專利名稱：多功能螯合離子交換纖維及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螯合離子交換纖維，特別涉及螯合樹脂涂覆纖維而成的離子交換纖維，具有對(duì)各種水系離子的檢測(cè)、分析、分離、富集和交換功能，屬于功能材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
離子交換纖維是纖維骨架上所帶的陽離子或陰離子基團(tuán)通過庫侖引力與介質(zhì)中陰離子或陽離子作用，分別產(chǎn)生吸附和分離功能。螯合纖維是由基材纖維所帶有N、0、S、 P配位原子的螯合功能基團(tuán)與金屬離子形成配位鍵，構(gòu)成配合物，從而產(chǎn)生對(duì)金屬離子的檢測(cè)、分析、分離、富集功能。螯合纖維比離子交換纖維具有更豐富的功能基團(tuán)和更專一的選擇性。一些螯合纖維也具有豐富的離子交換基團(tuán)，對(duì)陰離子或陽離子的吸附也具有高的選擇性，稱之為螯合離子交換纖維。螯合離子交換纖維是在離子交換樹脂或螯合樹脂上發(fā)展起來的，與傳統(tǒng)顆粒狀離子交換樹脂或螯合樹脂相比，螯合離子交換纖維具有獨(dú)特的性能和特點(diǎn)(1)纖維的直徑遠(yuǎn)小于顆粒樹脂，比表面積明顯大于顆粒樹脂，因此，螯合離子交換纖維的吸附速度要比相應(yīng)的粒狀樹脂快幾倍，洗脫速度也顯著大于樹脂。(2)使用形態(tài)自由度大，螯合離子交換纖維有多種形式，如紗線、織物、非織造布等，可加工成型為成束、紙、 氈等多種形態(tài)，應(yīng)用靈活，適用于各種不同方式的離子吸附過程。(3)螯合離子交換纖維還有極好的滲透穩(wěn)定性，可以在多次反復(fù)干濕條件下使用。而離子交換樹脂在多次使用過程中，必須保存在水中，反復(fù)干濕會(huì)導(dǎo)致孔結(jié)構(gòu)的塌陷。(4)螯合離子交換纖維在液相和氣相都能使用、流體阻力小。螯合離子交換纖維的制備方法主要有兩種，首先通過基材纖維上的官能團(tuán)，如氰基、羥基、氨基等進(jìn)行化學(xué)改性轉(zhuǎn)化為肟、羧基、巰基、多氨基或席夫堿等，使基材纖維具有離子吸附能力?，F(xiàn)常見的螯合離子交換纖維主要是以聚丙烯腈纖維和植物纖維素纖維為基材的化學(xué)改性功能纖維。但是天然纖維或合成纖維經(jīng)過化學(xué)改性后，一些機(jī)械性能有明顯劣化現(xiàn)象，影響螯合離子交換纖維的加工性能和使用性能。其次是功能性單體與第二單體的共聚，功能性單體對(duì)基材的接枝共聚，再通過紡絲得到螯合離子交換纖維，或功能性單體對(duì)基材纖維的接枝共聚。但是功能性單體大都是合成技術(shù)復(fù)雜或價(jià)格昂貴，紡絲得到的螯合離子交換纖維的功能基團(tuán)部分隱蔽在纖維內(nèi)部或分布不均，造成功能性單體的浪費(fèi)。制備螯合離子交換纖維的技術(shù)也有混合成纖法，一種是將功能物質(zhì)分散到成纖的紡絲液中，經(jīng)過涂覆、固化等工序制得螯合離子交換纖維；另一種是將功能性樹脂和普通聚合物混合紡絲制得螯合離子交換纖維?；旌铣衫w技術(shù)能夠使用的功能物質(zhì)不多見，功能性樹脂難以能夠承受紡絲的條件工藝，造成混合成纖技術(shù)制備螯合離子交換纖維不多見。功能單一、親水性小、制備技術(shù)復(fù)雜、原料成本高、脫附再生循環(huán)使用繁瑣等也是現(xiàn)有螯合離子交換纖維的缺陷。