專利名稱：一種噴漆有機(jī)廢氣的凈化裝置及溶劑回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴漆有機(jī)廢氣的凈化和有機(jī)溶劑的回收技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種噴漆有機(jī)廢氣的凈化裝置以及利用該裝置回收有機(jī)溶劑的方法。
背景技術(shù)：
噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指固化劑和稀釋齊U，稀釋劑是一種為了降低樹脂粘度，改善其工藝性能而加入的與樹脂混溶性良好的液體物質(zhì)，加固化劑是促進(jìn)油漆快速干燥、增加粘附性和漆面強(qiáng)度、提高油漆的化學(xué)穩(wěn)定性。噴漆廢氣主要由揮發(fā)性的固化劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合而成。由于漆霧顆粒微小、粘度大、易粘附物質(zhì)表面，凈化回收有機(jī)廢氣前必須去除漆霧，傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般分為濕法和干法兩種方式。濕法采用水簾噴漆室為處理設(shè)備，設(shè)備前面為水幕板，水幕板上面為溢流槽，水幕板后面為多級(jí)水簾過濾器。噴漆時(shí)，進(jìn)入噴漆室的漆霧首先與水幕相遇，被沖刷到水箱內(nèi)。其余漆霧在通過多級(jí)水簾過濾器時(shí)被攔截在水中。水箱內(nèi)的水由水泵提升到水幕及多級(jí)水簾過濾器頂?shù)囊缢?，溢流到水幕板上形成水幕。但這種方法也存在許多缺點(diǎn)，I、隨著各地缺水日益嚴(yán)重，水價(jià)上漲和限水使用問題造成其運(yùn)行成本偏高2、環(huán)保法規(guī)的完善，排放的污水也要凈化處理，亦是一筆可觀的運(yùn)行費(fèi)用，3、水洗過程實(shí)際是向廢氣加濕的過程，濕度高，對(duì)活性炭吸附效果影響很大，最終影響到廢氣有機(jī)溶劑的回收效率。干法采用的是過濾凈化方式，噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)抽吸作用下形成負(fù)壓，漆霧在負(fù)壓作用下，被引入漆霧過濾器，通過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質(zhì)，濾掉液態(tài)漆滴，達(dá)到除去漆霧的目的。但是也存在一些缺點(diǎn)1、由于漆霧粘度大，易粘附在過濾棉表面，隨著過濾棉含漆量的增加，排風(fēng)阻力迅速增加，因此必須選擇高壓頭的排風(fēng)風(fēng)機(jī)，電功率成倍增加，運(yùn)行費(fèi)用大大提高；2、過濾棉在吸飽漆霧后無法再生使用，只能更換，過濾棉使用量很大，運(yùn)行費(fèi)用驚人；3、吸飽了漆霧的過濾棉只能填埋或焚燒處理，形成二次污染，增加后處理的費(fèi)用；4、單獨(dú)使用過濾紙進(jìn)行過濾，也會(huì)使過濾效率低，沒過濾完全的漆霧小顆粒易堵塞活性炭孔隙，活性炭容易失效；5、在更換濾紙、布袋等時(shí)需要停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，影響凈化、回收效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種噴漆有機(jī)廢氣的凈化裝置及溶劑回收方法，其目的在于克服現(xiàn)有噴漆有機(jī)溶劑廢氣的凈化存在的除霧效率低、更換濾紙及布袋影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率、有機(jī)溶劑回收純度不高、活性炭容易失效等。一種噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置，包括依次連接的漆霧去除裝置、油污過濾器、冷卻器、風(fēng)機(jī)、凈化罐、冷凝器以及油水分離器，所述漆霧去除裝置包括紙過濾器、旋風(fēng)除塵器以及布袋除塵器，紙過濾器的入口與漆房的有機(jī)溶劑廢氣管連接，紙過濾器的出口與旋風(fēng)除塵器的入口連接，旋風(fēng)除塵器的出口與布袋除塵器的入口連接，布袋除塵器的出口與油污過濾器連接。