專利名稱：硅酸鋁脫羥基處理的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機顆粒的處理。具體地說，本發(fā)明涉及硅酸鋁-特別是可包含于粘土中-脫羥基處理的方法，以使它具有或提高其作為加入到水泥、混凝土或其它基質(zhì)中的添加劑或者添加物(白榴火山灰型(àcaractère pouzzolanique))的反應(yīng)活性。
業(yè)已公知，將硅酸鋁以偏高嶺土的形式加入到水泥、灰漿或混凝土組合物中，作為可與通過水泥的水合作用釋放出的氧化鈣反應(yīng)的添加劑，特別是加至玻璃纖維增強水泥中，其中隨著水泥熟化釋放出的氧化鈣對增強性能產(chǎn)生有害影響。
反應(yīng)活性形式的硅酸鋁可以由一般來自粘土質(zhì)原料的高嶺土或高嶺石通過熱煅燒處理來制取。該脫羥基吸熱反應(yīng)如下(≈-418J/g)根據(jù)起始粘土的性質(zhì)，該方法在大約500℃-650℃下進行。
工業(yè)上實施該處理需要滿足兩個條件徹底處理粘土質(zhì)材料以將所有的高嶺土都轉(zhuǎn)變?yōu)槠邘X土，被處理的材料的溫度不要達到偏高嶺土的降解溫度，所述偏高嶺土可在大約900℃(吸熱反應(yīng)過程中)下轉(zhuǎn)變?yōu)椴环磻?yīng)的結(jié)晶形式，例如模來石和方英石。
公知的工業(yè)技術(shù)之一中，將顆粒形式的粘土在平板爐中處理，其中，被燃燒爐加熱到給定溫度的每個級(stage)包括板和刮板(brasracleurs)，其中板上沉積了厚厚一層粘土，刮板確保粘土暴露于每個級的溫度下所需時間，并引導(dǎo)已處理的物質(zhì)由一個板到達下一個板。一般來講，這些設(shè)備設(shè)定溫度梯度，它按照粘土循環(huán)的方向在板上由500℃增加到750℃。為了達到這樣的溫度，燃燒爐將壁局部加熱至高得多的溫度，燃燒爐組件，特別是承受高應(yīng)力的壁和臂(bras)需要用熱穩(wěn)定性高的耐火材料制成，和/或需要帶有冷卻系統(tǒng)。此外，材料在爐子中的停留時間非常長，需要非常高的能量消耗，并且最終，由于顆粒之間的摩擦產(chǎn)生的細顆粒被燃燒氣體夾帶，因此需要從煙塵中除去灰塵的處理步驟。
在另一個被稱作“閃煅燒”(calcination flash)的公知的技術(shù)中，粘土顆粒經(jīng)受相當大的溫度梯度，以使之幾乎瞬間達到處理溫度。實際上，將粘土顆粒置于溫度可高達900℃-1000℃或更高的環(huán)境中很短時間，結(jié)果熱交換使顆粒達到所需要的500-600℃。根據(jù)某一實施方式，煅燒爐包括一封閉空間，其中安裝了實現(xiàn)所需溫度的燃燒爐。這種燃燒爐存在下述危險，即顆粒可能與燃燒爐的火焰接觸并超過所需的處理溫度。另一種閃煅燒爐，特別是US-A-6139313中所述的那種，包括一利用環(huán)形氣流的處理室，其中通過將燃料注入到在處理室上游產(chǎn)生的熱氣流中而形成溫度非常高的等離子體。爐子的重要組件再次暴露于非常高的溫度下，這就需要復(fù)雜的冷卻設(shè)備。
本發(fā)明的目的是提供一種通過煅燒的改進處理方法，該方法具有令人滿意的轉(zhuǎn)化率而不需要復(fù)雜的設(shè)備或昂貴的材料。
根據(jù)本發(fā)明，該目的是通過硅酸鋁的脫羥基處理方法實現(xiàn)的，其中將含有硅酸鋁的顆粒置于至少500℃的溫度下，該方法的特征在于，顆粒是干粉形式，干粉在600-850℃的氣流中輸送，輸送時間足以達到所需要的脫羥基程度。
本發(fā)明揭示，含有硅酸鋁的材料，當細碎成粉末形式時，在輸送氣體中令人驚訝地快速反應(yīng)，其中輸送氣體溫度卻大大低于“閃煅燒處理”的常用溫度，因此本發(fā)明提供了一種在能源需求方面以及用于制備處理設(shè)備的材料方面都更為經(jīng)濟的脫羥基熱處理方法。
為了提供具體參考，干粉的粒度一般小于或等于100μm，即形成干粉的所有顆粒，其大小特征為大小(直徑或表觀直徑)小于或等于100μm。優(yōu)選的是，它基本上由大小小于或等于80μm的顆粒組成。它有利地含有至少60wt％(重量百分比)大小小于20μm的顆粒，并且優(yōu)選少量(例如小于或等于5％)顆粒的大小大于40μm(95％的顆粒大小小于40μm)。
