一種水處理裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)包括濕法脫硫和干法脫硫等。其中濕法脫硫技術(shù)的運(yùn)用最為廣泛。濕法煙氣脫硫是當(dāng)今國際上85％左右大型火電廠采用的工藝流程。濕法煙氣脫硫系統(tǒng)廢水由于汞、鉛、鎳、砷和鉻重金屬離子含量較高，直接排放的危害很大，普通化學(xué)處理方法又過于復(fù)雜，且需要不斷添加化學(xué)藥品，耗費(fèi)人力。另脫硫廢水化學(xué)處理方法處理后的廢水氯離子(目前尚無化學(xué)藥劑可以去除氯離子)仍無法去除。

燃煤電廠面臨廢水零排放的壓力，脫硫廢水在燃煤電廠廢水排放量中的份額雖然很小，一般2臺(tái)300MW機(jī)組產(chǎn)生的脫硫廢水只有8-10t/h，但脫硫廢水污染嚴(yán)重，含鹽量高，極難處理。脫硫廢水水質(zhì)的高低與水量的大小直接由系統(tǒng)工藝參數(shù)、煙氣成分等各類因素所決定，具有較大的污染性。

脫硫廢水的水質(zhì)特點(diǎn)：(1)脫硫廢水呈弱酸性；(2)懸浮物含量高，證明脫硫廢水中的懸浮物主要是沖灰顆粒、二氧化硅以及鐵、鋁的氫氧化物；(3)脫硫廢水中鹽分很高，主要陽離子為鈉離子，含量極高，同時(shí)含有大量S^2-、S₂O₃^2-、SO₄^2-陰離子；(4)化學(xué)耗氧量較高，脫硫廢水中的化學(xué)耗氧量與通常的廢水不同，在脫硫廢水中，形成化學(xué)耗氧量的主要因素不是有機(jī)物，而是還原態(tài)的無機(jī)物連二硫酸鹽；(5)多種重金屬離子并存。由于脫硫水質(zhì)具有一定的特殊性質(zhì)，給脫硫廢水的處理帶來了較大的難度,并且各類重金屬離子嚴(yán)重污染了環(huán)境，更加增大了脫硫廢水的處理難度。

目前國內(nèi)脫硫廢水處理的主要工藝方法是物化法，占國內(nèi)火電廠脫硫廢水處理工藝的90％以上?，F(xiàn)應(yīng)用最多的是“三聯(lián)箱”處理工藝，由中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱連通構(gòu)成。其中，中和箱的主要作用是通過加石灰或純堿等 調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH，使其由弱酸性變成堿性，從而使大部分金屬離子沉淀。反應(yīng)箱主要作用是通過加入硫化物(如有機(jī)硫、硫化鈉等)使鉛、汞等重金屬形成沉淀，并加入一定比例的絮凝劑，使沉淀物形成較大礬花。絮凝箱作用是通過加入助凝劑(PAM等)使它們凝聚成大顆粒而沉積下來。三聯(lián)箱后續(xù)跟澄清器，主要作用是使前期密度小難沉淀的物質(zhì)沉淀下來。該工藝處理后重金屬等可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但是SS和COD卻不穩(wěn)定，往往會(huì)超標(biāo)。

國外處理脫硫廢水除用物化法外，還使用電絮凝法、煙道氣噴霧、蒸發(fā)法等。電絮凝工藝是利用電化學(xué)原理，可溶性電極在電場的作用下解離出帶電的金屬離子，與水中的OH-結(jié)合后形成具有絮凝作用的化合物。同時(shí)，電解過程中釋放出來的電子還具有還原部分污染物的作用。該工藝具有設(shè)備布置緊湊、大大降低加藥成本等優(yōu)點(diǎn)，但是也伴有能耗高、電極使用壽命短等缺點(diǎn)。煙道氣噴霧也是新型的脫硫廢水處理工藝，具有降低加藥成本，利用煙氣余熱實(shí)現(xiàn)廢水零排放等優(yōu)點(diǎn)，但是同時(shí)伴隨操作復(fù)雜，技術(shù)難度高，噴嘴易擁堵、結(jié)垢、選擇性窄等缺點(diǎn)。蒸發(fā)工藝是通過傳統(tǒng)加藥進(jìn)行預(yù)處理后，廢水經(jīng)預(yù)熱器后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，該工藝處理得到水質(zhì)好，但是運(yùn)行成本高、設(shè)備復(fù)雜、控制要求高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實(shí)用新型提供一種水處理裝置，其特征在于，所述水處理裝置包括預(yù)處理單元、分質(zhì)鹽單元、螯合樹脂罐和至少一個(gè)濃縮裝置，

