專(zhuān)利名稱(chēng)：一種中藥揮發(fā)油分離收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制藥設(shè)備，尤其是一種中藥揮發(fā)油分離收集裝置。
背景技術(shù)：
中藥揮發(fā)油主要來(lái)源于芳香類(lèi)中藥，其由多種成分組成，除含有脂肪族和芳香族的烴及含氧化物外，大多還含萜類(lèi)，具有較好的抗菌效果。中藥揮發(fā)油通常又稱(chēng)精油，是存在于中藥體中的一類(lèi)具有揮發(fā)性、可隨水蒸氣蒸餾出來(lái)的油狀液體的總稱(chēng)。大多數(shù)中藥所含揮發(fā)油量很低，且很容易被氧化、分解，在生產(chǎn)中往往提取率較低，很多藥材基本提不到揮發(fā)油，得到的多數(shù)為芳香水。在實(shí)際生產(chǎn)中，水蒸汽蒸餾法作為一種最常用的揮發(fā)油連續(xù)動(dòng)態(tài)提取法，具有操作簡(jiǎn)便，效率較高等優(yōu)點(diǎn)，在中藥研究和生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。但是傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾分離裝置尚存在許多不足之處，其為圓柱體結(jié)構(gòu)，不易于實(shí)現(xiàn)油水的收集和分離，導(dǎo)致?lián)]發(fā)油大量損失，尤其是在中藥揮發(fā)油含量小于1%時(shí)，基本收集不到揮發(fā)油，這樣的揮發(fā)油提取嚴(yán)重影響了藥物成品的療效。目前國(guó)內(nèi)公開(kāi)的揮發(fā)油提取器參見(jiàn)CN2928228Y、CN1208109C、CN2686690Y等專(zhuān)利文獻(xiàn)，它們主要是對(duì)現(xiàn)有提取器進(jìn)行局部改造，如增加保溫套，增設(shè)分流管等，以提高揮發(fā)性成分得率和揮發(fā)性成分測(cè)定器的適用性，但效果仍然十分不理想。另外采用耦合技術(shù)對(duì)重要揮發(fā)性成分進(jìn)行提取的技術(shù)詳見(jiàn)CN2366159Y、CN2868407Y等專(zhuān)利文獻(xiàn)，但此技術(shù)采用的儀器和裝備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適宜于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種中藥揮發(fā)油分離收集裝置，利用水蒸汽蒸餾法獲取油水混合物后利用本裝置分離收集中藥揮發(fā)油，分離效果好，提取效率高，特別適合于含量小于的中藥揮發(fā)油的提取。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是—種中藥揮發(fā)油分離收集裝置，用于中藥揮發(fā)油的規(guī)?；a(chǎn)，結(jié)構(gòu)中包括油水分離罐，此油水分離罐包括罐體和透明的罐頸，罐頸下端與罐體上端通過(guò)法蘭固接，油水分離罐直徑從罐頸到罐體逐漸增大，罐頸底端設(shè)置揮發(fā)油收集管。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述罐體內(nèi)部設(shè)置迂流擋板，此迂流擋板為兩片上下相錯(cuò)設(shè)置的擋板，下部擋板下端固接在罐體底部；罐體內(nèi)部空間被兩檔板劃分為左、中、右三份。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述罐頸上端設(shè)置油水緩沖罐。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述油水緩沖罐下端設(shè)置主流管與罐頸上端接通，主流管上設(shè)置控制閥門(mén)；油水緩沖罐側(cè)壁設(shè)置溢流管與罐體側(cè)壁接通。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主流管下端貼合罐頸內(nèi)壁設(shè)置；所述溢流管末端開(kāi)口設(shè)置在管道側(cè)壁上。[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述罐體底端向上隆起；罐體側(cè)壁底端設(shè)置廢液排出管。