專利名稱：膠煙塵混合異味廢氣凈化處理方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及膠煙塵等混合異味廢氣凈化處理技術，尤其是一種對煉膠、橡膠品制 造和再生膠生產過程產生的膠煙混合異味廢氣的處理方法及裝置。
背景技術：
橡膠行業(yè)是關系到國民經濟、國防軍工及人民生活的重要工業(yè)之一，隨著汽車工 業(yè)的快速發(fā)展，我國的輪胎、橡膠制品業(yè)也迅猛發(fā)展。在橡膠類產品生產中使用了大量的有 機溶劑、助劑等，含有許多有毒化學物質，可以通過水、氣、固體廢物等方式排放到環(huán)境中， 對人體健康和環(huán)境造成即時或潛在積累性的影響。特別在煉膠、壓延、壓出、硫化等工序的高溫塑煉、氧化時，生膠可能解離出單體和 有害分解物，同時原料中其他部分低沸點有機物質也大量釋放出來并產生一系列化學反 應，會形成密集的膠煙塵混合異味廢氣，具有特殊的令人無法忍受的惡臭，可引發(fā)呼吸系 統(tǒng)、神經中樞系統(tǒng)以及血液系統(tǒng)的疾病，特別是揮發(fā)性的苯、甲苯及甲醛對人體健康會造成 很大的傷害，不僅嚴重損害工人的身體健康，而且給廠區(qū)周圍的大氣環(huán)境造成嚴重污染。膠煙塵等混合異味廢氣主要由水蒸氣、粉塵、硫化物及揮發(fā)性有機化合物(VOC) 組成，其中硫化物和揮發(fā)性有機化合物(VOC)是產生惡臭的重要物質。在我國目前的橡膠 制品企業(yè)中，幾乎都是通過機械通風或自然換氣的方法直接排放到大氣中，以減輕作業(yè)車 間廢氣污染，而并未對廢氣進行凈化。隨著我國環(huán)保法規(guī)、技術政策的完善，橡膠生產加工 過程中的廢氣必將得到有效的凈化與治理。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種膠煙塵混合異味廢氣凈化處理方法和裝置，可對橡膠生 產過程中產生的膠煙塵混合異味廢氣進行相應的凈化處理，廣范使用在混煉膠生產線、再 生膠脫硫線、輪胎硫化區(qū)域、橡膠制品生產線，對促進綠色生產，保護環(huán)境、凈化排放和保護 操作工人身心健康具有積極的社會效益和良好的經濟效益。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)一種膠煙塵混合異味廢氣凈化處理方法，包括以下步驟(1)、分離將膠煙塵混合異味廢氣通入分離箱內，逆向噴淋含有NaOH的溶液水， 使膠煙油浮于水面，與液體水一起流入廢油回收槽，粉塵靠重力沉降到水槽底部收集；(2)、分解通過分離后殘余的有害氣體通入分解箱內，繼續(xù)噴淋含有NaOH的混合 溶液對二氧化硫為主的硫化物進行分解、反應使之生成溶于水的亞硫酸鈉；(3)、凈化通過分離、分解后殘余的有害異味氣體通入凈化箱，通過活性碳吸收棉 等吸附裝置，吸附氣體中含有的揮發(fā)性有機化合物(VOC)。特別的，步驟(1)中的溶液水采用自循環(huán)噴淋，可節(jié)省水資源。特別的，步驟(2)中，NaOH混合溶液采用循環(huán)噴淋，并通過向循環(huán)溶液中加入氧化 鈣生成亞硫酸鈣，通過沉降分離把難溶解的亞硫酸鈣從循環(huán)水中清除，NaOH混合溶液可循環(huán)重復使用。特別的，步驟(3)中，通過通入蒸汽清洗活性碳吸收棉，可使之重復再利用。