所述預(yù)處理單元包括至少一個(gè)反應(yīng)池、濃縮池和管式微濾裝置，所述分質(zhì)鹽單元包括納濾裝置，

所述反應(yīng)池、所述濃縮池與所述管式微濾裝置串聯(lián)連接，并且所述管式微濾裝置與所述濃縮池之間并列連接兩條管道，

所述管式微濾裝置與所述納濾裝置通過管式微濾產(chǎn)水箱連接，

所述納濾裝置通過納濾產(chǎn)水箱與所述螯合樹脂罐連接，所述螯合樹脂罐與第一濃縮裝置連接，所述螯合樹脂罐與所述第一濃縮裝置之間的管道通過管道混合器與第五加藥裝置連接，

所述納濾裝置通過納濾濃水箱與上清液池連接，所述上清液池與第二濃 縮裝置連接，所述納濾濃水箱與第四加藥裝置連接，所述上清液池與所述第二濃縮裝置之間的管道通過管道混合器連接有第三加藥裝置。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述螯合樹脂罐包括罐體，所述罐體上設(shè)置有視鏡和樹脂排放孔，所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有由螯合樹脂形成的螯合樹脂層，

所述罐體的頂部焊接有3個(gè)進(jìn)口連接管，所述進(jìn)口連接管中均安裝有伸入到罐體內(nèi)的進(jìn)水管，在所述進(jìn)水管的底部沿管壁一周開設(shè)有3個(gè)出水口，所述進(jìn)水管的底端由封板堵住，在所述罐體的頂部中心位置焊接有反洗水出口連接管，所述反洗水出口連接管中安裝有伸入到罐體內(nèi)的反洗出水管，在反洗出水管的下端設(shè)有擋板，在所述擋板中間加工有通孔并在其中焊接有經(jīng)過加工有通孔的反洗進(jìn)水管。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述螯合樹脂罐頂部的3個(gè)所述進(jìn)水管彼此之間的夾角呈120度。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述濃縮裝置由濃縮裝置罐體、熱換板、濃縮液循環(huán)管道、濃縮液循環(huán)泵、濃縮液原料進(jìn)口、濃縮液原料出口和真空管組成，

所述濃縮裝置罐體底端安置有濃縮液循環(huán)管道，所述濃縮液循環(huán)管道的一端與所述濃縮液循環(huán)泵連接，所述濃縮液循環(huán)管道上設(shè)置有濃縮后原料出口，

所述真空管設(shè)置于所述濃縮裝置罐體頂端，所述濃縮裝置罐體內(nèi)設(shè)置有熱換室，所述熱換室設(shè)置至少一個(gè)熱換板，所述熱換室的一側(cè)設(shè)置有加熱水進(jìn)口與加熱水出口。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述預(yù)處理單元包括第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池，所述第二反應(yīng)池設(shè)置在所述第一反應(yīng)池和所述濃縮池之間，所述第一反應(yīng)池與第一加藥裝置連接，所述第二反應(yīng)池與第二加藥裝置連接。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述預(yù)處理單元還包括污泥濃縮池和脫水機(jī)，所述污泥濃縮池與所述濃縮池連接，所述脫水機(jī)與所述污泥濃縮池連接，并且所述脫水機(jī)與所述第一反應(yīng)池連接。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所示管式微濾裝置中的管式微濾元件以串聯(lián)的方式布置。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述管式微濾裝置還包括循環(huán)泵和沉淀絮凝水 箱。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述第二反應(yīng)池與所述濃縮池之間設(shè)置有第三反應(yīng)池，所述第三反應(yīng)池設(shè)置有進(jìn)水PH調(diào)節(jié)裝置和第七加藥裝置。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述濃縮裝置包括升溫裝置和降溫裝置。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

本實(shí)用新型工藝穩(wěn)定安全可靠。管式微濾裝置預(yù)處理產(chǎn)水SDI15＜3，COD＜10mg/L，弱酸床/螯合樹脂處理后Ca²⁺濃度，滿足后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水條件。濃縮裝置深度濃縮，濃水TDS＞240000mg/L。本實(shí)用新型對(duì)廢水的處理效率更高，產(chǎn)水回用符合環(huán)境保護(hù)的趨勢。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的第一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的預(yù)處理單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是螯合樹脂罐的結(jié)構(gòu)示意圖；和