作為 本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述罐體一側(cè)設(shè)置液位管，此液位管呈回形，其端口接設(shè)在罐體側(cè)壁底端；液位管的高度為油水分離罐高度的0. 5 1倍。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述液位管頂端管道上設(shè)置觀測(cè)玻璃管， 此觀測(cè)玻璃管通過(guò)法蘭接設(shè)在液位管頂端的管道上。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述油水緩沖罐、主流管、溢流管、油水分離罐和液位管內(nèi)壁均經(jīng)硅化處理。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述油水緩沖罐和罐頸頂端設(shè)置排空管。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于1、通過(guò)油水緩沖罐得到平穩(wěn)的油水混合液流，該部分的設(shè)計(jì)避免由于蒸汽冷凝過(guò)程中壓力變化造成的液位波動(dòng)及氣泡的產(chǎn)生；2、通過(guò)罐頸、罐體的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)油水分離罐變徑，使少量的揮發(fā)油更容易富集，該部位的設(shè)計(jì)能是使中藥揮發(fā)油量小于1%的收集成為可能，克服了傳統(tǒng)圓柱體揮發(fā)油分離器揮發(fā)油不易收集的缺陷；3、通過(guò)罐頸的透明化處理，易于觀察液面，加上揮發(fā)油收集管的設(shè)計(jì)，使在線動(dòng)態(tài)不間斷收集揮發(fā)油成為可能；4、通過(guò)迂流擋板增加液體流程，在有限的體積內(nèi)使油水達(dá)到最大的分離效果；油水混合物在整個(gè)流路過(guò)程中達(dá)到充分的分離、靜置，油水分離始終處在穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)分離狀態(tài)，輕油逐漸并不斷的上浮，冷凝水平穩(wěn)的流向下方，克服傳統(tǒng)的油水分離器的油水混合物在分離罐內(nèi)流路短分離不完全的缺點(diǎn)；5、通過(guò)回形液位管控制油水分離罐里的液位，同時(shí)通過(guò)液位管頂端管道上的觀測(cè)玻璃管觀察冷凝水流量以及油水分離效果；6、油水分離罐罐體底部向上隆起，同時(shí)罐體側(cè)壁底端設(shè)置廢液排出管，方便了對(duì)分離罐的清洗操作，克服了傳統(tǒng)揮發(fā)油分離器清洗死角時(shí)溶液殘留的問(wèn)題；7、所有接觸揮發(fā)油的管道內(nèi)壁進(jìn)行硅化處理，最大限度減少揮發(fā)油掛壁損失；8、生產(chǎn)試驗(yàn)表明，在芎菊上清片的大生產(chǎn)過(guò)程中，薄荷40kg、連翹60kg、荊芥穗 60kg加6倍量水，提取揮發(fā)油5小時(shí)，不使用本實(shí)用新型的只能收集到300ml揮發(fā)油；同批藥材使用本實(shí)用新型后出油800ml ；出油率由0. 125%提高到0. 5%，與普通收集罐相比，本實(shí)用新型可使揮發(fā)油的得率提高2-5倍；綜上所述，本實(shí)用新型可用于中藥揮發(fā)油的規(guī)?；崛∩a(chǎn)，無(wú)需改變生產(chǎn)中的提取設(shè)備和冷凝設(shè)備，提取效率高，適用范圍廣。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式
的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的A-A視圖。圖3是本實(shí)用新型迂流擋板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、油水緩沖罐；11、主流管；12、控制閥門(mén)；13、溢流管；2、罐頸；21、揮發(fā)油收集管；3、罐體；31、迂流擋板；32、廢液排出管；4、液位管；41、觀測(cè)玻璃管；5、排空管；6、 液位阻逆管。
具體實(shí)施方式
參看附
