專利名稱：一種真空減壓濃縮系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空減壓濃縮系統(tǒng)，特別是用于青蒿素的植提濃縮的真空減壓濃縮系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
真空減壓濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用?，F(xiàn)有的真空減壓濃縮器主要包括濃縮鍋、冷凝器、汽液分離器、 冷卻器、受液桶五部件，濃縮鍋為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)，其中， 冷凝器和冷卻器可以為多級，以增加溶劑蒸汽的冷凝回收效果，通常，與濃縮鍋相連的冷凝器上具有一用于連接濃縮鍋的蓋體的連接管，汽液分離器通常為一捕集網(wǎng)，其設(shè)置在所述連接管內(nèi)，進(jìn)行濃縮時，蒸汽通過連接管進(jìn)入冷凝器，在連接管位置，夾雜在蒸汽中的液沫在捕集網(wǎng)的作用下，返回到濃縮器中。該結(jié)構(gòu)的濃縮器，冷凝器為列管式，包括多根并排設(shè)置的冷凝管，冷凝管的一端為蒸汽入口，另一端為液相出口，常常會出現(xiàn)冷凝液體來不及從液相出口排出而又從蒸汽入口返流到連接管中的情況，影響了濃縮效率，加大了濃縮成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空減壓濃縮系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種真空減壓濃縮系統(tǒng)，其包括濃縮鍋和依次連接的一級冷凝器、第一受液槽、二級冷凝器、第二受液槽，所述一級冷凝器包括具有冷凝水入口和冷凝水出口的殼體、與殼體一體設(shè)置的連接管、位于殼體內(nèi)的冷凝列管，連接管的一端部與濃縮鍋的蓋體密封連接，所述冷凝列管包括多根并排設(shè)置的冷凝管，其中每根冷凝管的靠近連接管的一端具有蒸汽入口， 而在另一端為液相出口，特別是，在所述的殼體的靠近連接管的口部的內(nèi)壁上設(shè)有用以防止冷凝液體流向連接管的擋板。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實施方案所述擋板的高度為4 6cm，且距離連接管邊緣最短距離為2 3cm。根據(jù)本發(fā)明的一個具體和優(yōu)選方面，所述一級冷凝器包括串接的水平冷凝段和垂直冷凝段，各冷凝段分別包括有殼體和沿著殼體的延伸方向延伸的多根冷凝列管，其中水平冷凝段的殼體上設(shè)有連接管和冷凝水出口，垂直冷凝段的殼體上設(shè)有冷凝水入口，第一受液槽與垂直冷凝段的冷凝列管的液相出口連通，所述擋板設(shè)置在水平冷凝段的殼體的內(nèi)壁上。優(yōu)選地，所述的真空減壓濃縮系統(tǒng)還包括設(shè)置在連接管外周的保溫層。保溫層的設(shè)置可有效防止蒸汽在連接管位置發(fā)生冷凝而返回濃縮罐中。更優(yōu)選地，保溫層覆蓋連接管的全部外表面。由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本發(fā)明通過在與濃縮鍋相連的冷凝器的殼體內(nèi)壁上設(shè)置防止冷凝液體回流的擋板，有效防止了來不及排走的冷凝液體回流，提高了濃縮效率，降低了濃縮成本。
下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明真空減壓濃縮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意其中1、濃縮鍋；3、一級冷凝器；3a、水平冷凝段；3b、垂直冷凝段；31、連接管； 30ει，30b、殼體；32ει，32b、冷凝列管；300、冷凝水入口 ；301、冷凝水出口 ；320、蒸汽入口 ； 321、液相出口 ；4、擋板；5、第一受液槽；6、保溫層；7、二級冷凝器；8、第二受液槽。
具體實施例方式如圖1所示，按照本實施例真空減壓濃縮系統(tǒng)，其包括依次連接的濃縮鍋1、一級冷凝器3、第一受液槽5、二級冷凝器7、第二受液槽8，更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)如下。一級冷凝器3包括串接的水平冷凝段3a和垂直冷凝段北，其中水平冷凝段3a包括沿水平方向延伸的殼體30a、位于殼體30a內(nèi)的冷凝列管32a、設(shè)置在殼體30a外且與殼體30a內(nèi)連通的連接管31以及設(shè)置在殼體30a的靠近連接管31的口部的內(nèi)壁上的擋板4， 擋板4距離近連接管31的口部2至3cm，擋板4的高度為5cm。在殼體30a上還設(shè)有冷凝水出口 301 ；垂直冷凝段北包括沿豎直方向延伸的殼體30b、位于殼體30b內(nèi)的冷凝列管32b 以及設(shè)置在殼體32b上的冷凝水入口 300。