所述紙過濾器為四方形柱體結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有空腔，柱體內(nèi)部安裝有四個(gè)平行于柱體四個(gè)側(cè)壁的V形文丘里過濾紙及一個(gè)平行于柱體頂壁的V形文丘里過濾紙，所述V形文丘里過濾紙圍成空心長(zhǎng)方體,該空心長(zhǎng)方體的底部由一支撐板支撐,噴漆廢氣由底部的空腔進(jìn)入柱體，并沿著四面?zhèn)缺诮?jīng)V形文丘里過濾紙?jiān)偻ㄟ^頂部V形文丘里過濾紙后從紙過濾器頂部出口排出，V型紙過濾器的五面過濾紙可分別在不停機(jī)的情況下單獨(dú)拉出更換濾紙。
所述布袋除塵器優(yōu)選低壓脈沖袋式除塵器，布袋除塵器的底部成V形，該底部設(shè)有一有機(jī)溶劑廢氣進(jìn)口、一石灰粉進(jìn)口及一壓縮空氣進(jìn)口，V形底部下端設(shè)有一插板，所述布袋除塵器以石灰粉為介質(zhì)，石灰粉粒度在5 30i!m，含水的重量百分比控制在1%以下，定量的石灰粉由石灰粉進(jìn)口進(jìn)入布袋除塵器底部，壓縮空氣直接吹向石灰粉使石灰粉向上飛揚(yáng)粘附到布袋上，有機(jī)溶劑廢氣進(jìn)入后，漆霧粘附在石灰粉表面，經(jīng)定時(shí)的脈沖空氣一起吹落到插板上，優(yōu)選的布袋除塵器底部的壓縮空氣每30秒把石灰吹向布袋一次，布袋除塵器上部的脈沖空氣每25分鐘向布袋吹脫混合的石灰粉和漆粉一次。所述插板上設(shè)有一料位計(jì)，石灰粉的更換可根據(jù)料位計(jì)的高位多少來定，也可根據(jù)布袋除塵器進(jìn)出口的差壓或取插板的石灰粉和漆粉混合樣觀察顏色來判斷，也可上述的二種或三種方法結(jié)合判斷。進(jìn)一步地，該噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置還包括一自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、油污過濾器、冷卻器、風(fēng)機(jī)、凈化罐上的各閥門以及油水分離器均與該自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。 上述油污過濾器內(nèi)裝有整張長(zhǎng)條過濾棉，該長(zhǎng)條過濾棉由內(nèi)部延伸至外部一由電機(jī)帶動(dòng)的滾軸，當(dāng)通過油污過濾器的有機(jī)溶劑廢氣在過濾棉前后的壓差損失超過設(shè)定值時(shí)，由自動(dòng)控制裝置指示電機(jī)帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在不停機(jī)的情況下，把滾軸上的新過濾棉自動(dòng)更換掉油污過濾器內(nèi)部的過濾棉，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性。上述風(fēng)機(jī)為高壓離心風(fēng)機(jī)，所述凈化罐內(nèi)間隔有支撐板，該支撐板上部填充有纖維狀活性炭，該支撐板下部填充有珊瑚石或可再生活性炭功能陶瓷。上述凈化罐至少為三個(gè)，所述凈化罐上均連接有廢氣進(jìn)入管和廢氣支管，每支廢氣進(jìn)入管和廢氣支管上都安裝有閥門，其中一個(gè)凈化罐用于脫附與再生，其它凈化罐之間通過閥門控制互相并聯(lián)連接用于吸附，各個(gè)吸附罐因進(jìn)入吸附的時(shí)間不一樣，吸附的飽和程度也不一樣，再生后的凈化罐自動(dòng)切換更換掉吸附罐吸附時(shí)間最長(zhǎng)、飽和程度最高的罐，并把吸附時(shí)間最長(zhǎng)、飽和程度最高的罐切換到脫附再生，不斷地自動(dòng)切換。一種利用噴漆有機(jī)溶劑廢氣回收裝置回收有機(jī)溶劑的方法，它依次包括以下步驟，去除漆霧和油污、有機(jī)溶劑廢氣的冷卻、吸附、水蒸汽脫附、冷凝以及油水分離；所述去除漆霧步驟包括先將有機(jī)溶劑廢氣在紙過濾器進(jìn)行漆霧的初過濾并達(dá)到初步風(fēng)干，接著進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)進(jìn)行第二道除漆粉和再風(fēng)干；最后再進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)去除漆粉。由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
