專利名稱：一種氣源凈化排水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮空氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種氣源凈化排水裝置。
背景技術(shù)：
氣動(dòng)控制裝置在電廠中大量使用，壓縮空氣是否干燥會(huì)影響氣動(dòng)控制裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。因?yàn)閴嚎s空氣帶水而導(dǎo)致機(jī)組故障甚至停機(jī)的狀況時(shí)有發(fā)生。雖經(jīng)干燥處理，但壓縮空氣中仍會(huì)帶有一定的水分，而這部分水分在不同季節(jié)時(shí)隨時(shí)間而積累呈復(fù)雜不確定關(guān)系。這些水分積累的結(jié)果是一方面影響用氣設(shè)備的安全正常工作，并加速其損壞 ’另一方面嚴(yán)重腐蝕儲(chǔ)氣罐、壓縮機(jī)等設(shè)備，造成惡性循環(huán)。因此為了保證氣動(dòng)控制裝置的正常運(yùn)行，必須及時(shí)排出壓縮空氣中水分。目前一般采用手動(dòng)疏水閥人工排放或利用機(jī)械式疏水閥對(duì)壓縮空氣中的水分進(jìn) 行疏水，但這兩種疏水方式存在以下缺點(diǎn)(1)由于供氣點(diǎn)和用氣點(diǎn)比較多，應(yīng)用面比較廣，對(duì)疏水閥進(jìn)行人工巡檢及手動(dòng)排水耗時(shí)、費(fèi)力，且現(xiàn)場(chǎng)難以判斷是否疏水干凈；(2)機(jī)械式疏水閥偏差大、可靠性差；(3)機(jī)械式疏水閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜易出現(xiàn)故障并難以檢修；(4)不具備在線監(jiān)視功能，無法在集控室內(nèi)實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)視，更無法與計(jì)算機(jī)通訊。鑒于傳統(tǒng)排水方式存在上述不足，近年來新建電廠大都采用可編程邏輯控制器(PLC)與電磁閥配合的方式進(jìn)行排水，但采取定時(shí)排水方式時(shí)，定時(shí)時(shí)間一般按管道內(nèi)充滿一定體積的水所需要的最短時(shí)間設(shè)置，因而導(dǎo)致排水間隔過短(如果時(shí)間設(shè)置過長(zhǎng)可能有時(shí)不能及時(shí)排水)、電磁閥頻繁動(dòng)作的情況，既降低了電磁閥的壽命，同時(shí)浪費(fèi)了氣源。而且采用單電磁閥方式時(shí)，為確保廢水排放干凈，必須使電磁閥開足夠的時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)水排完后管道直接對(duì)空排氣的情況。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種氣源凈化排水裝置，其可適應(yīng)各種運(yùn)行工況和環(huán)境的變化，當(dāng)檢測(cè)到管道內(nèi)的積水達(dá)到一定液位時(shí)，該裝置將自動(dòng)啟動(dòng)，立即排水，同時(shí)能夠確保即排干廢水又不出現(xiàn)直接對(duì)空排氣的現(xiàn)象，減少氣源損失。