圖1、2，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中包括油水分離罐，油水分離罐包括罐體3和透明的罐頸2，罐頸2下端與罐體3上端通過(guò)法蘭固接，油水分離罐直徑從罐頸2到罐體3逐漸增大，罐頸2頂端設(shè)置排空管5，罐頸2底端設(shè)置揮發(fā)油收集管21，罐體3 內(nèi)部設(shè)置迂流擋板31 ；此迂流擋板31為兩片上下相錯(cuò)設(shè)置的擋板，下部擋板下端固接在罐體3底部；罐體3內(nèi)部空間被兩檔板劃分為左、中、右三份；罐頸2上端設(shè)置油水緩沖罐1， 油水緩沖罐1頂端設(shè)置排空管5，油水緩沖罐1下端設(shè)置主流管11與罐頸2上端接通，主流管11上設(shè)置控制閥門(mén)12 ；油水緩沖罐1側(cè)壁設(shè)置溢流管13與罐體3側(cè)壁接通，主流管11 下端貼合罐頸2內(nèi)壁設(shè)置，溢流管13末端開(kāi)口設(shè)置在管道側(cè)壁上；罐體3底端向上隆起；罐體3側(cè)壁底端設(shè)置廢液排出管32 ；罐體3 —側(cè)設(shè)置液位管4，此液位管4呈回形，其端口接設(shè)在罐體3側(cè)壁底端；液位管4的高度為油水分離罐高度的0. 5 1倍，液位管4頂端管道上設(shè)置觀測(cè)玻璃管41，此觀測(cè)玻璃管41通過(guò)法蘭接設(shè)在液位管4頂端的管道上；油水緩沖罐1、主流管11、溢流管、油水分離罐和液位管4內(nèi)壁均經(jīng)硅化處理；液位管4末端還連接有液位阻逆管6。參看附圖3，本實(shí)用新型迂流擋板31的上部擋板包括上側(cè)擋板和上直擋板，下部擋板包括下直擋板和下側(cè)擋板；其中，上側(cè)擋板與下側(cè)擋板平行，上直擋板與下直擋板平行；圖中線段AB+BC=AD+DC，這樣，從油水混合物經(jīng)溢流管13流入罐體3至流出罐體3止，其上下流路流程相等；另外，圖中橫截面Se=Sa+Sd，這樣，從油水混合物經(jīng)溢流管13流入罐體 3至流出罐體3止，其上下流路最小截面積之和與出口相等；同時(shí)，圖中橫截面Sb=Sc=Sd, 這樣，從油水混合物經(jīng)溢流管13流入罐體3至流出罐體3止，液體下流路最小截面積相等。 這樣的設(shè)計(jì)能夠保證液流平穩(wěn)緩和，促進(jìn)質(zhì)輕的揮發(fā)油上浮，有助于本實(shí)用新型達(dá)到更好的分離和收集效果。參看附
圖1、2、3，本實(shí)用新型的工作原理是利用水蒸汽蒸餾法獲取油水混合物后，將之輸入到本實(shí)用新型的油水緩沖罐1，通過(guò)油水緩沖罐1得到平穩(wěn)的油水混合液流， 之后通過(guò)罐頸2、罐體3的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)油水分離罐變徑，使少量的揮發(fā)油更容易富集；同時(shí)通過(guò)罐頸2的透明化處理，易于觀察液面，加上揮發(fā)油收集管21的設(shè)計(jì)，使在線動(dòng)態(tài)不間斷收集揮發(fā)油成為可能；迂流擋板31使得油水混合物沿?fù)醢逵鼗亓鲃?dòng)，增加液體流程，在有限的體積內(nèi)使油水達(dá)到最大的分離效果；油水混合物在整個(gè)流路過(guò)程中達(dá)到充分的分離、靜置，油水分離始終處在穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)分離狀態(tài)，輕油逐漸并不斷的上浮，冷凝水平穩(wěn)的流向下方，克服傳統(tǒng)的油水分離器的油水混合物在分離罐內(nèi)流路短分離不完全的缺點(diǎn)；通過(guò)回形液位管4控制油水分離罐里的液位，并通過(guò)回形液位管4下部閥門(mén)協(xié)助實(shí)現(xiàn)揮發(fā)油的動(dòng)態(tài)收集，同時(shí)通過(guò)液位管4頂端管道上的觀測(cè)玻璃管41觀察冷凝水流量以及油水分離效果； 油水分離罐罐體3底部向上隆起，同時(shí)罐體3側(cè)壁底端設(shè)置廢液排出管32，方便了對(duì)分離罐的清洗操作，克服了傳統(tǒng)揮發(fā)油分離器清洗死角時(shí)溶液殘留的問(wèn)題。生產(chǎn)試驗(yàn)表明，在芎菊上清片的大生產(chǎn)過(guò)程中，薄荷40kg、連翹60kg、荊芥穗60kg 加6倍量水，提取揮發(fā)油5小時(shí)，不使用本實(shí)用新型的只能收集到300ml揮發(fā)油；同批藥材使用本實(shí)用新型后出油800ml ；出油率由0. 125%提高到0. 5%，與普通收集罐相比，本實(shí)用新型可使揮發(fā)油的得率提高2-5倍。
上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