I、本發(fā)明的噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置，利用紙過濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、油污過濾器以及凈化罐底部填充珊瑚石或可再生活性炭功能陶瓷進(jìn)行多道不同的除漆霧工序，除漆霧能力大大提高，保證活性炭不被漆霧所污染，延長(zhǎng)了活性炭使用壽命，同時(shí)提高了有機(jī)溶劑回收純度2、本發(fā)明的紙過濾器四面的V形文丘里過濾紙和頂部的文丘里過濾紙可在不停機(jī)的情況下分別單獨(dú)抽出對(duì)過濾的漆粉進(jìn)行清理，與四壁平行的V形文丘里過濾紙抽出清理時(shí)，有一同樣大小的盲板插入，在拆與柱頂平行的V形文丘里過濾紙時(shí)，保證有其它四面的過濾紙?jiān)谶M(jìn)行過濾，因其獨(dú)特的設(shè)計(jì)，保證設(shè)備可不間斷地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。3、本發(fā)明的布袋除塵器利用石灰做介質(zhì)，把石灰粘附在布袋的表面，避免粘性的漆粉直接粘在布袋上，造成頻繁更換布袋，同時(shí)也延長(zhǎng)布袋的使用壽命，布袋至少二個(gè)并聯(lián)，保證一臺(tái)布袋除塵器更換布袋或維修時(shí)不影響其它設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。4、本發(fā)明的油污過濾器裝有一過濾棉滾軸，當(dāng)油污過濾器的過濾棉前后差壓損失超過設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)指示電機(jī)帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，把滾軸上的新過濾棉更換掉油污過濾器內(nèi)部的舊過濾棉，節(jié)省人工，并保證設(shè)備不間斷地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。5、本發(fā)明至少有三個(gè)凈化罐，其中一個(gè)用于脫附再生，其它罐并聯(lián)用于吸附，如上所述，本發(fā)明利用吸附時(shí)間最短的吸附罐尾氣串接脫附再生完的凈化罐，吹干活性炭上面的水份，吹干后的凈化罐再與其它吸附罐并聯(lián)吸附，避免老工藝需另設(shè)一臺(tái)風(fēng)機(jī)對(duì)脫附罐進(jìn)行吹干，節(jié)省了能源。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。參照?qǐng)D1，噴漆有機(jī)廢氣的凈化裝置，包括依次連接的紙過濾器I、旋風(fēng)除塵器2、布袋除塵器3、油污過濾器4、冷卻器5、高壓離心風(fēng)機(jī)6、凈化罐7、冷凝器8以及油水分離器，它還包括一套用于調(diào)控上述各部件的自動(dòng)控制系統(tǒng)(圖中未畫出)。紙過濾器I的入口與漆房(圖中未畫出)的有機(jī)溶劑廢氣管連接，紙過濾器I的出口與旋風(fēng)除塵器2的入口連接；旋風(fēng)除塵器2的出口與布袋除塵器3的入口連接；布袋除塵器3的出口與油污過濾器4的入口連接；油污過濾器4的出口與高壓離心風(fēng)機(jī)6入口連接；高壓離心風(fēng)機(jī)6的出口同時(shí)與凈化罐7的入口連接；凈化罐7的出口均連接于冷凝器8入口 ；冷凝器8的出口與油水分離器9連接。