同步提供一種膠煙塵混合異味廢氣凈化處理裝置，包括引風機和進風管路，其特 征在于所述進風管路依次通過分離箱、分解箱和凈化箱，所述分離箱內安裝有噴淋管路通 過循環(huán)系統(tǒng)與液體箱相連；所述分解箱安裝有噴淋管路通過循環(huán)系統(tǒng)與裝有含有NaOH的 混合溶液的液體箱相連；所述凈化箱內安裝有活性碳吸收棉等吸附裝置。所述凈化箱連接有用于清洗活性碳吸收棉的蒸汽管線。本發(fā)明所述的膠煙塵混合異味廢氣凈化處理方法，對膠煙塵混合異味廢氣采用分 段沉降、反應、吸附的方式，可有效消除其含有的粉塵、膠油，硫化物以及揮發(fā)性有機化合物 (VOC)。二氧化硫，硫化氫，氫氧化物，非甲烷總烴等凈化率達到99%以上，達到國家排放標 準(GB16297-1996)。
下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明所述膠煙塵混合異味廢氣凈化處理方法的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明所述膠煙塵混合異味廢氣凈化處理裝置結構原理示意圖。圖中1、引風機；2、進風管路；3、分離箱；4、噴淋管路；5、分解箱；6、噴淋管路；7、凈化 箱；8、活性碳吸收棉吸附裝置；9、循環(huán)泵；10、液體箱。
具體實施例方式圖1給出了本發(fā)明所述膠煙塵混合異味廢氣凈化處理方法的工藝流程圖，現(xiàn)場收 集的膠煙廢氣依次經過三道工序處理分離將膠煙塵混合異味廢氣通入分離箱內，逆向噴淋含有NaOH的溶液水，采用 自循環(huán)噴淋，使膠煙油浮于水面，與液體水一起流入廢油回收槽回收，粉塵靠重力沉降到水 槽底部回收至集塵箱。分解通過分離后殘余的有害氣體通入分解箱內，繼續(xù)噴淋含有NaOH的混合溶液 對二氧化硫為主的硫化物進行分解、反應使之生成溶于水的亞硫酸鈉。把含有硫酸鈉的脫 硫的循環(huán)水與放置氧化鈣生成亞硫酸鈣。通過沉降分離把難溶解的亞硫酸鈣從循環(huán)水中清 除，水可循環(huán)重復使用。凈化通過分離、分解后殘余的有害氣體通入凈化箱，通過活性碳吸收棉吸附裝 置，吸附氣體中含有的揮發(fā)性有機化合物(VOC)，可通過蒸汽清洗使活性棉保持暢通。圖2給出了應用上述方法的一個具體裝置，如圖2所示，引自壓片機、膠冷機爬坡 段的進風管路2依次通過分離箱3、分解箱4、和凈化箱5，在凈化箱5的尾端安裝有引風機 1，現(xiàn)場產生的膠煙塵混合異味廢氣在引風機1抽力的作用下，首先進入分離箱3，在分離箱 3內安裝有噴淋管路通過循環(huán)泵6組成的循環(huán)系統(tǒng)與液體箱7相連，煙氣在含有NaOH的溶 液水的逆向噴淋作用下，膠煙油浮于水面，與液體水一起流入廢油回收槽回收，粉塵靠重力 沉降到水槽底部回收至集塵箱。分解箱安裝有噴淋管路通過循環(huán)系統(tǒng)與裝有含NaOH溶液的液體箱7相連，對二氧化硫為主的硫化物進行進行化學反應，使之分解，主要是二氧化硫與氫氧化鈉進行碰撞發(fā) 生反應，反應成硫酸鈉溶于水。把含有硫酸鈉的脫硫的循環(huán)水與放置氧化鈣生成亞硫酸鈣。 通過沉降分離把難溶解的亞硫酸鈣從循環(huán)水中清除，水可循環(huán)重復使用，若液體箱7內溶 液的PH值低于5則加入氫氧化鈉使之保持一定的濃度，確?；瘜W反應的效果。凈化箱5內安裝有活性碳吸收棉吸附裝置，可吸附氣體中含有的揮發(fā)性有機化合 物(VOC)，凈化箱5連接有蒸汽管線，可通過蒸汽清洗使活性棉保持暢通，當排放有異味時， 需要更換活性棉或及時蒸汽清洗。本設備通過環(huán)保機構對某橡膠工廠檢測，其結果見下表。由表中數(shù)據(jù)可知，經過本裝置處理過的膠煙塵混合異味廢氣，其凈化處理后的排 出氣體其主要指標凈化率均在99%以上，完全達到國家規(guī)定(GB16297-1996)的排放標準。