鑒于以上問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種多功能螯合離子交換纖維，所述的多功能螯合離子交換纖維是以植物纖維、蛋白質(zhì)纖維、再生植物纖維、或植物纖維和蛋白質(zhì)纖維與合成纖維混紡而成的混紡纖維為基材纖維，所述的基材纖維在胺基樹脂乳液中浸漬，制得表面涂覆胺基樹脂的叔胺功能纖維；而后所述的叔胺功能纖維依次與5-氯甲基水楊醛和氨基化合物反應(yīng)，從而在功能纖維上引入季銨基和水楊醛縮氨基化合物兩種結(jié)構(gòu)單元，成為多功能螯合離子交換纖維。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種多功能螯合離子交換纖維，其特征在于纖維表面涂覆功能樹脂， 所述功能樹脂鍵合季銨基和水楊醛縮氨基化合物兩種功能基團(tuán)，具有螯合離子交換功能； 所述多功能螯合離子交換纖維是通過基材纖維表面涂覆胺基功能樹脂，得到叔胺功能纖維，此后，叔胺功能纖維依次與5-氯甲基水楊醛的親核反應(yīng)以及與氨基化合物的縮合反應(yīng)過程而制成。本發(fā)明提供的多功能螯合離子交換纖維的具體制備方法包括如下步驟步驟一、叔胺功能纖維的制備室溫下，基材纖維在胺基樹脂乳液中浸軋，涂覆均勻后，抽出纖維，干燥，制得叔胺功能纖維；也可用天然纖維浸漬在胺基樹脂乳液中，涂覆均勻，抽出纖維，干燥后，與合成纖維一起混紡制得叔胺功能纖維。其中所述的基材纖維選自棉纖維、麻纖維、竹纖維、木纖維、草纖維、丙綸、氯綸、腈綸、錦綸、維尼綸、滌綸或氨綸中的一種或兩種以上混紡線紗。所述的天然纖維選自棉纖維、 麻纖維、竹纖維、木纖維或草纖維中的一種或兩種以上混紡線紗。以棉紗線、麻紗線、棉/麻混紡紗線、棉或麻與合成纖維混紡紗線最適宜作為基材纖維原材料。所述的胺基樹脂乳液是由功能單體與第二烯烴單體和交聯(lián)劑進(jìn)行乳液聚合而制得的。所述的功能單體選自丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二丙氨基乙酯、丙烯酸二丁氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、甲基丙烯酸二丙氨基乙酯、甲基丙烯酸二丁氨基乙酯、N-(2-二甲氨基)乙基-2-甲基丙烯酰胺或N-(2_ 二甲氨基)乙基丙烯酰胺中的一種或兩種以上。所述的第二烯烴單體選自苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、順丁烯二酸酐或醋酸乙烯酯中的一種或兩種以上。所述的交聯(lián)劑選自二乙烯基苯、雙丙烯酸乙二醇酯、雙甲基丙烯酸乙二醇酯、異氰尿酸三丙烯酯或二甲基二烯丙基氯化銨中的一種或兩種以上。所述功能單體/第二烯烴單體/交聯(lián)劑的質(zhì)量配比為3 300 100 2 50。所述的胺基樹脂乳液制備方法選自徐忠平的“含胺功能單體的乳液共聚物合成研究”碩士論文(天津大學(xué)，2003年)。步驟二、季銨基功能纖維的制備將步驟一制得的叔胺功能纖維浸漬在含有5-氯甲基水楊醛的溶劑中，室溫下反應(yīng)4 48小時(shí)，濾出纖維，溶劑洗滌，制得季胺基功能纖維。其中所述的溶劑指的是甲苯、氯苯、苯甲醚、二甲苯、石油醚、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷或十氫萘，溶劑的用量是所述叔胺功能纖維質(zhì)量的2 10倍，所述的5-氯甲基水楊醛用量是所述叔胺功能纖維質(zhì)量的0. 5 5倍。