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種氣源凈化排水裝置，包括主控制器和至少兩個(gè)支路，所述兩個(gè)支路分別為第一支路和第二支路；所述第一支路包括第一手動(dòng)閥、第一氣體過濾器、第二手動(dòng)閥、第一電磁閥、第一取樣筒、第一液位檢測(cè)器及第二電磁閥；所述第二支路包括第三手動(dòng)閥、第二氣體過濾器、第四手動(dòng)閥、第三電磁閥、第二取樣筒、第二液位檢測(cè)器及第四電磁閥；所述第一支路與第二支路的結(jié)構(gòu)相同，連接同一氣體的輸入/輸出管道；其中，所述第一氣體過濾器與第一手動(dòng)閥的輸出端、第二手動(dòng)閥的輸入端及第一電磁閥的輸入端連接，所述第一手動(dòng)閥的輸入端與所述輸入/輸出管道的輸入端連接，所述第二手動(dòng)閥的輸出端與所述輸入/輸出管道的輸出端連接，所述第一取樣筒與第一電磁閥的輸出端及第二電磁閥的輸入端連接，所述第一液位檢測(cè)器設(shè)置于第一取樣筒中；所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一液位檢測(cè)器及第二液位檢測(cè)器均與所述主控制器連接；所述第一氣體過濾器和第二氣體過濾器用于過濾出輸入/輸出管道輸入氣體中的水分，并輸出到對(duì)應(yīng)的第一取樣筒和第二取樣筒；所述主控制器用于根據(jù)第一液位檢測(cè)器和第二液位檢測(cè)器反饋的第一取樣筒和第二取樣筒的液位信息，控制所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。特別地，所述第一液位檢測(cè)器和第二液位檢測(cè)器均選用浮球開關(guān)。特別地，所述主控制器還用于根據(jù)用戶需要選擇自動(dòng)排水方式或定時(shí)排水方式；所述自動(dòng)排水方式是指主控制器通過對(duì)浮球開關(guān)狀態(tài)的持續(xù)采集，在液位達(dá)到需要排水的 位置后，控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操 作；所述定時(shí)排水方式是指主控制器根據(jù)設(shè)定的時(shí)間間隔，在達(dá)到所述時(shí)間間隔時(shí)，控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。特別地，所述第一支路還包括第一排污閥，與第二電磁閥的輸出端連接；所述第二支路還包括第二排污閥，與第四電磁的輸出端連接。特別地，所述主控制器包括相互連接的單片機(jī)和液晶顯示器(IXD)。特別地，所述主控制器還包括數(shù)據(jù)收發(fā)器，與單片機(jī)連接，用于完成主控制器與其它設(shè)備的通訊。特別地，所述主控制器進(jìn)一步包括發(fā)光二極管(LED)指示燈，與單片機(jī)連接，用于指示第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)。本發(fā)明中至少設(shè)置有兩個(gè)支路，這樣一來，在需要檢查或更換其中一個(gè)支路的氣體過濾器時(shí)，以第一氣體過濾器為例，則打開第三手動(dòng)閥和第四手動(dòng)閥，使第二支路處于工作狀態(tài)，然后關(guān)閉第一手動(dòng)閥和第二手動(dòng)閥，此時(shí)，就可以對(duì)第一氣體過濾器進(jìn)行檢查或更換，整個(gè)檢查或更換過程不會(huì)影響對(duì)空氣的排水操作。本發(fā)明中第一電磁閥和第三電磁處于常通狀態(tài)，第二電磁閥和第四電磁閥處于常比狀態(tài)，在排水時(shí)，主控制器關(guān)閉第一電磁閥和第三電磁閥，同時(shí)打開第二電磁閥和第四電磁閥，避免了輸入/輸出管道內(nèi)的氣源在排完水后出現(xiàn)直接對(duì)空排氣的現(xiàn)象，從而減少了氣源損失。同時(shí)，本發(fā)明通過主控制器可以根據(jù)用戶需要選擇自動(dòng)排水方式或定時(shí)排水方式，并能適應(yīng)各種運(yùn)行工況和環(huán)境的變化，當(dāng)檢測(cè)到管道內(nèi)的積水達(dá)到一定液位時(shí)，該裝置將自動(dòng)啟動(dòng)，立即排水。
圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣源凈化排水裝置原理結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣源凈化排水裝置的接線圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參照?qǐng)DI所示，圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣源凈化排水裝置原理結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)施例中氣源凈化排水裝置包括主控制器、發(fā)光二極管(LED)指示燈、數(shù)據(jù)收發(fā)器以及至少兩個(gè)支路。根據(jù)用途的不同、排水點(diǎn)數(shù)量的不同，可以靈活調(diào)整所述支路的個(gè)數(shù)。本實(shí)施例中設(shè)置有兩個(gè)支路。所述兩個(gè)支路分別為第一支路和第二支路；所述第一支路包括第一手動(dòng)閥DNl、第一氣體過濾器QSLl、第二手動(dòng)閥DN2、第一電磁閥EVl、第一取樣筒QYT1、第一液位檢測(cè)器(圖中未示出)、第二電磁閥EV2及第一排污閥Wl ;所述第二支路包括第三手動(dòng)閥DN3、第二氣體過濾器QSL2、第四手動(dòng)閥DN4、第三電磁閥EV3、第二取樣筒QYT2、第二液位檢測(cè)器(圖中未示出)、第四電磁閥EV4及第一排污閥W1。所述第一支路與第二支路連接同一壓縮氣體的輸入/輸出管道(圖中未示出)，并且具有相同的結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的元件的連接關(guān)系相同。其中，所述第一氣體過濾器QSLl與第一手動(dòng)閥DNl的輸出端、第二手動(dòng)閥DN2的輸入端及第一電磁閥EVl的輸入端連接,所述第一手動(dòng)閥DNl的輸入端與所述輸入/輸出 管道的輸入端連接，所述第二手動(dòng)閥DN2的輸出端與所述輸入/輸出管道的輸出端連接，所述第一取樣筒QYTl與第一電磁閥EVl的輸出端及第二電磁閥EV2的輸入端連接,第二電磁閥EV2的輸出端與第一排污閥Wl連接，所述第一液位檢測(cè)器設(shè)置于第一取樣筒QYTl中；所述第一電磁閥EV1、第二電磁閥EV2及第一液位檢測(cè)器與所述主控制器連接。同時(shí)，所述第一支路與第二支路的結(jié)構(gòu)相同。所述第二氣體過濾器QSL2與第三手動(dòng)閥DN3的輸出端、第四手動(dòng)閥DN4的輸入端及第三電磁閥EV3的輸入端連接，所述第三手動(dòng)閥DN3的輸入端與所述輸入/輸出管道的輸入端連接，所述第四手動(dòng)閥DN4的輸出端與所述輸入/輸出管道的輸出端連接，所述第二取樣筒QYT2與第三電磁閥EV3的輸出端及第四電磁閥EV4的輸入端連接，第四電磁閥EV4的輸出端與第二排污閥W2連接，所述第二液位檢測(cè)器設(shè)置于第二取樣筒QYT2中，所述第三電磁閥EV3、第四電磁閥EV4及第二液位檢測(cè)器均與所述主控制器連接。所述第一手動(dòng)閥DNl和第二手動(dòng)閥DN2用于控制第一支路的工作；當(dāng)打開第一手動(dòng)閥DNl和第二手動(dòng)閥DN2時(shí)，第一支路開始工作。所述第三手動(dòng)閥DN3和第四手動(dòng)閥DN4用于控制第二支路的工作；當(dāng)打開第三手動(dòng)閥DN3和第四手動(dòng)閥DN4時(shí)，第二支路開始工作。所述第一氣體過濾器QSLl和第二氣體過濾器QSL2用于過濾出輸入/輸出管道輸入壓縮氣體中的水分，并輸出到對(duì)應(yīng)的第一取樣筒QYTl和第二取樣筒QYT2。第一氣體過濾器QSLl和第二過濾器為本發(fā)明的核心部件，不僅可以過濾出壓縮氣體中的水分，而且還可以過濾出壓縮氣體中的油等雜質(zhì)顆粒，完成對(duì)輸入/輸出管道輸入壓縮氣體的凈化，最終將潔凈氣體輸出給氣動(dòng)設(shè)備。所述第一電磁閥EVl和第三電磁閥EV3處于常通狀態(tài),使第一氣體過濾器QSLl和第二氣體過濾器QSL2濾出的水分和雜質(zhì)顆粒能夠充分輸出到第一取樣筒QYTl和第二取樣筒QYT2中。