圖4是濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表

10：第一反應(yīng)池 20：第二反應(yīng)池 30：濃縮池

11：第一加藥裝置 21：第二加藥裝置 31：第六加藥裝置

40：管式微濾裝置 41：管式微濾產(chǎn)水箱

50：納濾裝置 51：納濾產(chǎn)水箱 52：納濾濃水箱

60：螯合樹脂罐 70：上清液池 80：濃縮裝置

90：污泥濃縮池 91：脫水機(jī)

801：第一濃縮裝置 802：第二濃縮裝置 61：罐體

62：螯合樹脂層 63：人孔 64：進(jìn)口連接管

65：進(jìn)水管 65-1：出水口 65-2：進(jìn)水管封板

66：進(jìn)水密封膠墊 67：反洗水出口連接管 68：反洗出水管

611：第一筋板 612：反洗過濾盤絲管

614：反洗過濾膠墊 615：立板 616：支撐板

617：出水過濾管組件 617-1：精鹽水出水積液管 617-2：連接螺母

617-3：過濾管連接接頭 618：視鏡 619：螯合樹脂排放孔

620：精制鹽水出水管 81：濃縮裝置罐體 82：熱換室

83：熱換板 84：濃縮液循環(huán)管道 85：濃縮液循環(huán)泵

86：濃縮液原料進(jìn)口 87：濃縮后原料出口 88：真空管

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型所用水源為甲公司經(jīng)過預(yù)沉之后的脫硫廢水。其中一個(gè)階段的脫硫廢水的水質(zhì)情況為：SO₄^2-的量遠(yuǎn)大于Cl^-的量，Mg²⁺的量遠(yuǎn)大于Ca²⁺的量，高硬高鹽。本實(shí)用新型根據(jù)此水質(zhì)來設(shè)計(jì)一種零排放水處理裝置。

本實(shí)用新型根據(jù)主要功能分為四個(gè)單元：預(yù)處理單元、分質(zhì)鹽單元、軟化單元和濃縮單元。

預(yù)處理單元包括第一反應(yīng)池10、第二反應(yīng)池20、濃縮池30和管式微濾裝置40，通過投加藥劑的物理化學(xué)反應(yīng)降低硬度、COD、膠體及濁度等。

分質(zhì)鹽單元采用納濾裝置，納濾裝置40對(duì)一價(jià)離子截留率低20-80％，對(duì)二價(jià)離子截留率高(90-98％)，進(jìn)而分離一價(jià)(Na⁺、Cl^-)和二價(jià)離子(Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-)。

軟化單元采用螯合樹脂罐進(jìn)行軟化。濃縮單元采用濃縮裝置進(jìn)行深度濃縮，經(jīng)軟化的產(chǎn)水進(jìn)入濃縮裝置中進(jìn)行濃縮到TDS＞240,000mg/L。

本實(shí)用新型的處理裝置的處理流程為：第一反應(yīng)池→第二反應(yīng)池→濃縮池→管式微濾裝置→納濾裝置→螯合樹脂罐→濃縮裝置。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種水處理裝置。水處理裝置包括預(yù)處理單元、分質(zhì)鹽單元、螯合樹脂罐60和至少一個(gè)濃縮裝置80。

預(yù)處理單元包括至少一個(gè)反應(yīng)池、濃縮池30和管式微濾裝置40，分質(zhì)鹽單元包括納濾裝置50。反應(yīng)池、濃縮池30與管式微濾裝置40串聯(lián)連接，并且管式微濾裝置40與濃縮池之間并列連接兩體管道。管式微濾裝置40與納濾裝置50通過管式微濾產(chǎn)水箱41連接。納濾裝置50通過納濾產(chǎn)水箱 51與螯合樹脂罐60連接，螯合樹脂罐60與第一濃縮裝置80連接，螯合樹脂罐60與第一濃縮裝置80之間的管道通過管道混合器與第五加藥裝置連接。納濾裝置50通過納濾濃水箱52與上清液池70連接，上清液池70與第二濃縮裝置802連接，納濾濃水箱52與第四加藥裝置53連接，上清液池70與第二濃縮裝置802之間的管道通過管道混合器連接有第三加藥裝置71。

螯合樹脂罐60包括罐體61，罐體61上設(shè)置有視鏡618和樹脂排放孔619。罐體61內(nèi)壁設(shè)置有由螯合樹脂形成的螯合樹脂層62。

濃縮裝置80由濃縮裝置罐體81、熱換板83、濃縮液循環(huán)管道84、濃縮液循環(huán)泵85、濃縮液原料進(jìn)口86、濃縮液原料出口87和真空管88組成。