步驟三、多功能螯合離子交換纖維的制備將步驟二制得的季銨基功能纖維浸漬在含有氨基化合物的溶劑中，控溫20 90°C，反應(yīng)2 200小時(shí)，濾出纖維，溶劑洗滌，干燥，制得多功能螯合離子交換纖維。其中所述的氨基化合物指的是羥胺、胼、2-吡啶甲酰胼、3-香豆素甲酰胼、7- 二乙氨基3-香豆素甲酰胼、乙二胺、二乙烯三胺、鄰苯二胺、對(duì)苯二胺、鄰氨基苯酚、鄰氨基苯甲酸、氨基硫脲、2-氨基吡啶、2-胺基苯并噻唑、2-氨基咪唑、甘氨酸、丙氨酸或半胱氨酸中的一種或兩種以上，所述氨基化合物的用量是所述季銨基功能纖維質(zhì)量的0. 25 2. 5倍。所述的溶劑指的是水、甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、乙酸或甲酸，溶劑的用量是所述季銨基功能纖維質(zhì)量的2 10倍。本發(fā)明提供的多功能螯合離子交換纖維的有益效果是①本發(fā)明提供的多功能螯合離子交換纖維的機(jī)械性能(斷裂強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、曲繞強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度)相比原基材纖維提高顯著。②制備本發(fā)明所述多功能螯合離子交換纖維的基材纖維不受貌限制，包括圓形纖維、中空纖維、異型纖維、超細(xì)纖維均可以作為基材纖維原材料。③本發(fā)明所述多功能螯合離子交換纖維的離子交換中心和螯合中心在纖維基材表面上均勻分布，并且全部都裸露于多功能螯合離子交換纖維的表層，由此對(duì)離子的吸附和脫附速度快。④本發(fā)明所述多功能螯合離子交換纖維中的水楊醛縮氨基化合物結(jié)構(gòu)單元是一種三齒螯合配體，可以與多種金屬離子形成色澤不同、熒光發(fā)射或熒光淬滅性質(zhì)迥異的配合物超分子體系。專業(yè)人員熟知諸如水楊醛縮氨基硫脲、水楊醛縮鄰氨基苯甲酸等是定性檢測(cè)金屬離子種類和價(jià)態(tài)，定量分析水溶液中金屬離子濃度的熒光分析試劑。本發(fā)明將諸如水楊醛縮氨基硫脲、水楊醛縮鄰氨基苯甲酸分析試劑高分子化，目的是在纖維表面引入分析試劑，作為水體中金屬離子的實(shí)時(shí)原位監(jiān)測(cè)材料。⑤本發(fā)明所述多功能螯合離子交換纖維中的季銨基，是一種陰離子交換基團(tuán)，所以本發(fā)明所述多功能螯合離子交換纖維具有陰離子交換功能。⑥本發(fā)明所述多功能螯合離子交換纖維在堿性水溶液(包括氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液、氫氧化銨水溶液、碳酸鈉水溶液、碳酸鉀水溶液)中，能夠轉(zhuǎn)化為內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)， 可與堿土金屬離子或過渡金屬離子鍵合，使用硝酸、鹽酸、硫化鈉、硫氫化鈉等可進(jìn)行洗滌脫附，所述堿土金屬離子或過渡金屬離子富集回收，本發(fā)明所述的多功能螯合離子交換纖維也得以再生，所以本發(fā)明所述多功能螯合離子交換纖維具有陽離子交換功能。⑦本發(fā)明所述多功能螯合離子交換纖維的熱穩(wěn)定性高、機(jī)械穩(wěn)定性高，重復(fù)使用不受貯存干濕條件限制，循環(huán)使用方便安全。⑧制備本發(fā)明所述多功能螯合離子交換纖維的基材纖維原材料來源廣，胺基樹脂乳液制備方便，工藝成熟，5-氯甲基水楊醛和氨基硫脲是市售商品，生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)便，無毒、無污染。⑨本發(fā)明提供的多功能螯合離子交換纖維與不同重金屬離子的配合物顯色迥異， 據(jù)此可斷定所述多功能離子交換纖維吸附富集重金屬離子飽和狀態(tài)。方便實(shí)施吸附或脫附操作。具體實(shí)施例通過下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的多功能螯合離子交換纖維及其制備方法進(jìn)一步說明，其目的在于更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容。