專利名稱：白云石復(fù)合葉蠟石塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
白云石復(fù)合葉蠟石塊技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種超硬材料合成組裝，特別涉及一種復(fù)合葉蠟石塊。
技術(shù)背景[0002]白云石屬于一種碳酸鹽類的礦物，其主要成分為碳酸鎂鈣。白云石在高溫高壓下不發(fā)生可逆的物相反應(yīng)和碳酸鹽類物質(zhì)的分解，也不發(fā)生體積收縮的相變，仍處于膨脹狀態(tài)，有利于防止高壓腔內(nèi)的壓力下降。由于具有以上所述的性能，白云石常用來作為一種高溫高壓條件下的保溫保壓材料。[0003]在切削加工領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用的超硬材料諸如金剛石、立方氮化硼等，都是在高溫高壓極端環(huán)境下生成的。目前，用于合成金剛石和立方氮化硼的產(chǎn)生高壓的傳壓介質(zhì)普遍采用葉蠟石和白云石壓制而成的整體型葉蠟石塊。這種整體型葉蠟石塊，其保溫性能欠佳，兩加熱端經(jīng)常出現(xiàn)放炮的現(xiàn)象，導(dǎo)致合成金剛石和立方氮化硼的質(zhì)量下降，頂錘易損耗，生產(chǎn)成本升高。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是提出一種可以提高保溫性和密封性、減少放炮幾率、合成更優(yōu)質(zhì)的金剛石和立方氮化硼，以及降低合成溫度的白云石復(fù)合葉蠟石塊。[0005]實現(xiàn)本實用新型所采取的技術(shù)方案如下[0006]一種白云石復(fù)合葉蠟石塊，包括外殼、傳壓介質(zhì)、密封介質(zhì)，所述傳壓介質(zhì)、密封介質(zhì)呈圓筒狀，所述傳壓介質(zhì)、密封介質(zhì)嵌在所述外殼內(nèi)，所述傳壓介質(zhì)的內(nèi)孔中嵌有一圓筒狀的保溫介質(zhì)，所述密封介質(zhì)位于所述保溫介質(zhì)上，所述密封介質(zhì)的上端面與所述外殼的上端面平齊。[0007]優(yōu)選的，所述密封介質(zhì)、保溫介質(zhì)的內(nèi)孔直徑相同，所述密封介質(zhì)、保溫介質(zhì)的外壁直徑相同，所述密封介質(zhì)、保溫介質(zhì)的內(nèi)孔中心位于同一軸線上。[0008]優(yōu)選的，所述保溫介質(zhì)、傳壓介質(zhì)的材料為白云石復(fù)合材料。[0009]優(yōu)選的，所述外殼為葉蠟石材料。[0010]本實用新型白云石復(fù)合葉蠟石塊的有益效果是該白云石復(fù)合葉蠟石塊可將保溫介質(zhì)的內(nèi)孔作為合成腔體，由于有保溫介質(zhì)和傳壓介質(zhì)兩層介質(zhì)，這樣可在不降低該白云石復(fù)合葉蠟石塊傳壓性能的基礎(chǔ)上提高其保溫性和密封性，阻止合成腔體中的熱量向外散失，保持合成腔體中溫度的穩(wěn)定性，減少合成金剛石或立方氮化硼過程中放炮的幾率，合成出更加優(yōu)質(zhì)的金剛石或立方氮化硼；采用該復(fù)合葉蠟石塊在同等條件下可降低合成的溫度，進而降低合成金剛石或立方氮化硼時的能耗，節(jié)約電力能源和生產(chǎn)成本。
[0011]圖1是本實用新型白云石復(fù)合葉蠟石塊的剖面示意圖。[0012]1密封介質(zhì)，2外殼，3傳壓介質(zhì)，4保溫介質(zhì)。
具體實施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型。[0014]如圖所示，本實用新型白云石復(fù)合葉蠟石塊是由密封介質(zhì)1，外殼2，傳壓介質(zhì)3， 保溫介質(zhì)4組成。傳壓介質(zhì)3、密封介質(zhì)1、保溫介質(zhì)4呈圓筒狀，傳壓介質(zhì)3、密封介質(zhì)1嵌在外殼2內(nèi)，保溫介質(zhì)4嵌在傳壓介質(zhì)3的內(nèi)孔中，密封介質(zhì)1位于保溫介質(zhì)4上，密封介質(zhì)1的上端面與外殼2的上端面平齊。密封介質(zhì)1、保溫介質(zhì)4的內(nèi)孔直徑相同，密封介質(zhì) 1、保溫介質(zhì)4的外壁直徑相同，密封介質(zhì)1、保溫介質(zhì)4的內(nèi)孔中心位于同一軸線上。