有利地是，粉末按照下述方法由含有硅酸鋁的水合基體漿料(ptede base hydratée)形成將基體漿料減小為碎片，并將基體漿料的碎片在500℃-800℃的熱氣中通過機械作用解聚(desagglomere)。
根據(jù)本發(fā)明，意外地發(fā)現(xiàn)，在高于或等于500℃的熱氣中進行的研磨、磨粉、捏合或類似操作的簡單機械操作(所述溫度對于干燥水合材料來說是可以預(yù)計(envisager)的)，使之不但可以蒸發(fā)水合基體漿料中的水分，而且可以進一步引發(fā)硅酸鋁結(jié)合水的分離，形成偏高嶺土。該操作是通過用熱氣輸送粉末產(chǎn)物進行的，熱氣的溫度(500℃-850℃)被精確限定，一方面充分進行反應(yīng)(溫度和輸送時間)另一方面不形成在氧化鈣中穩(wěn)定的結(jié)晶產(chǎn)物(溫度上限)。
本發(fā)明預(yù)計的機械作用優(yōu)選是適合分離構(gòu)成基體漿料無機物的顆粒的作用，以得到具有“天然”顆粒分布的干物質(zhì)。這就是本文中為什么使用術(shù)語“解聚”的原因。同樣，當用于本發(fā)明時，術(shù)語“研磨”包括任何“輕度”作用，特別是例如磨擦，并不限于適合通過破壞成分顆粒來降低顆粒大小的操作。
為了避免偏高嶺土隨后轉(zhuǎn)變?yōu)榉欠磻?yīng)形式，用在解聚步驟中的熱氣的溫度選擇為低于800℃，但是希望盡可能的高以快速干燥水合基體漿料。該溫度可以根據(jù)水含量和原料的內(nèi)在特性而選擇在一定范圍內(nèi)，這與其組成以及所用的采石場或來源有關(guān)?？梢酝ㄟ^將原料進行差示熱分析(DTA)來測試高嶺土轉(zhuǎn)變?yōu)槠邘X土的準確溫度，偏高嶺土轉(zhuǎn)變峰一般在500和550或600℃。熱氣的溫度可以有利地選擇為600-750℃，特別是650-700℃。該溫度是指混合并加入粘土質(zhì)顆粒之后的氣體溫度。盡管該溫度應(yīng)當盡可能的高(850-900℃)，但是有益的是，供應(yīng)的熱氣的溫度盡可能接近轉(zhuǎn)變溫度，同時還要低于轉(zhuǎn)變?yōu)槟硎磻?yīng)所對應(yīng)的閾值。
本發(fā)明解聚步驟的條件容許基本除去水合基質(zhì)漿料中存在的水。一般來講，如果開始時基體漿料的水含量低于30wt％，特別是15-30wt％，解聚的干粉中殘留水含量一般為0-1wt％。
有利地是，解聚是通過在研磨組件之間用力推動漿料碎片和熱氣。這在漿料和熱氣之間產(chǎn)生最大的接觸表面積，這促進了熱交換并使之幾乎瞬間干燥。
依靠這些干燥條件，基體漿料的物質(zhì)變?yōu)榫哂衅錁?gòu)成顆粒大小的粉末。一般，干粉的顆粒大小小于或等于100μm，優(yōu)選小于或等于80μm。有利地是含有至少60wt％大小小于20μm的顆粒，及少量(例如小于或等于5％)大小大于40μm的顆粒。
根據(jù)所用的原料，特別是天然物質(zhì)例如粘土?xí)r，解聚步驟之后是分離粗顆粒例如沙子的步驟，特別是使用旋流除塵器，之后，收集準備進行熱處理的干粉。
根據(jù)所用的原料，能夠得到含有硅酸鋁的干粉，所述硅酸鋁在研磨-干燥操作中可能部分脫羥基化。脫羥基的程度能夠通過在“Chapelle”測試中的反應(yīng)性進行估算，該測試評估可以被礦物潛在消耗的CaO的量，由此限定無機添加劑(mineral addition)的硬凝反應(yīng)性(pouzzolanate)。由R.Largent在Bulletin de Liaison desLaboratoires des Ponts et Chaussees[Journal of theLaboratories of the French higher educational institute forcivil engineering]No.93(1978年1-2月)63-64中描述的該測試中，無機物和石灰的水懸浮液在接近沸點下接觸16個小時。冷卻后，測試沒有反應(yīng)的石灰的量。將該結(jié)果用“g/g無機物”表示。