因此，實(shí)施例中未列出的多功能螯合離子交換纖維及其制備方法不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。任何針對(duì)本發(fā)明提供的多功能螯合離子交換纖維的改進(jìn)均屬知識(shí)產(chǎn)權(quán)侵犯行為。實(shí)施例1多功能螯合離子交換棉線(1)的制備步驟一、叔胺功能棉線的制備將市售18S本色粗紡棉單紗100克浸過由甲基丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸二甲氨基乙酯/雙甲基丙烯酸乙二醇酯按50 40 10比例乳液共聚制成的胺基樹脂乳液，抽出已均勻涂覆乳液的棉線，烘干，增重113克，制得叔胺基功能棉線。步驟二、季銨基功能棉線的制備將步驟一制得的叔胺基功能棉線100克浸入含有5-氯甲基水楊醛56克的300毫升甲苯中，室溫下反應(yīng)M小時(shí)，抽出棉線，甲苯洗滌3次，干燥，增重47克，制得季銨基功能棉線。經(jīng)化學(xué)分析得知季銨基功能棉線含水楊醛基1.881mm0l/g。步驟三、多功能螯合離子交換棉線(1)的制備將步驟二制得的季銨基功能棉線100克浸入含有氨基硫脲40克的300毫升甲醇中，2毫升冰醋酸作為催化劑，控溫35 40°C反應(yīng)12小時(shí)，抽出棉線，水洗滌，空氣吹干，增重22. 5克，制得淡黃色多功能螯合離子交換棉線(1)。實(shí)施例2多功能螯合離子交換滌棉混紡線(2)的制備依照實(shí)施例1的方法和操作步驟，將實(shí)施例1步驟一中的市售18S本色粗紡棉單紗改換為市售18S本色55/45棉滌包芯單紗，實(shí)施例1步驟三中的氨基硫脲改換為鄰氨基苯甲酸，即制得橙紅色多功能螯合離子交換棉滌混紡線(2)。實(shí)施例3多功能螯合離子交換滌棉混紡線(3)的制備依照實(shí)施例1的方法和操作步驟，將實(shí)施例1步驟一中的市售18S本色粗紡棉單紗改換為市售18S本色55/45棉滌包芯單紗，實(shí)施例1步驟三中的氨基硫脲改換為3-香豆素甲酰胼，即制得亮淡黃色多功能螯合離子交換棉滌混紡線(3)。實(shí)施例4多功能螯合離子交換纖維亞麻/粘膠纖維混紡線的制備依照實(shí)施例1的方法和操作步驟，將實(shí)施例1步驟一中的市售18S本色粗紡棉單紗改換為市售18S亞麻/粘膠纖維55/45混紡紗，即制得多功能螯合離子交換亞麻/粘膠纖維混紡線(4)。實(shí)施例5多功能螯合離子交換棉線(5)的制備依照實(shí)施例1的方法和操作步驟，將實(shí)施例1步驟一中的由甲基丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸二甲氨基乙酯/雙甲基丙烯酸乙二醇酯按50 40 10比例乳液共聚制成的胺基樹脂乳液改換為由甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸二甲氨基乙酯/雙甲基丙烯酸乙二醇酯按50 40 10比例乳液共聚制成的胺基樹脂乳液，即制得多功能螯合離子交換棉線(5)。實(shí)施例6多功能螯合離子交換棉線/滌綸混紡線(6)的制備將實(shí)施例1制得的多功能螯合離子交換棉線(1)與市售18S滌綸長(zhǎng)絲合股捻紡， 即制得多功能螯合離子交換棉線/滌綸混紡線(6)。實(shí)施例7多功能螯合離子交換棉線(7)的制備
