專利名稱：一種新型氧化鋅脫硫方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫方法，尤其是涉及一種新型氧化鋅脫硫方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)投入運(yùn)行常用的煙氣脫硫方法有十幾種，其中濕式脫硫穩(wěn)定、效率較高， 應(yīng)用最為廣泛。濕式脫硫主要有石灰(石)/石膏法、鈉鈣雙堿法、氨堿法、氧化鎂法及氧化鋅法，約占總脫硫量的85%以上。干法、半干法、以及濕法本身各種脫硫方法功能均有獨(dú)特的優(yōu)缺點(diǎn)。技術(shù)成熟、滿足脫硫率要求、運(yùn)行穩(wěn)定費(fèi)用低、原料來(lái)源方便、不產(chǎn)生污染源轉(zhuǎn)移、是企業(yè)選擇脫硫方案的思路。氧化鋅脫硫是用含氧化鋅的物料配制成吸收漿液，在吸收設(shè)備中與低濃度含SO2 煙氣接觸，利用氧化鋅與SO2的反應(yīng)將其以亞硫酸鋅(及少量亞硫酸氫鋅、硫酸鋅)的形式除去，而亞硫酸鋅再通過(guò)熱分解或酸分解的途徑回收生成SO2和氧化鋅或硫酸鋅等產(chǎn)品。該工藝國(guó)內(nèi)已有人進(jìn)行試驗(yàn)及實(shí)踐，但存在吸收率不穩(wěn)定，管道容易堵塞，副產(chǎn)物濃度不高， 回用困難等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種新型氧化鋅脫硫方法及其設(shè)備，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的氧化鋅脫硫吸收率不穩(wěn)定，管道容易堵塞，副產(chǎn)物濃度不高，回用困難等的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的
本發(fā)明的一種新型氧化鋅脫硫方法，其特征在于所述的方法包括
a.將高位料倉(cāng)中的氧化鋅粉末投入到配槳槽中，在配漿槽中加入工藝水形成氧化鋅漿液，氧化鋅漿液的濃度為18-22%，配漿好的氧化鋅漿液進(jìn)入到漿液貯槽進(jìn)行存放；
b.漿液貯槽中的氧化鋅漿液直接被抽送到與洗滌塔連通的循環(huán)管路中，氧化鋅漿液由循環(huán)管路進(jìn)入到洗滌管內(nèi)，洗滌管上部通入待處理煙氣，氧化鋅漿液90°側(cè)噴、180°逆噴到煙氣處與其混合，吸收煙氣后的漿液進(jìn)入到洗滌塔內(nèi)進(jìn)行清洗、除霧處理；
c.洗滌塔出來(lái)的漿液被運(yùn)送到帶式過(guò)濾機(jī)處進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的濾液被重新運(yùn)送到配漿槽中進(jìn)行配漿，濾餅送入到酸分解反應(yīng)釜中，同時(shí)在酸分解反應(yīng)釜中加入含稀硫酸的電解廢液，硫酸濃度為16%，進(jìn)行酸分解反應(yīng)，分解產(chǎn)生的SO2氣體重新返回業(yè)主車間硫磺制酸系統(tǒng))，酸分解后的液體進(jìn)入到壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的濾液運(yùn)送到車間用于電解或浸出，壓濾后的固渣運(yùn)送到焙燒爐進(jìn)行焙燒，焙燒后形成氧化鋅。氧化鋅漿液吸收煙氣的原理是
Zn0+S02+5/2H20=ZnS03 · 5/2H20 Zn0+2S02+ H2O=Zn (HSO3)2
同時(shí)發(fā)生 ZnSO3+ S02+H20=Zn (HSO3)2 酸分解過(guò)程的原理是