為了在Chapelle測試中達到至少大約0.7-0.8的高脫羥基度，本發(fā)明提供了熱處理步驟，它是在600-850℃下的熱氣流中輸送干粉，輸送時間足以達到所需要的脫羥基度，而顆粒溫度沒有達到礦物轉(zhuǎn)變?yōu)槟硎臏囟葏^(qū)域。
通過對DTA曲線的分析，可確定和準確定量反應(yīng)溫度(最小和最大溫度)和高嶺土轉(zhuǎn)變?yōu)槠邘X土動力學(xué)特性，并可用于確定本發(fā)明粉末高嶺土的溫度-輸送時間的匹配。熱氣的溫度決定(通過DTA的結(jié)果)高嶺土轉(zhuǎn)變?yōu)槠邘X土所需要的輸送(氣體和粉末之間的接觸)時間。例如，當研究高嶺土?xí)r，600℃下達到80％脫羥基度所需要的輸送時間是13秒，而在大約800℃下有利的減少為0.1秒。值得注意的是，初級高嶺土顆粒當在稀氣流中的熱處理條件與在DTA/GTA型測試設(shè)備(其中樣品是被放在小容器中)中所處的條件明顯不同。這種幾何排列也由于設(shè)備的坩堝中存在的相對濕度而改變，其中的濕度大于稀氣流中的濕度。
進行熱處理的粉末可以在解聚之后直接處理，只要解聚是在熱處理的現(xiàn)場進行的，或者在現(xiàn)場中間儲存步驟之后或者在用于制備粉末的單個設(shè)備中進行熱處理。
上述前一種情況，可以在粉末離開解聚步驟之后用熱氣流回收，然后輸送粉末通過剩余的熱處理，為了將氣體溫度升高到600-850℃，其間任選以輔助熱氣流或其它加熱方式提供輔助熱。
上述后一種情況，將粉末引入溫度為600℃-850℃的第二熱氣流中。
任何一種其他實施方式中，熱氣的溫度都可以在輸送干粉過程中有利地進行控制。通過控制可以在氣體和粉末上加一溫度梯度，或者反過來，可以保持輸送干粉過程中熱氣溫度恒定。
處理結(jié)束時，脫羥基的干粉可用多種方式收集，特別是用過濾的方法收集。
本發(fā)明還涉及硅酸鋁脫羥基處理的設(shè)備，其特征在于它包括供以溫度為600-850℃熱氣流的管道、用于將含有硅酸鋁的干粉引入到管道中的裝置，和用于在該管道中輸送干粉的裝置。
根據(jù)其它特征-該設(shè)備包括將含有硅酸鋁的水合基體漿料粉碎成碎片的裝置、在500℃-800℃熱氣存在下通過機械作用解聚基體漿料碎片的研磨機-干燥機，和用于在研磨機-干燥機下游收集干粉的裝置；-研磨機-干燥機包括帶有研磨組件(organes de broyage)的研磨區(qū)域和供熱氣在所述研磨區(qū)域中通過的通道；-研磨組件包括至少一對平行盤，盤帶有從相對表面突出的指狀物，熱氣通道是盤的指狀物之間的空間；-該設(shè)備包括在研磨機-干燥機出口位置上的分離裝置，例如旋流除塵器(cyclone)；-該設(shè)備包括在研磨機-干燥機和管道之間的中間儲存裝置；-管道是通過燃燒爐提供熱氣，其中燃燒爐的火焰包括在管道之外；-管道上安裝有外部加熱裝置，例如加熱電阻和/或加熱夾套；-加熱裝置包括至少一個氣體入口，所述氣體通過在設(shè)備壁上燃燒可維持壁溫接近800℃；-設(shè)備包括下游處的通過過濾收集粉末的裝置。
本發(fā)明的其它細節(jié)和特征將在下面例示性實施方式的詳細說明中出現(xiàn)，本發(fā)明提供了下面的附圖，其中-
圖1表示本發(fā)明設(shè)備的簡圖；-圖2表示用于構(gòu)成部分圖1裝置的研磨機-干燥機的簡要截面圖；-圖3詳細表示了圖2中研磨機-干燥機的研磨組件。
該實施例中，本發(fā)明方法被用于處理高嶺土粘土，以將硫酸鋁轉(zhuǎn)變?yōu)槠邘X土。
為此，可以使用圖1中的設(shè)備。應(yīng)當指出，圖1是簡圖，組件沒有按比例表示，并且該圖也決不限制本發(fā)明，特別是關(guān)于物質(zhì)循環(huán)管線的不同位置、配置或定向的排列。
該裝置基本上包括粘土儲料斗1、粉碎機2、研磨機-干燥機3、任選的分離旋流除塵器4、任選的儲料容器5、輸送管道6、冷凝站7和粉末收集過濾器8。
料斗1中的粘土是從采石場采掘出的形式，一般是水合基體漿料塊的形式，其大小可大到幾乎10厘米。原始狀態(tài)中，水含量例如為15-30wt％。