依照實(shí)施例1的方法和操作步驟，將實(shí)施例1步驟一中的由甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸二甲氨基乙酯/雙甲基丙烯酸乙二醇酯按50 40 10比例乳液共聚制成的胺基樹脂乳液改換為由甲基丙烯酸二乙氨基乙酯/甲基丙烯酸甲酯/雙甲基丙烯酸乙二醇酯按50 40 10比例乳液共聚制成的胺基樹脂乳液，即制得多功能螯合離子交換棉線(7)。依照GB/T 4743紗線線密度的測(cè)定方法，測(cè)定實(shí)施例1和實(shí)施例7中的多功能螯合離子交換纖維(1)和(7)的線密度，與基材纖維對(duì)比計(jì)算線密度增量(％ )，依照GB/T 3916單根紗線斷裂強(qiáng)力的試驗(yàn)方法測(cè)定實(shí)施例1和實(shí)施例7中的多功能螯合離子交換纖維
(1)和(7)的斷裂強(qiáng)度，與基材纖維對(duì)比計(jì)算斷裂強(qiáng)力增量(％)，結(jié)果見表1。實(shí)施例8多功能螯合離子交換纖維(1)和(2)的特性和應(yīng)用分別稱取干燥的實(shí)施例1 2中的多功能螯合離子交換纖維⑴和⑵10. 00克， 分別浸入200毫升pH = 6的0. 2mol/L氯化鋅水溶液中，30分鐘后，實(shí)施例1和實(shí)施例2 的多功能螯合離子交換纖維(1)和(2)均變色，分離去除氯化鋅水溶液。分別使用去離子水洗滌實(shí)施例1和實(shí)施例2中的多功能螯合離子交換纖維(1)和(2)至中性，烘干，分別稱重，計(jì)算增重，推算得出10. 00克實(shí)施例1和實(shí)施例2中的多功能螯合離子交換纖維(1)和
(2)對(duì)ZnCl2的保有吸附量，見表1。采用同樣方法和操作，結(jié)果表明實(shí)施例1和實(shí)施例2中的多功能螯合離子交換纖維(1)和(2)浸漬CuCl2水溶液后，實(shí)施例1和實(shí)施例2的多功能螯合離子交換纖維(1)和 (2)均變色。實(shí)施例1和實(shí)施例2多功能螯合離子交換纖維(1)和(2)對(duì)CuCl2的保有吸附量見表1。表1多功能螯合離子交換纖維⑴和(2)的特性和功能
權(quán)利要求
1.一種多功能螯合離子交換纖維，其特征在于表面涂覆功能樹脂的纖維，所述功能樹脂鍵合季銨基和水楊醛縮氨基化合物兩種功能基團(tuán)，具有螯合離子交換功能；所述多功能螯合離子交換纖維是通過基材纖維表面涂覆胺基功能樹脂，得到叔胺功能纖維，此后，叔胺功能纖維依次與5-氯甲基水楊醛的親核反應(yīng)以及與氨基化合物的縮合反應(yīng)過程而制成。
2.依照權(quán)利要求1所述的多功能螯合離子交換纖維，其特征在于所述的基材纖維選自棉纖維、麻纖維、竹纖維、木纖維、草纖維、丙綸、氯綸、腈綸、錦綸、維尼綸、滌綸或氨綸中的一種或兩種以上混紡線紗。
3.依照權(quán)利要求1所述的多功能螯合離子交換纖維，其特征在于所述的胺基功能樹脂指的是功能單體與第二烯烴單體和交聯(lián)劑的共聚物。
4.依照權(quán)利要求1所述的多功能螯合離子交換纖維，其特征在于所述的氨基化合物指的是羥胺、胼、2-吡啶甲酰胼、3-香豆素甲酰胼、7-二乙氨基3-香豆素甲酰胼、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、鄰苯二胺、對(duì)苯二胺、鄰氨基苯酚、鄰氨基苯甲酸、氨基硫脲、2-氨基吡啶、2-胺基苯并噻唑、2-氨基咪唑、甘氨酸、丙氨酸或半胱氨酸中的一種或兩種以上。
5.依照權(quán)利要求3所述的多功能螯合離子交換纖維，其特征在于所述的功能單體選自丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二丙氨基乙酯、丙烯酸二丁氨基乙酯、 甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、甲基丙烯酸二丙氨基乙酯、甲基丙烯酸二丁氨基乙酯、N-(2-二甲氨基)乙基-2-甲基丙烯酰胺或N-(2-二甲氨基)乙基丙烯酰胺中的一種或兩種以上。