在排水時(shí)，主控制器關(guān)閉第一電磁閥EVl和第三電磁閥EV3，避免了輸入/輸出管道內(nèi)的氣源在排完水后出現(xiàn)直接對(duì)空排氣的現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，當(dāng)?shù)谝浑姶砰yEVl和第三電磁閥EV3打開時(shí)，與其對(duì)應(yīng)的所述LED指示燈將被點(diǎn)亮，當(dāng)?shù)谝浑姶砰yEVl和第三電磁閥EV3關(guān)閉時(shí)，與其對(duì)應(yīng)的所述LED指示燈熄滅。所述第二電磁閥EV2和第四電磁閥EV4處于常閉狀態(tài)，在排水時(shí)，主控制器打開第二電磁閥EV2和第四電磁閥EV4，執(zhí)行排水操作。同時(shí)，當(dāng)?shù)诙姶砰yEV2和第四電磁閥EV4打開時(shí)，與其對(duì)應(yīng)的所述LED指示燈將被點(diǎn)亮。
所述主控制器用于根據(jù)第一液位檢測(cè)器和第二液位檢測(cè)器反饋的第一取樣筒QYTl和第二取樣筒QYT2的液位信息，控制所述第一電磁閥EV1、第二電磁閥EV2、第三電磁閥EV3及第四電磁閥EV4的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。本實(shí)施例中第一液位檢測(cè)器和第二液位檢測(cè)器均選用浮球開關(guān)，當(dāng)?shù)谝蝗油睶YTl或第二取樣筒QYT2中積聚水的體積需要進(jìn)行排水操作時(shí)，第一取樣筒QYTl或第二取樣筒QYT2中的浮球開關(guān)將動(dòng)作，主控制器根據(jù)采集的浮球開關(guān)的狀態(tài)，控制所述第一電磁閥EV1、第二電磁閥EV2、第三電磁閥EV3及第四電磁閥EV4的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。同時(shí)，所述主控制器還用于根據(jù)用戶需要選擇自動(dòng)排水方式或定時(shí)排水方式；所述自動(dòng)排水方式是指主控制器通過對(duì)浮球開關(guān)狀態(tài)的持續(xù)采集，在液位達(dá)到需要排水的位置后，控制第一電磁閥EVl、第二電磁閥EV2、第三電磁閥EV3及第四電磁閥EV4的開關(guān)狀 態(tài)，完成排水操作；所述定時(shí)排水方式是指主控制器根據(jù)設(shè)定的時(shí)間間隔，在達(dá)到所述時(shí)間間隔時(shí)，控制第一電磁閥EVl、第二電磁閥EV2、第三電磁閥EV3及第四電磁閥EV4的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。本實(shí)施例中主控器包括單片機(jī)、數(shù)據(jù)收發(fā)器及液晶顯示器(IXD)。所述單片機(jī)用于處理浮球開關(guān)的狀態(tài)信息，并根據(jù)該狀態(tài)信息控制第一電磁閥EV1、第二電磁閥EV2、第三電磁閥EV3及第四電磁閥EV4的開關(guān)狀態(tài)。所述數(shù)據(jù)收發(fā)器一般為RS485收發(fā)器，與單片機(jī)連接，用于通過連接到現(xiàn)場(chǎng)的RS485總線，實(shí)現(xiàn)和其它系統(tǒng)或設(shè)備的通訊，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和共享，并且在串行通訊網(wǎng)絡(luò)中，所有連接到該網(wǎng)上的設(shè)備采用同一波特率進(jìn)行通訊。RS485是一種串口通訊標(biāo)準(zhǔn)。所述液晶顯示器用于顯示該氣源凈化排水裝置的相關(guān)運(yùn)行信息如電磁閥的開關(guān)狀態(tài)、電磁閥的開關(guān)次數(shù)等。如圖2所示，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣源凈化排水裝置的接線圖。