權(quán)利要求1.一種中藥揮發(fā)油分離收集裝置，用于中藥揮發(fā)油的規(guī)?；a(chǎn)，結(jié)構(gòu)中包括油水分離罐，其特征在于所述油水分離罐包括罐體(3)和透明的罐頸(2)，罐頸(2)下端與罐體 (3)上端通過(guò)法蘭固接，油水分離罐直徑從罐頸(2)到罐體(3)逐漸增大，罐頸(2)底端設(shè)置揮發(fā)油收集管(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥揮發(fā)油分離收集裝置，其特征在于所述罐體(3)內(nèi)部設(shè)置迂流擋板(31)，此迂流擋板(31)為兩片上下相錯(cuò)設(shè)置的擋板，下部擋板下端固接在罐體(3)底部；罐體(3)內(nèi)部空間被兩檔板劃分為左、中、右三份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥揮發(fā)油分離收集裝置，其特征在于所述罐頸(2)上端設(shè)置油水緩沖罐(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥揮發(fā)油分離收集裝置，其特征在于所述油水緩沖罐(1) 下端設(shè)置主流管(11)與罐頸(2)上端接通，主流管(11)上設(shè)置控制閥門(mén)(12 )；油水緩沖罐 (1)側(cè)壁設(shè)置溢流管(13)與罐體(3)側(cè)壁接通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中藥揮發(fā)油分離收集裝置，其特征在于所述主流管(11)下端貼合罐頸(2)內(nèi)壁設(shè)置；所述溢流管(13)末端開(kāi)口設(shè)置在管道側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥揮發(fā)油分離收集裝置，其特征在于所述罐體(3)底端向上隆起；罐體(3 )側(cè)壁底端設(shè)置廢液排出管(32 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥揮發(fā)油分離收集裝置，其特征在于所述罐體(3)— 側(cè)設(shè)置液位管(4)，此液位管(4)呈回形，其端口接設(shè)在罐體(3)側(cè)壁底端；液位管(4)的高度為油水分離罐高度的0. 5 1倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中藥揮發(fā)油分離收集裝置，其特征在于所述液位管(4)頂端管道上設(shè)置觀測(cè)玻璃管(41 )，此觀測(cè)玻璃管(41)通過(guò)法蘭接設(shè)在液位管(4)頂端的管道上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥揮發(fā)油分離收集裝置，其特征在于所述油水緩沖罐(1)、主流管(11)、溢流管、油水分離罐和液位管(4)內(nèi)壁均經(jīng)硅化處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥揮發(fā)油分離收集裝置，其特征在于所述油水緩沖罐(1)和罐頸(2 )頂端設(shè)置排空管(5 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中藥揮發(fā)油分離收集裝置，用于中藥揮發(fā)油的規(guī)?；a(chǎn)，結(jié)構(gòu)中包括油水分離罐，此油水分離罐包括罐體和透明的罐頸，罐頸下端與罐體上端通過(guò)法蘭固接，油水分離罐直徑從罐頸到罐體逐漸增大，罐頸底端設(shè)置揮發(fā)油收集管，罐體內(nèi)部設(shè)置迂流擋板，此迂流擋板為兩片上下相錯(cuò)設(shè)置的擋板，下部擋板下端固接在罐體底部；罐體內(nèi)部空間被兩檔板劃分為左、中、右三份。本實(shí)用新型利用水蒸汽蒸餾法獲取油水混合物后利用本裝置分離收集中藥揮發(fā)油，分離效果好，提取效率高，特別適合于含量小于1％的中藥揮發(fā)油的提取。
文檔編號(hào)B01D3/38GK201940071SQ20112005351
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者吳兆中, 徐進(jìn), 滑千里, 王乃浩, 班書(shū)賢, 陶君 申請(qǐng)人:河北奧星集團(tuán)藥業(yè)有限公司