密封介質(zhì)1采用優(yōu)質(zhì)葉蠟石與添加物組成的材料，外殼2采用普通的葉蠟石，傳壓介質(zhì)3采用白云石復(fù)合材料，保溫介質(zhì)4采用白云石復(fù)合材料。[0015]制造本實用新型白云石復(fù)合葉蠟石塊的一種方法如下[0016]1、將傳壓介質(zhì)3壓制成圓筒狀；[0017]2、將傳壓介質(zhì)3放入模具中進行二次復(fù)合成型，形成與之相配合的外殼2 ；[0018]3、將保溫介質(zhì)4和密封介質(zhì)1壓制成圓筒狀，分別放入外殼2及傳壓介質(zhì)3配合而成的腔體或內(nèi)孔中。[0019]該白云石復(fù)合葉蠟石塊在使用時，將保溫介質(zhì)4的內(nèi)孔作為合成腔體，將金剛石或立方氮化硼放入保溫介質(zhì)4的內(nèi)孔中，同時將密封介質(zhì)1的內(nèi)孔及外殼2的開口密封即可在高溫高壓環(huán)境下進行合成。由于有保溫介質(zhì)和傳壓介質(zhì)兩層介質(zhì)，這樣可在不降低該白云石復(fù)合葉蠟石塊傳壓性能的基礎(chǔ)上提高其保溫性和密封性，阻止合成腔體中的熱量向外散失，保持合成腔體中溫度的穩(wěn)定性，減少合成金剛石或立方氮化硼過程中放炮的幾率， 合成出更加優(yōu)質(zhì)的金剛石或立方氮化硼；采用該復(fù)合葉蠟石塊在同等條件下可降低合成的溫度，進而降低合成金剛石或立方氮化硼時的能耗，節(jié)約電力能源和生產(chǎn)成本。[0020]上述設(shè)計實例僅用于對本實用新型進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)等同手段，均在本實用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種白云石復(fù)合葉蠟石塊，包括外殼、傳壓介質(zhì)、密封介質(zhì)，所述傳壓介質(zhì)、密封介質(zhì)呈圓筒狀，所述傳壓介質(zhì)、密封介質(zhì)嵌在所述外殼內(nèi)，其特征在于所述傳壓介質(zhì)的內(nèi)孔中嵌有一圓筒狀的保溫介質(zhì)，所述密封介質(zhì)位于所述保溫介質(zhì)上，所述密封介質(zhì)的上端面與所述外殼的上端面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白云石復(fù)合葉蠟石塊，其特征在于所述密封介質(zhì)、保溫介質(zhì)的內(nèi)孔直徑相同，所述密封介質(zhì)、保溫介質(zhì)的外壁直徑相同，所述密封介質(zhì)、保溫介質(zhì)的內(nèi)孔中心位于同一軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白云石復(fù)合葉蠟石塊，其特征在于所述保溫介質(zhì)、傳壓介質(zhì)的材料為白云石復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白云石復(fù)合葉蠟石塊，其特征在于所述外殼為葉蠟石材料。
專利摘要本實用新型公開了一種白云石復(fù)合葉蠟石塊，包括外殼、傳壓介質(zhì)、密封介質(zhì)，傳壓介質(zhì)、密封介質(zhì)呈圓筒狀，傳壓介質(zhì)、密封介質(zhì)嵌在外殼內(nèi)，傳壓介質(zhì)的內(nèi)孔中嵌有一圓筒狀的保溫介質(zhì)，密封介質(zhì)位于保溫介質(zhì)上。該白云石復(fù)合葉蠟石塊可將保溫介質(zhì)的內(nèi)孔作為合成腔體，由于有保溫介質(zhì)和傳壓介質(zhì)兩層介質(zhì)，這樣可在不降低該白云石復(fù)合葉蠟石塊傳壓性能的基礎(chǔ)上提高其保溫性和密封性，阻止合成腔體中的熱量向外散失，保持合成腔體中溫度的穩(wěn)定性，減少合成金剛石或立方氮化硼過程中放炮的幾率，合成出更加優(yōu)質(zhì)的金剛石或立方氮化硼。
文檔編號B01J3/06GK202270507SQ20112038980
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者張劍, 溫簡杰 申請人:上海琦實超硬材料有限公司, 張劍, 溫簡杰