圖中監(jiān)控儀后面板即指氣源凈化排水裝置的后面板。標(biāo)號(hào)1-17均指接線端子，這些接線端子位于端子排上。傳感器SI與第一電磁閥EV1、第二電磁閥EV2是第一支路的反饋和輸出線。傳感器S2與第三電磁閥EV3、第四電磁閥EV4是第二支路的反饋和輸出線。L、N分別是經(jīng)過開關(guān)K后的火線和零線，com是指四個(gè)用來控制第一至第四電磁閥EV4的繼電器的公共端，與火線L直接連接，E1、E2、E3、E4分別連接第一至第四電磁閥EV4的一端，所述第一至第四電磁閥EV4的另一端直接和零線N連接。A+、A-、B+、B-分別連接到第一支路和第二支路中取樣筒內(nèi)的浮球開關(guān)的引出線上，用來檢測(cè)開關(guān)狀態(tài)。本發(fā)明的工作過程如下第一氣體過濾器QSLl和第二過濾器過濾后的水和雜質(zhì)等顆粒，經(jīng)過常開的第一電磁閥EVl和第二電磁閥EV2，分別進(jìn)入第一取樣筒QYTl和第二取樣筒QYT2和管道中，水分積聚一定體積需要進(jìn)行排水操作時(shí)，第一取樣筒QYTl和第二取樣筒QYT2中的浮球開關(guān)動(dòng)作，主控制器檢測(cè)到這一變化后，先關(guān)閉第一取樣筒QYTl和第二取樣桶上端的第一電磁閥EVl和第三電磁閥EV3，以使氣源和外界隔離，然后開啟下端的第二電磁閥EV2和第四電磁閥EV4進(jìn)行排水，排完后迅速關(guān)閉，然后再打開第一電磁閥EVl和第二電磁閥EV2，使第一氣體過濾器QSLl和第二過濾器過濾后的水和雜質(zhì)等顆?？梢岳^續(xù)流入第一取樣筒QYTl和第二取樣筒QYT2和管道中。本發(fā)明的技術(shù)方案通過至少設(shè)置兩個(gè)支路，在需要檢查或更換其中一個(gè)支路的氣體過濾器時(shí)，以第一氣體過濾器QSLl為例，則打開第三手動(dòng)閥DN3和第四手動(dòng)閥DN4，使第二支路處于工作狀態(tài)，然后關(guān)閉第一手動(dòng)閥DNl和第二手動(dòng)閥DN2，此時(shí)，就可以對(duì)第一氣體過濾器QSLl進(jìn)行檢查或更換，整個(gè)檢查或更換過程不會(huì)影響對(duì)空氣的排水操作。本發(fā)明中第一電磁閥EVl和第三電磁處于常通狀態(tài)，第二電磁閥EV2和第四電磁閥EV4處于常比狀態(tài)，在排水時(shí)，主控制器關(guān)閉第一電磁閥EVl和第三電磁閥EV3,同時(shí)打開第二電磁閥EV2和第四電磁閥EV4，避免了輸入/輸出管道內(nèi)的氣源在排完水后出現(xiàn)直接對(duì)空排氣的現(xiàn)象，從而減少了氣源損失。同時(shí)，本發(fā)明通過主控制器可以根據(jù)用戶需要選擇自動(dòng)排水方式或定時(shí)排水方式，并能適應(yīng)各種運(yùn)行工況和環(huán)境的變化，當(dāng)檢測(cè)到管道內(nèi)的積水達(dá)到一定液位時(shí)，該裝置將自動(dòng)啟動(dòng)，立即排水。上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣源凈化排水裝置，其特征在于，包括主控制器和至少兩個(gè)支路，所述兩個(gè)支路分別為第一支路和第二支路；所述第一支路包括第一手動(dòng)閥、第一氣體過濾器、第二手動(dòng)閥、第一電磁閥、第一取樣筒、第一液位檢測(cè)器及第二電磁閥；所述第二支路包括第三手動(dòng)閥、第二氣體過濾器、第四手動(dòng)閥、第三電磁閥、第二取樣筒、第二液位檢測(cè)器及第四電磁閥；所述第一支路與第二支路的結(jié)構(gòu)相同，連接同一氣體的輸入/輸出管道； 