ZnS03+H2S04=ZnS04+S02 個(gè) +H2O氧化鋅粉末通過(guò)提升機(jī)放置在高位料倉(cāng)中，氧化鋅粉末可以是市售氧化鋅也可以是回收的含雜質(zhì)的次氧化鋅。在高位料倉(cāng)中設(shè)置破拱裝置(可以是空氣振動(dòng)、刮料攪拌等形式) 以防止粉料因潮濕結(jié)塊而不能下落。將粉料通過(guò)螺旋輸送稱重機(jī)輸送到配漿槽中，同時(shí)按工藝設(shè)計(jì)要求加入工藝水配置成一定比例的氧化鋅漿液。配制好的漿液料進(jìn)入漿液貯槽， 然后氧化鋅漿液通過(guò)漿液泵直接補(bǔ)充進(jìn)入循環(huán)管路中，并通過(guò)循環(huán)管路進(jìn)入洗滌噴頭。氧化鋅漿液直接進(jìn)入循環(huán)管路，而不是進(jìn)入吸收塔的循環(huán)池，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，吸收效果更穩(wěn)定，控制更簡(jiǎn)單，同時(shí)防止管道堵塞，使消耗最小量的吸收劑就能達(dá)到最佳的吸收效果。洗滌噴頭安裝在洗滌管中，洗滌噴頭設(shè)置為側(cè)噴及逆噴結(jié)合的方式(含SO2煙氣從上往下進(jìn)入吸收導(dǎo)管，側(cè)噴為與煙氣成90°夾角，逆噴為與煙氣成180°夾角)。洗滌管可以安裝在洗滌塔內(nèi)，也可以安裝在洗滌塔外，洗洗管可以根據(jù)要求進(jìn)行單支安裝，也可以多支并聯(lián)安裝。吸收后的漿液通過(guò)排液泵直接進(jìn)入帶式過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾后的濾餅進(jìn)入酸分解反應(yīng)釜， 濾液返回配漿系統(tǒng)重新進(jìn)行配漿。酸分解反應(yīng)釜中加入含稀硫酸的電解廢液，酸分解產(chǎn)生 SO2氣體返回制酸系統(tǒng)，酸分解后液體進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的濾液返回車間用于電解或浸出，固渣返回焙燒爐進(jìn)行焙燒。作為優(yōu)選，所述的步驟a中高位料倉(cāng)中的氧化鋅粉末通過(guò)空氣振動(dòng)或者刮料攪拌被運(yùn)送到螺旋輸送機(jī)中，再由螺旋輸送機(jī)運(yùn)送到配漿槽中。一種新型氧化鋅脫硫設(shè)備，包括高位料倉(cāng)，所述的高位料倉(cāng)底部連通有配漿槽，配漿槽通過(guò)管路連接有漿液貯槽，漿液貯槽通過(guò)漿料泵連接循環(huán)管路，循環(huán)管路通過(guò)循環(huán)泵連接有洗滌塔，洗滌塔內(nèi)部或者外部設(shè)有可從上往下通入煙氣的洗滌管，洗滌管內(nèi)部設(shè)有與通入煙氣成90°夾角的側(cè)噴頭以及與通入煙氣成180°夾角的逆噴頭，側(cè)噴頭、逆噴頭與循環(huán)管路連接，洗滌塔通過(guò)排液泵連接有帶式過(guò)濾機(jī)，帶式過(guò)濾機(jī)連接有酸分解反應(yīng)釜，酸分解反應(yīng)釜連接有壓濾機(jī)。洗滌噴頭在洗滌管內(nèi)安裝成90°夾角及180°夾角組合的方式，使吸收效果更好，防止單一噴頭安裝方式出現(xiàn)漏空現(xiàn)象。吸收后的漿液不采用塔內(nèi)氧化的方式，而是經(jīng)過(guò)過(guò)濾并用含有稀硫酸的電解廢液對(duì)過(guò)濾后的固體進(jìn)行進(jìn)行酸分解，過(guò)濾后的濾液返回制衆(zhòng)系統(tǒng)重新配置氧化鋅衆(zhòng)液。酸分解后產(chǎn)生的SO2返回制酸系統(tǒng)進(jìn)行重新制酸，分解液經(jīng)過(guò)濾后用于電解或進(jìn)出回用，固渣進(jìn)入焙燒爐進(jìn)行焙燒。整個(gè)系統(tǒng)無(wú)二次污染產(chǎn)生，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)排液和加吸收劑。作為優(yōu)選，所述的高位料倉(cāng)底部設(shè)有可空氣振動(dòng)或者刮料攪拌的破拱裝置，高位料倉(cāng)底部通過(guò)螺旋輸送機(jī)連接配漿槽。高位料倉(cāng)采用特殊的破拱裝置，防止粉末因潮濕堆積結(jié)塊而造成無(wú)法下料。作為優(yōu)選，所述的洗滌管為并聯(lián)設(shè)置的兩根以上。