紙過濾器I是個(gè)四方形柱體結(jié)構(gòu)，底部是個(gè)空腔，柱體內(nèi)部安裝有四個(gè)平行于柱體四個(gè)側(cè)壁的V形文丘里過濾紙11及一個(gè)平行于柱體頂壁的V形文丘里過濾紙11，所述V形文丘里過濾紙11圍成空心長(zhǎng)方體，該空心長(zhǎng)方體的底部由一支撐板支撐12，噴漆廢氣由底部的空腔進(jìn)入柱體，并沿著四面?zhèn)缺诮?jīng)V形文丘里過濾紙11再通過頂部V形文丘里過濾紙11后從紙過濾器I頂部出口排出，V型紙過濾器11的五面過濾紙可分別在不停機(jī)的情況下單獨(dú)拉出更換濾紙。布袋除塵器3優(yōu)選低壓脈沖袋式除塵器，布袋除塵器3的底部成V形，該底部設(shè)有一有機(jī)溶劑廢氣進(jìn)口 31、一石灰粉進(jìn)口 32及一壓縮空氣進(jìn)口 33，V形底部下端設(shè)有一插板34，所述布袋除塵器3以石灰粉為介質(zhì)，石灰粉粒度在5 30 μ m,含水的重量百分比控制在1%以下，定量的石灰粉 由石灰粉進(jìn)口進(jìn)入布袋除塵器3底部，壓縮空氣直接吹向石灰粉使石灰粉向上飛揚(yáng)粘附到布袋上，有機(jī)溶劑廢氣進(jìn)入后，漆霧粘附在石灰粉表面，經(jīng)定時(shí)的脈沖空氣一起吹落到插板34上，優(yōu)選的布袋除塵器3底部的壓縮空氣每30秒把石灰吹向布袋一次，布袋除塵器3上部的脈沖空氣每25分鐘向布袋吹脫混合的石灰粉和漆粉一次。所述插板34上設(shè)有一料位計(jì)(圖中未畫出)，石灰粉的更換可根據(jù)料位計(jì)的高位多少來定，也可根據(jù)布袋除塵器3進(jìn)出口的差壓或取插板34的石灰粉和漆粉混合樣觀察顏色來判斷，也可上述的二種或三種方法結(jié)合判斷。油污過濾器4內(nèi)裝有整張長(zhǎng)條過濾棉41，該長(zhǎng)條過濾棉41由內(nèi)部延伸至外部一由電機(jī)帶動(dòng)的滾軸，當(dāng)通過油污過濾器4的有機(jī)溶劑廢氣在過濾棉前后的壓差損失超過設(shè)定值時(shí)，由自動(dòng)控制裝置指示電機(jī)帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在不停機(jī)的情況下，把滾軸上的新過濾棉41自動(dòng)更換掉油污過濾器4內(nèi)部的過濾棉41，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性。凈化罐7底部填充珊瑚石或可再生活性炭功能陶瓷，凈化罐7至少有三個(gè)罐，每個(gè)罐利用閥門控制相互之間可以并聯(lián)和串接(圖中未全部畫出)，其中一個(gè)罐用于脫附和再生，其它罐并聯(lián)用于吸附。再生后的凈化罐7自動(dòng)切換更換掉吸附罐吸附時(shí)間最長(zhǎng)的罐，并把吸附時(shí)間最長(zhǎng)的罐切換到脫附再生，切換到吸附的脫附再生罐首先串接到吸附時(shí)間最短的吸附罐后面，利用該罐的尾氣吹干剛脫附完的活性炭上面殘留的水份，吹干后的罐再和其它吸附罐并聯(lián)。另外，上述旋風(fēng)除塵器2、高壓離心風(fēng)機(jī)6、冷凝器8以及油水分離器9均在現(xiàn)有技術(shù)中較為常見，在此不再贅述。繼續(xù)參照?qǐng)D1，利用上述噴漆有機(jī)廢氣的凈化裝置回收溶劑的方法，噴漆生產(chǎn)線散發(fā)出來的含漆霧的有機(jī)廢氣經(jīng)有機(jī)溶劑廢氣管連接紙過濾器I進(jìn)行漆霧的初過濾，由于紙過濾器I的的緩沖作用，含漆霧的有機(jī)廢氣在紙過濾器I作短暫停留，漆霧得到短時(shí)間風(fēng)干，減少漆霧小顆粒的粘性；短時(shí)間風(fēng)干的含漆霧有機(jī)廢氣通過旋風(fēng)除塵器2利用旋風(fēng)除塵器2含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，將漆霧小顆粒從氣體中分離捕集，去除一部分初期在紙過濾器I風(fēng)干的粘性小的漆粉，在旋風(fēng)除塵器2的外、內(nèi)旋風(fēng)作用下，還未完全風(fēng)干的漆霧中的微小顆粒進(jìn)一步風(fēng)干；初期除漆霧的有機(jī)廢氣進(jìn)入布袋除塵器3，利用布袋除塵器3對(duì)細(xì)小微粒處理的獨(dú)到之處，進(jìn)行高效率的除塵，漆粉和石灰混合一起通過打開布袋除塵器3的底部插板34排出；混合粉可另做它用。