6.依照權(quán)利要求3所述的多功能螯合離子交換纖維，其特征在于所述的第二烯烴單體選自苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、順丁烯二酸酐或醋酸乙烯酯中的一種或兩種以上。
7.依照權(quán)利要求3所述的多功能螯合離子交換纖維，其特征在于所述的交聯(lián)劑選自二乙烯基苯、雙丙烯酸乙二醇酯、雙甲基丙烯酸乙二醇酯、異氰尿酸三丙烯酯或二甲基二烯丙基氯化銨中的一種或兩種以上。
8.依照權(quán)利要求1所述的多功能螯合離子交換纖維的制備方法，其特征在于通過如下步驟實(shí)現(xiàn)步驟一、叔胺功能纖維的制備室溫下，基材纖維在胺基樹脂乳液中浸軋，涂覆均勻后，抽出纖維，干燥，制得叔胺功能纖維；或天然纖維室溫下在胺基樹脂乳液中浸軋，涂覆均勻，抽出纖維，干燥后，與丙綸、氯綸、腈綸、錦綸、維尼綸、滌綸或氨綸一起混紡，制得叔胺功能纖維；其中胺基樹脂乳液是由功能單體與第二烯烴單體和交聯(lián)劑進(jìn)行乳液聚合而制得的，所述功能單體/第二烯烴單體/交聯(lián)劑的質(zhì)量配比為3 300 100 2 50，所述胺基樹脂乳液制備方法選自徐忠平的“含胺功能單體的乳液共聚物合成研究”碩士論文(天津大學(xué)，2003 年)；所述基材纖維如權(quán)利要求2所述，所述的天然纖維選自棉纖維、麻纖維、竹纖維、木纖維或草纖維中的一種或兩種以上混紡線紗；所述的功能單體如權(quán)利要求5所述，所述的第二烯烴單體如權(quán)利要求6所述，所述的交聯(lián)劑如權(quán)利要求7所述；步驟二、季銨基功能纖維的制備將步驟一制得的叔胺功能纖維浸漬在含有5-氯甲基水楊醛的溶劑中，室溫下反應(yīng)4 48小時(shí)，濾出纖維，溶劑洗滌，干燥、制得季銨基功能纖維；其中所述的溶劑指的是甲苯、氯苯、苯甲醚、二甲苯、石油醚、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷或十氫萘，所述溶劑的用量是所述叔胺功能纖維質(zhì)量的2 10倍，所述的5-氯甲基水楊醛用量是所述叔胺功能纖維質(zhì)量的0. 5 5倍； 步驟三、多功能螯合離子交換纖維的制備將步驟二制得的季胺基功能纖維浸漬在含有氨基化合物的溶劑中，控溫20 90°C，反應(yīng)2 200小時(shí)，濾出纖維，溶劑洗滌，干燥，制得多功能螯合離子交換纖維； 其中所述的氨基化合物如權(quán)利要求4所述；所述的溶劑指的是水、甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、乙酸或甲酸，所述溶劑的用量是所述季銨基功能纖維質(zhì)量的2 10倍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多功能螯合離子交換纖維，所述的多功能螯合離子交換纖維是以棉、麻、木、竹或草天然纖維、或其與丙綸、腈綸、維尼綸、滌綸或氨綸混紡纖維為纖維基材，所述的纖維基材在含胺基樹脂乳液中浸漬，制得表面涂覆含叔胺基樹脂的功能纖維；而后所述的叔胺功能纖維依次與5-氯甲基水楊醛和氨基硫脲反應(yīng)，從而在功能纖維上引入季銨基和水楊醛縮氨基硫脲，成為多功能螯合離子交換纖維。
文檔編號(hào)B01J45/00GK102430435SQ20111027436
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者張?zhí)锪? 李善忠, 王佳佳, 鐘捷 申請(qǐng)人:淮海工學(xué)院