洗洗管在吸收塔內(nèi)外可進(jìn)行單支及多支安裝，以滿足多股含SO2煙氣同時(shí)處理的要求。作為優(yōu)選，所述的洗滌塔包括有洗滌塔本體，洗滌塔本體內(nèi)設(shè)有除霧器，除霧器的下方設(shè)有清洗噴頭，清洗噴頭連接工藝水進(jìn)水口，洗滌塔頂部設(shè)有煙氣出口，煙氣出口連接有增壓風(fēng)機(jī)。吸收后殘余的煙氣可以由增壓風(fēng)機(jī)從煙氣出口處抽出。作為優(yōu)選，所述的漿液貯槽底部為圓錐底。漿液貯槽設(shè)計(jì)成錐底結(jié)構(gòu)，讓氧化鋅粉料中比重較大的不溶物沉降下來(lái)并定時(shí)排出，防止堵塞管路。作為優(yōu)選，所述的漿料泵的出口通過(guò)漿料回水管連通漿液貯槽。通過(guò)漿料回水管可以將漿料回抽到漿液貯槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的排液泵的出口通過(guò)排液回水管連通洗滌塔。通過(guò)排液回水管可以將洗滌塔內(nèi)排出的液體再次回抽到洗滌塔內(nèi)進(jìn)行再次處理。作為優(yōu)選，所述的高位料倉(cāng)連接有提升機(jī)，可以將位于低位的氧化鋅運(yùn)送到位于高位的高位料倉(cāng)中，節(jié)約了生產(chǎn)場(chǎng)地。因此，本發(fā)明采用特殊的破拱裝置，防止粉末因潮濕堆積結(jié)塊而造成無(wú)法下料，氧化鋅漿液直接進(jìn)入循環(huán)管道，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，吸收效果更穩(wěn)定，控制更簡(jiǎn)單，洗滌噴頭在洗滌管內(nèi)安裝成90°及180°夾角組合的方式，使吸收效果更好，防止單一噴頭安裝方式出現(xiàn)漏空現(xiàn)象，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)二次污染產(chǎn)生，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。
附圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)高位料倉(cāng)I、配漿槽2、漿液貯槽3、循環(huán)管路4、循環(huán)泵 5、洗滌塔6、洗滌管7、側(cè)噴頭8、逆噴頭9、排液泵10、帶式過(guò)濾機(jī)11、酸分解反應(yīng)釜12、壓濾機(jī)13、破拱裝置14、除霧器15、清洗噴頭16、工藝水進(jìn)水口 17、煙氣出口 18、增壓風(fēng)機(jī)19、漿料泵20、漿料回水管21、排液回水管22、提升機(jī)23、螺旋輸送機(jī)24。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例本例的一種新型氧化鋅脫硫方法，其步驟為
a.將氧化鋅粉末通過(guò)提升機(jī)23運(yùn)送到高位料倉(cāng)I中，高位料倉(cāng)中的氧化鋅粉末通過(guò)空氣振動(dòng)或者刮料攪拌被運(yùn)送到螺旋輸送機(jī)24中，再由螺旋輸送機(jī)運(yùn)送到配漿槽2中，在配漿槽中加入工藝水形成氧化鋅漿液，氧化鋅漿液的濃度為20%，配漿好的氧化鋅漿液進(jìn)入到漿液貯槽3進(jìn)行存放；
b.漿液貯槽中的氧化鋅漿液直接被漿料泵20抽送到與洗滌塔6連通的循環(huán)管路4中， 氧化鋅漿液由循環(huán)管路進(jìn)入到洗滌管7內(nèi)，洗滌管上部通入待處理煙氣，氧化鋅漿液90°側(cè)噴、180°逆噴到煙氣處與其混合，吸收煙氣后的漿液進(jìn)入到洗滌塔內(nèi)進(jìn)行清洗、除霧處理；