由布袋除塵器3出來的有機(jī)溶劑廢氣進(jìn)入油污過濾器4，通過油污過濾器4的過濾棉41過濾掉油污及未完全除盡的漆粉，因活性炭的吸附在低溫吸附能力強(qiáng)，所以油污過濾器4出來的有機(jī)溶劑廢氣進(jìn)入冷卻器5進(jìn)行冷卻降溫，這部分有機(jī)溶劑廢氣再被高壓離心風(fēng)機(jī)6送入凈化罐7，有機(jī)溶劑廢氣先經(jīng)凈化罐7底部的可再生的珊瑚石或可再生活性炭功能陶瓷做最后一道吸附、過濾掉極微量的漆粉，然后進(jìn)入活性炭吸附層，利用活性炭對(duì)有機(jī)溶劑氣體的吸附能力進(jìn)行吸附，吸附過的凈化氣體有機(jī)溶劑含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，由凈化罐7排氣口直接排放大氣中；用于吸附的凈化罐最少2個(gè)，因都是由脫附再生罐切換過來，所以每個(gè)吸附罐吸附有機(jī)溶劑的時(shí)間不一樣，達(dá)到飽和的時(shí)間存在時(shí)間差，先達(dá)到飽和的吸附罐首先切換到脫附再生罐，另一個(gè)脫附再生過的罐再切換到吸附罐經(jīng)上述的串接吹干后和其它吸附罐并聯(lián)一起吸附，吸附和脫附的相互切換都由控制系統(tǒng)設(shè)置自動(dòng)完成，如此的相互切換，保證系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性。脫附再生以水蒸汽為介質(zhì)，通過向脫附再生罐通入水蒸汽形式進(jìn)行；脫附后的有機(jī)溶劑蒸汽和水蒸汽進(jìn)入冷凝器8冷卻成液態(tài)，最后送入油水分離器9利用有機(jī)溶劑與水的比重差異進(jìn)行有機(jī)溶劑與水的分離。另外，上述布袋除塵器3通常采用低壓脈沖袋式除塵器，針對(duì)除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)、運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)等多項(xiàng)在線檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備。當(dāng)然本發(fā)明的布袋除塵器3也可選用示例以外的其它具有同樣除塵性能并符合經(jīng)濟(jì)性的設(shè)備。 上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于包括依次連接的漆霧去除裝置、油污過濾器、冷卻器、風(fēng)機(jī)、凈化罐、冷凝器以及油水分離器，所述漆霧去除裝置包括紙過濾器、旋風(fēng)除塵器以及布袋除塵器，紙過濾器的入口與漆房的有機(jī)溶劑廢氣管連接，紙過濾器的出口與旋風(fēng)除塵器的入口連接，旋風(fēng)除塵器的出口與布袋除塵器的入口連接，布袋除塵器的出口與油污過濾器連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于所述紙過濾器為四方形柱體結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有空腔，柱體內(nèi)部安裝有四個(gè)平行于柱體四個(gè)側(cè)壁的V形文丘里過濾紙及一個(gè)平行于柱體頂壁的V形文丘里過濾紙，所述V形文丘里過濾紙圍成空心長(zhǎng)方體，該空心長(zhǎng)方體的底部由一支撐板支撐。
3.如權(quán)利要求I所述的一種噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于所述布袋除塵器為低壓脈沖袋式除塵器，布袋除塵器的底部成V形，該底部設(shè)有一有機(jī)溶劑廢氣進(jìn)口、一石灰粉進(jìn)口及一壓縮空氣進(jìn)口，V形底部下端設(shè)有一插板，所述插板上設(shè)有一料位計(jì)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于所述布袋除塵器以石灰粉為介質(zhì)，所述石灰粉粘附于所述布袋表面以延長(zhǎng)布袋的使用壽命，所述布袋除塵器至少由兩個(gè)以上布袋除塵器并聯(lián)組成以保證布袋除塵器更換或維修時(shí)其它設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于石灰粉的粒度在5 30 iim之間，其含水的重量百分比在I %以下。