本實(shí)用新型的預(yù)處理單元如圖2所示。預(yù)處理單元包括第一反應(yīng)池10和第二反應(yīng)池20，第二反應(yīng)池20設(shè)置在第一反應(yīng)池10和濃縮池之間30，第一反應(yīng)池10與用于加入碳酸鈉和/或有機(jī)硫化物的第一加藥裝置11連接.第二反應(yīng)池20與用于通過加入氫氧化鈉的第二加藥裝置21連接。濃縮池之間30與管式微濾裝置40連接。管式微濾裝置40與管式微濾產(chǎn)水箱41連接。預(yù)處理單元還包括污泥濃縮池90和脫水機(jī)91。污泥濃縮池90與濃縮池30連接。脫水機(jī)91與污泥濃縮池90連接，并且脫水機(jī)91與第一反應(yīng)池10連接從而將脫水機(jī)的濾液回流至第一反應(yīng)池10。濃縮池30連接有用于加入粉末活性炭或臭氧的第六加藥裝置31。

優(yōu)選的，管式微濾裝置40中的管式微濾元件以串聯(lián)的方式布置。

優(yōu)選的，管式微濾裝置40還包括循環(huán)泵和沉淀絮凝水箱。

優(yōu)選的，第二反應(yīng)池與濃縮池之間設(shè)置有第三反應(yīng)池，第三反應(yīng)池設(shè)置有進(jìn)水PH調(diào)節(jié)裝置和第七加藥裝置。

當(dāng)濃縮到一定濃度后，溫度較低的情況下會(huì)大量析出，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。因此將濃縮裝置配置升溫和降溫設(shè)備，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

優(yōu)選的，濃縮裝置80包括升溫裝置和降溫裝置。

本實(shí)用新型的水處理裝置的處理結(jié)果如下：將納濾濃水深度除硬之后通過濃縮裝置對(duì)其濃縮處理，濃縮裝置可將納濾產(chǎn)水濃縮至比重21，密度1.17g/mL(22℃)，查表對(duì)應(yīng)TDS＞240000mg/L。

本實(shí)用新型的脫硫廢水水源是甲公司經(jīng)過初沉之后的水，根據(jù)其水質(zhì)特 性，配置第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池、濃縮池作為預(yù)處理加藥反應(yīng)單元，預(yù)處理采用Na₂CO₃和NaOH軟化、活性炭吸附COD，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)靈活控制加藥量，具體化學(xué)反應(yīng)如下：

OH^-+HCO₃^-——→CO₃^2-+H₂O (1)

Ca²⁺+CO₃^2-——→CaCO₃↓ (2)

Mg²⁺+2OH^-——→Mg(OH)₂↓ (3)

本實(shí)用新型根據(jù)具體情況加入適量的鐵鹽或鋁鹽，加強(qiáng)混凝效果，同時(shí)可以適當(dāng)提高有機(jī)物去除效率。預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥排入污泥脫水系統(tǒng)。

管式過濾裝置40是預(yù)處理單元的核心裝置，材料使用最有耐強(qiáng)性和耐化學(xué)腐蝕性的PVDF材質(zhì)，由于其接近于超濾過濾孔徑，使用這種類型的微濾膜可以高效的去除廢水中的污染物，同時(shí)由于其獨(dú)特的構(gòu)造，與傳統(tǒng)過濾方式不同，它通過錯(cuò)流的方式使含有污泥顆粒的廢水進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行直接的固液分離，可以省去沉淀池、多介質(zhì)過濾，砂濾、碳濾及超濾等環(huán)節(jié)。

分質(zhì)鹽單元的核心設(shè)備是納濾裝置50。納濾技術(shù)特點(diǎn)是：截留分子量大于100的有機(jī)物以及多價(jià)離子，允許小分子有機(jī)物和單價(jià)離子透過；可在高溫、酸、堿等苛刻條件下運(yùn)行，耐污染；運(yùn)行壓力低，膜通量高，裝置運(yùn)行費(fèi)用低；可以和其他污水處理過程相結(jié)合以進(jìn)一步降低費(fèi)用和提高處理效果；對(duì)廢水中的鎘、鎳、汞、鈦等重金屬高價(jià)離子具有很高的脫除率，其費(fèi)用比反滲透等方法低得多。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例1的實(shí)施方式的進(jìn)一步說明，重復(fù)的內(nèi)容不再贅述。