粉碎機2將尺寸大小降低了的基體漿料碎片，特別是幾個厘米大小的碎片，例如通過輸送螺桿的方式，輸送到研磨機-干燥機3中。
研磨機-干燥機3供以在9處由燃燒爐10和風扇11產(chǎn)生的熱氣流，該氣流通過管道12輸送到研磨機-干燥機中。調(diào)整燃燒爐10的火焰，使管道12中熱氣流的溫度為500-800℃，優(yōu)選600-750℃，特別是650-700℃。
在管道12即將連至研磨機-干燥機3之前，將基體漿料的碎片輸送到13處的熱氣流中，其輸送速率例如通過螺桿的旋轉(zhuǎn)調(diào)整。
參考圖2和3將更加清楚地理解解聚步驟，其中圖2和3分別表示，從圖1下部分的部分裝置的管道軸的垂直截面看上去，能夠用于本發(fā)明的研磨機-干燥機的類型；和在分解透視圖中看到的這種研磨機-干燥機的細節(jié)。這種研磨機-干燥機是買到的，特別是可由CMI-HANREZ購得。
這種研磨機基本上由帶有向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的軸15的封閉空間14組成，該軸15通過簡要表示的裝置16驅(qū)動，并且它帶有至少一個盤17，該盤17上帶有至少從盤17的一個表面上突出出來的至少一系列指狀物18，這些指狀物18優(yōu)選在盤17的周圍環(huán)形排列。封閉空間包括兩個與盤17平行的盤形壁19、20，并且在與盤17表面相對的壁表面上帶有至少一系列指狀物21、22，這些指狀物在盤19、20的周圍環(huán)形排列。這些系列指狀物同心排列，它們的長度選擇成能夠在兩個相鄰系列的指狀物之間形成通道(chicanes)。
操作過程中，盤17的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動基體漿料的碎片23向封閉空間14的周圍移動。在盤17的第一表面上，碎片通過指狀物18和22之間形成的通道，然后沿著封閉空間14的周圍通過盤17的另一個表面，在盤17另一個表面上，它們通過指狀物18和21之間形成的通道?？康梅浅＝难心ブ笭钗镏g的路線的作用是捏合或粉碎粘土漿料。
熱氣流24通過相同的路線，該路線用箭頭表示，它包圍并穿過基體漿料的碎片，熱氣和漿料之間的熱交換表面積相當大。這樣大的交換面積容許粘土中水合水非?？臁缀跛查g蒸發(fā)，其中的粘土通過摩擦逐漸地分離成越來越小的顆粒。
在盤形壁19中，安裝有隔板25，該隔板25容許小顆粒離開密閉空間14，而大顆粒返回到通道以繼續(xù)進行摩擦解聚。因此，可以調(diào)節(jié)設(shè)備以在隔板25的下游收集粉末26，其顆粒分布是粘土小薄片(lamelle)的自然大小粒度。一般，粉末26的大小小于100μm，甚至可以包括至少95％大小小于40μm的顆粒。
該階段中，粉末一般不再含有超過0-1wt％的水。根據(jù)Chapelle測試，具有與初始階段基本上沒有變化的石灰反應(yīng)性，一般小于0.5g/1g。
解聚操作過程中被冷卻的粉末26和氣流27(其溫度降低到100℃，但是需要保持在高于露點的溫度)通過管道28回收，管通28可連至旋流除塵器，以根據(jù)顆粒大小任選地將粉末中的顆粒分開，例如除去大小大于100或40μm的沙礫或聚集顆粒。
通過氣流27輸送的粉末26可儲存在5中，而輸送氣體排出，或者直接送入后續(xù)的熱處理階段。
圖1中，從儲倉5中取出粉末并通過管道29，例如在載體氣流中，進入輸送管道6，其中循環(huán)有由燃燒爐31制成的氣流30，所述燃燒爐位于管道6的上游，其位置使燃燒爐的火焰不能延伸到粉末引入的區(qū)域。調(diào)整燃燒爐31的火焰以使導(dǎo)管6中熱氣流30的溫度為約600-850℃，優(yōu)選約600-800℃。在這里，熱氣可以是燃燒氣體，但是也可以是通過任何公知方式加熱的其它氣體、空氣等。
為了盡可能維持管道中的熱平衡，粉末可以通過熱氣流輸送到管道29中。
例如為沿著管道施加溫度梯度或者反過來維持溫度在小的波動范圍內(nèi)，管道6可以配備控制和調(diào)節(jié)氣體溫度的裝置。由于高嶺土脫羥基反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，降低處理氣體的溫度并由此降低顆粒的溫度，因此管道6中有利地安裝加熱裝置。