上述說明是針對本發(fā)明可行的實施例的具體說明，而該實施例并非用以限制本發(fā) 明創(chuàng)造的專利范圍，凡未脫離本實用新型創(chuàng)造的技術精神所作出的等效實施或變更，例如 采用不同類型的控制方式、不同吸附材料的實施方式均應包含于本申請所請求保護的專利 范圍中。
權利要求
一種膠煙塵混合異味廢氣凈化處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)、分離將膠煙塵混合異味廢氣通入分離箱內，逆向噴淋含有NaOH的溶液水，使膠煙油浮于水面，與液體水一起流入廢油回收槽，粉塵靠重力沉降到水槽底部收集；(2)、分解通過分離后殘余的有害氣體通入分解箱內，繼續(xù)噴淋含有NaOH的混合溶液對二氧化硫為主的硫化物進行分解、反應使之生成溶于水的亞硫酸鈉；(3)、凈化通過分離、分解后后殘余的有害異味氣體通入凈化箱，通過活性碳吸收棉等吸附裝置，吸附氣體中含有的揮發(fā)性有機化合物(VOC)。
2.根據(jù)權利要求1所述的膠煙塵混合異味廢氣凈化處理方法，其特征在于步驟(1)中 的溶液水采用自循環(huán)噴淋。
3.根據(jù)權利要求1所述的膠煙塵混合異味廢氣凈化處理方法，其特征在于步驟(2)中， NaOH混合溶液采用循環(huán)噴淋，并通過向循環(huán)溶液中加入氧化鈣生成亞硫酸鈣，通過沉降分 離把難溶解的亞硫酸鈣從循環(huán)水中清除，NaOH混合溶液可循環(huán)重復使用。
4.根據(jù)權利要求1所述的膠煙塵混合異味廢氣凈化處理方法，其特征在于步驟(3)中， 通過通入蒸汽清洗活性碳吸收棉。
5.一種膠煙塵混合異味廢氣凈化處理裝置，包括引風機和進風管路，其特征在于所 述進風管路依次通過分離箱、分解箱和凈化箱，所述分離箱內安裝有噴淋管路通過循環(huán)系 統(tǒng)與液體箱相連；所述分解箱安裝有噴淋管路通過循環(huán)系統(tǒng)與裝有含有NaOH的混合溶液 的液體箱相連；所述凈化箱內安裝有活性碳吸收棉等吸附裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的膠煙塵混合異味廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述凈化 箱連接有用于清洗活性碳吸收棉的蒸汽管線。
全文摘要
本發(fā)明公開一種膠煙塵混合異味廢氣凈化處理方法及裝置，將膠煙塵混合異味廢氣依次經過分離、分解和凈化處理。分離物理噴淋法使膠煙油和粉塵實現(xiàn)分離和收集，分解利用含NaOH溶液對二氧化硫為主的硫化物進行分解、反應生成溶于水的硫酸鈉，通過活性炭吸收棉吸附裝置凈化，可有效消除其含有的粉塵、膠油，硫化物以及揮發(fā)性有機化合物(VOC)，實現(xiàn)凈化處理。二氧化硫，硫化氫，氫氧化物，非甲烷總烴等凈化率達到99％以上，達到國家排放標準(GB16297-1996)，有效保護了工人的身心健康和廠區(qū)周圍的大氣環(huán)境。
文檔編號B01D53/78GK101884875SQ201010229969
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權日2010年7月19日
發(fā)明者朱業(yè)勝, 王際松, 羅會介, 賈麗娟 申請人:北京萬向新元科技有限公司