其中，所述第一氣體過濾器與第一手動(dòng)閥的輸出端、第二手動(dòng)閥的輸入端及第一電磁閥的輸入端連接，所述第一手動(dòng)閥的輸入端與所述輸入/輸出管道的輸入端連接，所述第二手動(dòng)閥的輸出端與所述輸入/輸出管道的輸出端連接，所述第一取樣筒與第一電磁閥的輸出端及第二電磁閥的輸入端連接，所述第一液位檢測(cè)器設(shè)置于第一取樣筒中；所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一液位檢測(cè)器及第二液位檢測(cè)器均與所述主控制器連接； 所述第一氣體過濾器和第二氣體過濾器用于過濾出輸入/輸出管道輸入氣體中的水分，并輸出到對(duì)應(yīng)的第一取樣筒和第二取樣筒； 所述主控制器用于根據(jù)第一液位檢測(cè)器和第二液位檢測(cè)器反饋的第一取樣筒和第二取樣筒的液位信息，控制所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣源凈化排水裝置，其特征在于，所述第一液位檢測(cè)器和第二液位檢測(cè)器均選用浮球開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣源凈化排水裝置，其特征在于，所述主控制器還用于根據(jù)用戶需要選擇自動(dòng)排水方式或定時(shí)排水方式；所述自動(dòng)排水方式是指主控制器通過對(duì)浮球開關(guān)狀態(tài)的持續(xù)采集，在液位達(dá)到需要排水的位置后，控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作；所述定時(shí)排水方式是指主控制器根據(jù)設(shè)定的時(shí)間間隔，在達(dá)到所述時(shí)間間隔時(shí)，控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣源凈化排水裝置，其特征在于，所述第一支路還包括第一排污閥，與第二電磁閥的輸出端連接；所述第二支路還包括第二排污閥，與第四電磁的輸出端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣源凈化排水裝置，其特征在于，所述主控制器包括相互連接的單片機(jī)和液晶顯示器(IXD)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣源凈化排水裝置，其特征在于，所述主控制器還包括數(shù)據(jù)收發(fā)器，與單片機(jī)連接，用于完成主控制器與其它設(shè)備的通訊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣源凈化排水裝置，其特征在于，所述主控制器進(jìn)一步包括發(fā)光二極管(LED)指示燈，與單片機(jī)連接，用于指示第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種氣源凈化排水裝置，包括主控制器和至少兩個(gè)支路，所述兩個(gè)支路分別為第一支路和第二支路；所述第一支路包括第一手動(dòng)閥、第一氣體過濾器、第二手動(dòng)閥、第一電磁閥、第一取樣筒、第一液位檢測(cè)器及第二電磁閥；所述第二支路包括第三手動(dòng)閥、第二氣體過濾器、第四手動(dòng)閥、第三電磁閥、第二取樣筒、第二液位檢測(cè)器及第四電磁閥；所述第一支路與第二支路的結(jié)構(gòu)相同，連接同一氣體的輸入/輸出管道。與傳統(tǒng)氣源凈化排水裝置相比，本發(fā)明可適應(yīng)各種運(yùn)行工況和環(huán)境的變化，當(dāng)檢測(cè)到管道內(nèi)的積水達(dá)到一定液位時(shí)，該裝置將自動(dòng)啟動(dòng)，立即排水，同時(shí)能夠確保即排干廢水又不出現(xiàn)直接對(duì)空排氣的現(xiàn)象，減少氣源損失。
文檔編號(hào)B01D46/00GK102927445SQ20121043362
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者李國強(qiáng), 劉二余, 呂凱 申請(qǐng)人:無錫華東電站自動(dòng)化儀表廠