn)軸20的兩端分別設(shè)置有軸承座19。所述的平模5是由若干平模片22通過傳動(dòng)鍵23及支撐平模6組合而成，方便平模片22在磨損時(shí)更換。所述的壓輥裝置7內(nèi)安置測(cè)溫計(jì)8是用于實(shí)時(shí)監(jiān)控壓輥軸承的溫度，根據(jù)溫度的變換對(duì)壓輥軸承進(jìn)行定時(shí)定量注油，延長(zhǎng)軸承使用壽命。 本實(shí)用新型在主機(jī)正常工作時(shí)，安全銷12把壓輥支撐座9和搖臂13連接成一體，通過支撐液壓缸10壓緊壓輥裝置7 ;當(dāng)需要檢修壓輥裝置7時(shí)，把安全銷12取出，檢修液壓缸11帶動(dòng)壓輥支撐座9翻轉(zhuǎn)至殼體15外實(shí)現(xiàn)檢修；當(dāng)硬質(zhì)雜物進(jìn)入壓輥極壓區(qū)時(shí)，安全銷12剪斷，壓輥裝置7與支撐液壓缸10脫開，起到保護(hù)設(shè)備作用。本實(shí)用新型在壓輥軸上打一盲孔，傳感器探頭伸進(jìn)壓輥軸上的盲孔內(nèi)，引線從壓輥軸外端引出，用于檢測(cè)壓輥軸承的溫度，依據(jù)軸承溫度定時(shí)定量加油潤(rùn)滑，延長(zhǎng)軸承使用壽命。本實(shí)用新型可以依機(jī)型規(guī)格，在平模5上方設(shè)置2-10組壓輥裝置7，壓輥與平模5間隙及壓輥撐力通過支撐液壓缸10調(diào)節(jié)和保持，壓輥檢修時(shí)通過檢修液壓缸11翻出殼體15外部，方便檢修維護(hù)。本實(shí)用新型在工作時(shí)，通過電機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)子9及平模旋轉(zhuǎn)，從進(jìn)料筒18進(jìn)入，通過散料錐17均勻的推送到各壓輥積壓區(qū)21，或者通過各分料口 16均勻定量的喂入各壓輥積壓區(qū)21，壓輥受旋轉(zhuǎn)平模5及原料25的摩擦作相向定軸旋轉(zhuǎn)，并將平模5上原料25通過平模5的圓柱孔擠壓成圓柱狀顆粒料24，由刮料刀14刮出。本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，操作人性化，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，負(fù)載大，能克服現(xiàn)有制粒機(jī)的不足之處，能夠大幅提高主機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)行穩(wěn)定性和顆粒品質(zhì)，降低能耗和維護(hù)成本，促進(jìn)本行業(yè)的大批量規(guī)?；a(chǎn)。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A部放大圖；圖3是本實(shí)用新型中壓輥裝置座9的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中壓輥裝置7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的平模片22的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型傳動(dòng)鍵23的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI-圖6，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它是由底座I、減速機(jī)2、電機(jī)
3、轉(zhuǎn)子4、平模5、支撐平模6、壓輥裝置7、測(cè)溫計(jì)8、壓輥支撐座9、支撐液壓缸10、檢測(cè)液壓缸11、安全銷12、搖臂13、刮料刀14、殼體15、分料口 16、散料錐17、進(jìn)料筒18組成；底座I上設(shè)置有減速機(jī)2，減速機(jī)2的一端與電機(jī)3連接，減速機(jī)2的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4的上端設(shè)置有支撐平模6，支撐平模6上設(shè)置有平模5，平模5的上端兩側(cè)分別設(shè)置有壓輥裝置7，壓輥裝置7內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫計(jì)8，壓輥裝置7設(shè)置在壓輥支撐座9上，壓輥裝置7的一端與檢測(cè)液壓缸11連接，搖臂13的兩端分別通過安全銷12固定在壓輥支撐座9的兩側(cè)，且搖臂13與支撐液壓缸10連接，支撐平模6的下端兩側(cè)分別設(shè)置有刮料刀14，底座I的上端設(shè)置有外殼15，外殼15的上端兩側(cè)分別設(shè)置有分料口 16，散料錐17設(shè)置在平模9的上端，殼體15的中部設(shè)置有進(jìn)料筒18。 所述的壓輥支撐座9的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸20，旋轉(zhuǎn)軸20的兩端分別設(shè)置有軸承座19。所述的平模5是由若干平模片22通過傳動(dòng)鍵23及支撐平模6組合而成，方便平模片22在磨損時(shí)更換。所述的壓輥裝置7內(nèi)安置測(cè)溫計(jì)8是用于實(shí)時(shí)監(jiān)控壓輥軸承的溫度，根據(jù)溫度的 變換對(duì)壓輥軸承進(jìn)行定時(shí)定量注油，延長(zhǎng)軸承使用壽命。本具體實(shí)施方式
在主機(jī)正常工作時(shí)，安全銷12把壓輥支撐座9和搖臂13連接成一體，通過支撐液壓缸10壓緊壓輥裝置7 ;當(dāng)需要檢修壓輥裝置7時(shí)，把安全銷12取出，檢修液壓缸11帶動(dòng)壓輥支撐座9翻轉(zhuǎn)至殼體15外實(shí)現(xiàn)檢修；當(dāng)硬質(zhì)雜物進(jìn)入壓輥極壓區(qū)時(shí)，安全銷12剪斷，壓輥裝置7與支撐液壓缸10脫開，起到保護(hù)設(shè)備作用。本具體實(shí)施方式