c.洗滌塔出來(lái)的漿液被運(yùn)送到帶式過(guò)濾機(jī)11處進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的濾液被重新運(yùn)送到配漿槽中進(jìn)行配漿，濾餅送入到酸分解反應(yīng)釜12中，同時(shí)在酸分解反應(yīng)釜中加入含稀硫酸的電解廢液進(jìn)行酸分解反應(yīng)，分解產(chǎn)生的SO2氣體重新返回業(yè)主車間硫磺制酸系統(tǒng)，酸分解后的液體進(jìn)入到壓濾機(jī)13進(jìn)行壓濾，壓濾后的濾液運(yùn)送到車間用于電解或浸出，壓濾后的固渣運(yùn)送到焙燒爐進(jìn)行焙燒，焙燒后形成氧化鋅。一種新型氧化鋅脫硫設(shè)備，如圖1，包括提升機(jī)23，提升機(jī)連接有高位料倉(cāng)1，高位料倉(cāng)I底部設(shè)有可空氣振動(dòng)或者刮料攪拌的破拱裝置14，高位料倉(cāng)底部通過(guò)螺旋輸送機(jī)24 連接配漿槽2。配漿槽通過(guò)管路連接有漿液貯槽3，漿液貯槽底部為圓錐底。漿液貯槽通過(guò)漿料泵20連接循環(huán)管路4，漿料泵20的出口通過(guò)漿料回水管21連通漿液貯槽3。循環(huán)管路通過(guò)循環(huán)泵5連接有洗滌塔6，洗滌塔包括有洗滌塔本體，洗滌塔本體內(nèi)設(shè)有除霧器15，除霧器的下方設(shè)有清洗噴頭16，清洗噴頭連接工藝水進(jìn)水口 17，洗滌塔頂部設(shè)有煙氣出口 18，煙氣出口連接有增壓風(fēng)機(jī)19。洗滌塔外部設(shè)有可從上往下通入煙氣的洗滌管7，洗滌管為并聯(lián)設(shè)置的兩根。洗滌管內(nèi)部設(shè)有與通入煙氣成90°夾角的側(cè)噴頭8以及與通入煙氣成 180°夾角的逆噴頭9，側(cè)噴頭、逆噴頭與循環(huán)管路連接，洗滌塔通過(guò)排液泵10連接有帶式過(guò)濾機(jī)11，排液泵的出口通過(guò)排液回水管22連通洗滌塔6。帶式過(guò)濾機(jī)連接有酸分解反應(yīng)釜 12，酸分解反應(yīng)釜連接有壓濾機(jī)13。以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種新型氧化鋅脫硫方法，其特征在于所述的方法包括a.將高位料倉(cāng)中的氧化鋅粉末投入到配槳槽中，在配漿槽中加入工藝水形成氧化鋅漿液，氧化鋅漿液的濃度為18-22%，配漿好的氧化鋅漿液進(jìn)入到漿液貯槽進(jìn)行存放；b.漿液貯槽中的氧化鋅漿液直接被抽送到與洗滌塔連通的循環(huán)管路中，氧化鋅漿液由循環(huán)管路進(jìn)入到洗滌管內(nèi)，洗滌管上部通入待處理煙氣，氧化鋅漿液90°側(cè)噴、180°逆噴到煙氣處與其混合，吸收煙氣后的漿液進(jìn)入到洗滌塔內(nèi)進(jìn)行清洗、除霧處理；c.洗滌塔出來(lái)的漿液被運(yùn)送到帶式過(guò)濾機(jī)處進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的濾液被重新運(yùn)送到配漿槽中進(jìn)行配漿，濾餅送入到酸分解反應(yīng)釜中，同時(shí)在酸分解反應(yīng)釜中加入含稀硫酸的電解廢液進(jìn)行酸分解反應(yīng)，分解產(chǎn)生的SO2氣體重新返回業(yè)主車間硫磺制酸系統(tǒng)，酸分解后的液體進(jìn)入到壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的濾液運(yùn)送到車間用于電解或浸出，壓濾后的固渣運(yùn)送到焙燒爐進(jìn)行焙燒，焙燒后形成氧化鋅。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型氧化鋅脫硫方法，其特征在于所述的步驟a中高位料倉(cāng)中的氧化鋅粉末通過(guò)空氣振動(dòng)或者刮料攪拌被運(yùn)送到螺旋輸送機(jī)中，再由螺旋輸送機(jī)運(yùn)送到配漿槽中。