因此，圖1中所示管道安裝有加熱夾套32，該夾套32是其間循環(huán)有加熱流體特別是燃燒氣體的雙層套管。作為變化形式或補充，可以使用電加熱裝置。
由于脫羥基反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，因此從熱效率方面考慮，可能有利的是向氣流輸送的顆粒中輸入熱量。尤其是，該能量輸入可以由電輻射或者由燃料的氣體或液體燃燒來提供(如果使用的是氣體，那么將在與壁接觸時自發(fā)點燃)。
管道有利地帶有外絕熱層(圖中沒有示出)以抵消熱損失。
管道6按照能夠使粉末中的顆粒流化的任何公知方法設(shè)置，優(yōu)選是垂直的，其大小要使粉末與氣流30有充足的停留時間。這種大小特別取決于被處理的材料，其顆粒大小決定流化速度，所述流化速率是氣流30用于輸送粉末通過所有管道的最小速度。作為示例說明，用于處理粘土的氣體30的速率可為約10m/s。
管道中粉末的停留時間一般取決于所需要的脫羥基度和氣體30的溫度，因此它將由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實際情況進行調(diào)整。在800℃0.1-0.2s的停留時間通常就足以顯著增加Chapelle測試中的反應(yīng)性，有利的是至少增加0.1g，特別是約0.7g-0.8g。
高嶺土粘土離開研磨機-干燥機時，根據(jù)Chapelle測試，結(jié)合石灰的反應(yīng)性已經(jīng)達到例如約0.5g，如果用該高嶺土粘土作原料，則可以證明，管道6中的處理可以提高脫羥基度，增加粉末的反應(yīng)性。管道6中的處理可以用于使開始反應(yīng)性非常低的材料產(chǎn)生反應(yīng)性。
因此，另一個測試中，將起始Chapelle反應(yīng)性非常低(約45mgCaO/g)的高嶺土粉末(購自SOKA，商標名稱為SIALITE)在800℃的氣體中，以10m/s的速率通過1.7m長的管道進行處理，脫羥基度達到Chapelle反應(yīng)性為307mg/g材料，對于5.1m長的管道，反應(yīng)性達到0.7g/g干材料。
離開管道時，粉末26和氣體30仍處于高溫，這就需要在分離粉末的操作之前進行冷卻。這就是該設(shè)備在與管道6的出口相鄰處、用于分離脫羥基粉末的過濾器8的上游安裝熱交換器7的原因。
可以安裝可再加熱的熱氣體循環(huán)管道，以提高設(shè)備的熱效率和能效。
盡管本發(fā)明是參考處理高嶺土粘土進行更詳細的描述的，但是本發(fā)明一般適用于處理含有硅酸鋁的任何材料。
權(quán)利要求
1.硅酸鋁脫羥基處理的方法，其中將含有硅酸鋁的顆粒置于至少500℃的溫度，其特征在于，顆粒是干粉形式，并且干粉(26)在600-850℃的氣流(30)中輸送，輸送時間足以達到所需要的脫羥基程度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于粉末是由含有硅酸鋁的水合基體漿料按下述方法形成的-將基體漿料減小為碎片(23)，-將基體漿料的碎片(23)在500℃-800℃的熱氣(24)存在下通過機械作用(于3處)解聚，以形成干粉(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于基體漿料的水含量小于30wt％，干粉的殘留水含量為約0-1wt％。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于干粉的顆粒大小小于或等于100μm，優(yōu)選小于或等于80μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項的方法，其特征在于解聚是通過將漿料碎片(23)和熱氣(24)在研磨組件(18，21，22)之間推動進行的。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項的方法，其特征在于解聚步驟之后，進行分離粗顆粒(在4處)的步驟，隨后收集干粉。