在壓輥軸上打一盲孔，傳感器探頭伸進(jìn)壓輥軸上的盲孔內(nèi)，引線從壓輥軸外端引出，用于檢測(cè)壓輥軸承的溫度，依據(jù)軸承溫度定時(shí)定量加油潤(rùn)滑，延長(zhǎng)軸承使用壽命。本具體實(shí)施方式
可以依機(jī)型規(guī)格，在平模5上方設(shè)置2-10組壓輥裝置7，壓輥與平模5間隙及壓輥撐力通過支撐液壓缸10調(diào)節(jié)和保持，壓輥檢修時(shí)通過檢修液壓缸11翻出殼體15外部，方便檢修維護(hù)。本具體實(shí)施方式
在工作時(shí)，通過電機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)子9及平模旋轉(zhuǎn)，從進(jìn)料筒18進(jìn)入，通過散料錐17均勻的推送到各壓輥積壓區(qū)21，或者通過各分料口 16均勻定量的喂入各壓輥積壓區(qū)21，壓輥受旋轉(zhuǎn)平模5及原料25的摩擦作相向定軸旋轉(zhuǎn)，并將平模5上原料25通過平模5的圓柱孔擠壓成圓柱狀顆粒料24，由刮料刀14刮出。本具體實(shí)施方式
機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，操作人性化，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，負(fù)載大，能克服現(xiàn)有制粒機(jī)的不足之處，能夠大幅提高主機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)行穩(wěn)定性和顆粒品質(zhì)，降低能耗和維護(hù)成本，促進(jìn)本行業(yè)的大批量規(guī)?；a(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種平模輥壓制粒機(jī)，其特征在于它是由底座(I)、減速機(jī)(2)、電機(jī)(3)、轉(zhuǎn)子(4)、平模(5)、支撐平模(6)、壓輥裝置(7)、測(cè)溫計(jì)(8)、壓輥支撐座(9)、支撐液壓缸(10)、檢測(cè)液壓缸(11)、安全銷(12)、搖臂(13)、刮料刀(14)、殼體(15)、分料口 (16)、散料錐(17)、進(jìn)料筒(18)組成；底座(I)上設(shè)置有減速機(jī)(2)，減速機(jī)(2)的一端與電機(jī)(3)連接，減速機(jī)(2)的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)子(4)，轉(zhuǎn)子(4)的上端設(shè)置有支撐平?！?，支撐平模(6)上設(shè)置有平模(5)，平模(5)的上端兩側(cè)分別設(shè)置有壓輥裝置(7)，壓輥裝置(7)內(nèi)設(shè)置有測(cè)溫計(jì)(8)，壓輥裝置(7)設(shè)置在壓輥支撐座(9)上，壓輥裝置(7)的一端與檢測(cè)液壓缸(11)連接，搖臂(13)的兩端分別通過安全銷(12)固定在壓輥支撐座(9)的兩側(cè)，且搖臂(13)與支撐液壓缸(10)連接，支撐平模(6)的下端兩側(cè)分別設(shè)置有刮料刀(14)，底座⑴的上端設(shè)置有外殼(15)，外殼(15)的上端兩側(cè)分別設(shè)置有分料口(16)，散料錐(17)設(shè)置在平模(9)的上端，殼體(15)的中部設(shè)置有進(jìn)料筒(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平模輥壓制粒機(jī)，其特征在于所述的壓輥支撐座(9)的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(20)，旋轉(zhuǎn)軸(20)的兩端分別設(shè)置有軸承座(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平模輥壓制粒機(jī)，其特征在于所述的平模(5)是由若干平模片(22)通過傳動(dòng)鍵(23)及支撐平模(6)組合而成。
專利摘要一種平模輥壓制粒機(jī)，它涉及一種木質(zhì)顆粒、生物質(zhì)秸稈顆粒、RDF(垃圾衍生燃料)和飼料行業(yè)加工機(jī)械領(lǐng)域。支撐平模(6)的下端兩側(cè)分別設(shè)置有刮料刀(14)，底座(1)的上端設(shè)置有外殼(15)，外殼(15)的上端兩側(cè)分別設(shè)置有分料口(16)，散料錐(17)設(shè)置在平模(9)的上端，殼體(15)的中部設(shè)置有進(jìn)料筒(18)。它機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，操作人性化，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，負(fù)載大，能克服現(xiàn)有制粒機(jī)的不足之處，能夠大幅提高主機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)行穩(wěn)定性和顆粒品質(zhì)，降低能耗和維護(hù)成本，促進(jìn)本行業(yè)的大批量規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)B01J2/20GK202778410SQ201220282338
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者郭東升, 苗健, 呂愛東, 何永昶 申請(qǐng)人:北京泛歐瑞得科技有限公司