6.如權(quán)利要求I所述的一種噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于該噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置還包括一自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、油污過濾器、冷卻器、風(fēng)機(jī)、凈化罐上的各閥門以及油水分離器均與該自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。
7.如權(quán)利要求5所述的一種噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于所述油污過濾器內(nèi)裝有整張長(zhǎng)條過濾棉，該長(zhǎng)條過濾棉由內(nèi)部延伸至外部一由電機(jī)帶動(dòng)的滾軸，所述電機(jī)由所述自動(dòng)控制裝置指示帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)以自動(dòng)更換油污過濾器內(nèi)部的過濾棉。
8.如權(quán)利要求I所述的一種噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于所述風(fēng)機(jī)為高壓離心風(fēng)機(jī)，所述凈化罐內(nèi)間隔有支撐板，該支撐板上部填充有纖維狀活性炭，該支撐板下部填充有珊瑚石或可再生活性炭功能陶瓷。
9.如權(quán)利要求I所述的一種噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置，其特征在于所述凈化罐至少為三個(gè)，所述凈化罐上均連接有廢氣進(jìn)入管和廢氣支管，每支廢氣進(jìn)入管和廢氣支管上都安裝有閥門，其中一個(gè)凈化罐用于脫附與再生，其它凈化罐之間通過閥門控制互相并聯(lián)連接用于吸附。
10.一種利用權(quán)利要求I所述裝置回收有機(jī)溶劑的方法，依次包括以下步驟去除漆霧和油污、有機(jī)溶劑廢氣的冷卻、吸附、水蒸汽脫附、冷凝以及油水分離；其特征在于，所述去除漆霧步驟包括先將有機(jī)溶劑廢氣在紙過濾器進(jìn)行漆霧的初過濾并達(dá)到初步風(fēng)干，接著進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)進(jìn)行第二道除漆粉和再風(fēng)干；最后再進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)去除漆粉。
全文摘要
一種噴漆有機(jī)溶劑廢氣凈化裝置，包括依次連接的漆霧去除裝置、油污過濾器、冷卻器、風(fēng)機(jī)、凈化罐、冷凝器以及油水分離器，漆霧去除裝置包括紙過濾器、旋風(fēng)除塵器及布袋除塵器，紙過濾器的入口與漆房的有機(jī)溶劑廢氣管連接，出口與旋風(fēng)除塵器的入口連接，旋風(fēng)除塵器的出口與布袋除塵器的入口連接，布袋除塵器的出口與油污過濾器連接，本裝置除漆霧能力大大提高，保證活性炭不被污染，同時(shí)提高了有機(jī)溶劑回收純度。本發(fā)明還公開了利用該凈化裝置回收有機(jī)溶劑的方法，去除漆霧和油污、有機(jī)溶劑廢氣的冷卻、吸附、水蒸汽脫附、冷凝以及油水分離步驟，其中去除漆霧步驟是將漆霧變成漆粉然后進(jìn)行有效去除，該法工藝合理、節(jié)省能源及勞力資源。
文檔編號(hào)B01D53/04GK102614731SQ20121009685
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者傅太平, 傅少陽, 戴東雄 申請(qǐng)人:泉州市天龍環(huán)境工程有限公司