水平冷凝段3a內(nèi)的冷凝列管3 和垂直冷凝段 3b的冷凝列管32b各自由多根并排設(shè)置且一端為蒸汽入口 320，另一端為液相出口 321的冷凝管組成，其中，水平冷凝段3a的冷凝列管32a的蒸汽入口 320與連接管31相通，垂直冷凝段北的冷凝列管32b的液相出口 321與第一受液槽5相通。第一受液槽5的上側(cè)部通過管道與二級冷凝器7氣連通。本例中，設(shè)置在水平冷凝段3a的殼體30a內(nèi)壁上的擋板4，在確保不擋住蒸汽流向冷凝列管31的前提下，有效阻止了冷凝液體的返流，提高了濃縮效率，降低了成本。另，本例中，還在連接管31外設(shè)置保溫層6，如此，可有效防止蒸汽在連接管31位置發(fā)生冷凝而返回濃縮罐1中，進(jìn)一步提高濃縮效率。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空減壓濃縮系統(tǒng)，其包括濃縮鍋(1)和依次連接的一級冷凝器(3)、第一受液槽(5)、二級冷凝器(7)、第二受液槽(8)，所述一級冷凝器(3)包括具有冷凝水入口(300) 和冷凝水出口(301)的殼體、與所述殼體一體設(shè)置的連接管(31)、位于所述殼體內(nèi)的冷凝列管，所述連接管(31)的一端部與所述濃縮鍋(1)的蓋體(10)密封連接，所述冷凝列管包括多根并排設(shè)置的冷凝管，其中每根冷凝管的靠近所述連接管(31)的一端具有蒸汽入口 (320)，而在另一端為液相出口(321)，其特征在于在所述的殼體的靠近所述連接管(32) 的口部的內(nèi)壁上設(shè)有用以防止冷凝液體流向連接管(31)的擋板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空減壓濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述擋板(4)的高度為4 6cm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空減壓濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述擋板(4)離所述的連接管(31)邊緣最短距離為2 3cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空減壓濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述一級冷凝器(3)包括串接的水平冷凝段(3a)和垂直冷凝段(3b)，各冷凝段(3 3b)分別包括有殼體(30a，30b)和沿著殼體(30a，30b)的延伸方向延伸的多根所述的冷凝列管(3 , 32b)，其中水平冷凝段 (3a)的殼體(3a)上設(shè)有所述連接管(31)和所述冷凝水出口(301)，所述垂直冷凝段(3b) 的殼體(3b)上設(shè)有所述的冷凝水入口(300)，所述的第一受液槽(5)與所述的垂直冷凝段 (3b)的冷凝列管(32b)的液相出口(321)連通，所述擋板(4)設(shè)置在所述水平冷凝段(3a) 的殼體(3a)的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空減壓濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述的真空減壓濃縮系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述連接管(31)外周的保溫層(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空減壓濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述的保溫層(6)覆蓋所述連接管(31)的全部外表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空減壓濃縮系統(tǒng)，其包括濃縮鍋和依次連接的一級冷凝器、第一受液槽、二級冷凝器、第二受液槽，所述一級冷凝器包括具有冷凝水入口和冷凝水出口的殼體、與殼體一體設(shè)置的連接管、位于殼體內(nèi)的冷凝列管，連接管的一端部與濃縮鍋的蓋體密封連接，所述冷凝列管包括多根并排設(shè)置的冷凝管，其中每根冷凝管的靠近連接管的一端具有蒸汽入口，而在另一端為液相出口，特別是，在所述的殼體的靠近連接管的口部的內(nèi)壁上設(shè)有用以防止冷凝液體流向連接管的擋板。本發(fā)明通過在與濃縮鍋相連的冷凝器的殼體內(nèi)壁上設(shè)置防止冷凝液體回流的擋板，有效防止了來不及排走的冷凝液體回流，提高了濃縮效率，降低了濃縮成本。
文檔編號B01D3/10GK102350072SQ20111025803
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者張梅, 彭學(xué)東, 楊學(xué)兵, 趙保國, 趙金全, 趙金召, 陳成 申請人:江蘇斯威森生物醫(yī)藥工程研究中心有限公司