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于干粉先儲存(于5處)，然后在熱氣流中輸送(在6中)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于輸送干粉過程中控制熱氣的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于熱氣的溫度在輸送干粉過程中基本上保持恒定。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于脫羥基干粉冷卻后通過過濾收集。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于處理過的干粉的Chapelle反應(yīng)性至少為0.7g/g。
12.硅酸鋁脫羥基處理的設(shè)備，其特征在于它包括供以溫度為600-850℃熱氣流(30)的管道(6)、用于將含有硅酸鋁的干粉引入到管道(6)中的裝置，以及用于在該管道中輸送干粉的裝置(31)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，其特征在于它包括將含有硅酸鋁的水合基體漿料粉碎成碎片(23)的裝置(2)、在500℃-800℃熱氣(24)存在下通過機械作用解聚基體漿料碎片(23)的研磨機-干燥機(3)，和用于在研磨機-干燥機下游收集干粉(26)的裝置(28，8)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，其特征在于研磨機-干燥機(2)包括帶有研磨組件(18，21，22)的研磨區(qū)域和供熱氣在所述研磨區(qū)域中通過的通道。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于研磨組件包括至少兩個平行盤(17，19，20)，該盤上帶有從相對表面突出的指狀物(18，21，22)，熱氣通道是盤的指狀物(18，21，22)之間的空間。
16.根據(jù)權(quán)利要求12-15中任一項的設(shè)備，其特征在于它包括在研磨機-干燥機(3)出口位置上的分離裝置(4)，例如旋流除塵器。
17.根據(jù)權(quán)利要求12-16中任一項的設(shè)備，其特征在于它包括在研磨機-干燥機(3)和管道(6)之間的中間儲存裝置(5)。
18.根據(jù)權(quán)利要求12-17中任一項的設(shè)備，其特征在于管道(6)是通過燃燒爐(31)提供熱氣(30)，其中燃燒爐的火焰包括在管道之外。
19.根據(jù)權(quán)利要求12-17中任一項的設(shè)備，其特征在于管道(6)上安裝有外部加熱裝置，例如加熱電阻和/或加熱夾套(32)。
20.根據(jù)權(quán)利要求12-18中任一項的設(shè)備，其特征在于它包括下游處的用于通過過濾收集粉末的裝置(8)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19的設(shè)備，其特征在于外部加熱裝置由電輻射或燃料的氣相或液相燃燒構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及硅酸鋁脫羥基處理的方法和設(shè)備，其中含有硅酸鋁的顆粒置于至少500℃的溫度。顆粒是干粉形式，干粉(26)任選在600－850℃的氣流(30)中輸送，輸送時間足以達到所需要的脫羥基度。粉末可由水合基體漿料通過下述方法制成將基體漿料減小成碎片(23)，在500－800℃的熱氣(24)中通過機械作用(在3處)解聚碎片(23)，以形成干粉(26)。
文檔編號B01J6/00GK1503764SQ02808580
公開日2004年6月9日 申請日期2002年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月20日
發(fā)明者G·卡多雷特, G 卡多雷特 申請人:圣戈班建筑材料股份有限公司