3.一種新型氧化鋅脫硫設(shè)備，包括高位料倉(cāng)(I )，其特征在于所述的高位料倉(cāng)(I)底部連通有配漿槽(2 )，配漿槽通過(guò)管路連接有漿液貯槽(3 )，漿液貯槽通過(guò)漿料泵(20 )連接循環(huán)管路(4)，循環(huán)管路通過(guò)循環(huán)泵(5)連接有洗滌塔(6)，洗滌塔內(nèi)部或者外部設(shè)有可從上往下通入煙氣的洗滌管(7)，洗滌管內(nèi)部設(shè)有與通入煙氣成90°夾角的側(cè)噴頭(8)以及與通入煙氣成180°夾角的逆噴頭(9)，側(cè)噴頭、逆噴頭與循環(huán)管路連接，洗滌塔通過(guò)排液泵(10) 連接有帶式過(guò)濾機(jī)(11)，帶式過(guò)濾機(jī)連接有酸分解反應(yīng)釜(12)，酸分解反應(yīng)釜連接有壓濾機(jī)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設(shè)備，其特征在于所述的高位料倉(cāng)(I) 底部設(shè)有可空氣振動(dòng)或者刮料攪拌的破拱裝置(14)，高位料倉(cāng)底部通過(guò)螺旋輸送機(jī)(24) 連接配漿槽(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設(shè)備，其特征在于所述的洗滌管(7)為并聯(lián)設(shè)置的兩根以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設(shè)備，其特征在于所述的洗滌塔(6) 包括有洗滌塔本體，洗滌塔本體內(nèi)設(shè)有除霧器(15)，除霧器的下方設(shè)有清洗噴頭(16)，清洗噴頭連接工藝水進(jìn)水口( 17)，洗滌塔頂部設(shè)有煙氣出口( 18)，煙氣出口連接有增壓風(fēng)機(jī) (19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設(shè)備，其特征在于所述的漿液貯槽(3) 底部為圓錐底。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設(shè)備，其特征在于所述的漿料泵(20)的出口通過(guò)漿料回水管(21)連通漿液貯槽(3 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設(shè)備，其特征在于所述的排液泵(10)的出口通過(guò)排液回水管(22 )連通洗滌塔(6 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型氧化鋅脫硫設(shè)備，其特征在于所述的高位料倉(cāng)(I) 連接有提升機(jī)(23)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫硫方法，尤其是涉及一種新型氧化鋅脫硫方法及其設(shè)備。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的氧化鋅脫硫吸收率不穩(wěn)定，管道容易堵塞，副產(chǎn)物濃度不高，回用困難等的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的方法是將氧化鋅粉末投入到配槳槽中配成氧化鋅漿液，然后氧化鋅漿液直接被抽送到與洗滌塔連通的循環(huán)管路中，氧化鋅漿液由循環(huán)管路進(jìn)入到洗滌管內(nèi)，洗滌管上部通入待處理煙氣，氧化鋅漿液90o側(cè)噴、180o逆噴到煙氣處與其混合，從洗滌塔出來(lái)的漿液被運(yùn)送到帶式過(guò)濾機(jī)處進(jìn)行過(guò)濾，然后在酸分解反應(yīng)釜中進(jìn)行酸分解反應(yīng)，最后進(jìn)入到壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾、焙燒。
文檔編號(hào)B01D53/96GK102580486SQ20121004660
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者鄭燕云, 金可剛, 陳曉宇 申請(qǐng)人:浙江南化防腐設(shè)備有限公司