如圖3所示是本實(shí)用新型的螯合樹脂罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型的螯合樹脂裝置60，包括罐體61。罐體61上設(shè)置有人孔63、視鏡618和樹脂排放孔619，在罐體61內(nèi)裝有螯合樹脂并形成螯合樹脂層62。在罐體61的頂部焊接有3個(gè)進(jìn)口連接管64，在3個(gè)進(jìn)口連接管64中均安裝有伸入到罐體61內(nèi)的進(jìn)水管65。在進(jìn)水管65的底部沿管壁一周開設(shè)有3個(gè)出水口65-1，進(jìn)水管65的底端用封板65-2堵住，在罐體61的頂部中心位置焊接有反洗水出口連接管67，并在反洗水出口連接管67中安裝有伸入到罐體61內(nèi)的反洗出水管68，在反洗出水管68的下端設(shè)有擋 板，所述擋板中間設(shè)置有用于貫穿反洗進(jìn)水管61的反洗進(jìn)水管進(jìn)水在所述擋板中間加工有通孔并在其中焊接有經(jīng)過加工有通孔的反洗進(jìn)水管口。在反洗進(jìn)水管外緣焊接有第一筋板，在第一筋板上纏繞有反洗過濾盤絲管，在罐體61內(nèi)底部焊接有2個(gè)立板615。在2個(gè)立板615上通過螺栓連接有支撐板616，在支撐板616上用螺栓固定連接有出水過濾管組件617，出水過濾管組件617包括鹽水出水積液管617-1、連接螺母617-2和與連接螺母617-2螺紋連接的過濾管連接接頭617-3，在過濾管連接接頭一側(cè)焊接有過濾進(jìn)水管。在過濾進(jìn)水管上焊接有第二筋板，在第二筋板上纏繞有出水過濾盤絲管。

優(yōu)選的，在反洗出水管68的翻邊與反洗水出口連接管67的法蘭之間安裝有起密封作用的反洗過濾膠墊614。

優(yōu)選的，螯合樹脂罐60頂部的3個(gè)進(jìn)水管65在罐體頂部的同一平面的彼此之間的夾角呈120度。

優(yōu)選的，鹽水從罐體頂部三個(gè)均布的進(jìn)水管65進(jìn)入罐體61內(nèi)，通過螯合樹脂層62時(shí)，鹽水內(nèi)的鈣、鎂等重金屬離子被螯合樹脂吸附，鹽水在經(jīng)過螯合樹脂層62后成為精鹽水。鈣、鎂等金屬陽離子含量低于20PPb以下的精制合格鹽水經(jīng)過出水過濾管進(jìn)入出水管69。經(jīng)精制鹽水出水管620被送入電解槽內(nèi)。隨著時(shí)間的延長，罐體61內(nèi)的螯合樹脂吸附的鈣、鎂等離子飽和后就不再進(jìn)行吸附了，這時(shí)就要對(duì)罐內(nèi)的螯合樹脂用酸與堿進(jìn)行再生，將螯合樹脂內(nèi)的鈣和鎂等陽離子重新置換出來，使其恢復(fù)原來的吸附能力。螯合樹脂再生時(shí)會(huì)有少量樹脂破碎，所以反沖洗時(shí)，純水從精制鹽水出水管620和出水管69進(jìn)入塔體罐體61內(nèi)，進(jìn)行反洗。反洗水將螯合樹脂罐60內(nèi)的螯合樹脂層62攪動(dòng)松后，破碎的螯合樹脂會(huì)漂浮到罐體61內(nèi)的上部，隨著反洗水通過出水過濾管組件617流出罐體61外，而粒徑大于0.4mm的樹脂被出水過濾管組件617攔截在罐體61內(nèi)繼續(xù)工作。

如圖4所示是本實(shí)用新型的濃縮裝置80。

濃縮裝置80由濃縮裝置罐體81、熱換板83、濃縮液循環(huán)管道84、濃縮液循環(huán)泵85、濃縮液原料進(jìn)口86、濃縮液原料出口87和真空管88組成。

濃縮裝置罐體81底端安置有一濃縮液循環(huán)管道84，濃縮液循環(huán)管道84連接處設(shè)有濃縮液循環(huán)泵85，濃縮液循環(huán)管道84一側(cè)另設(shè)有濃縮后原 料出口87。濃縮裝置罐體81頂端開有真空管88，濃縮液原料從濃縮液原料進(jìn)口86流入，流經(jīng)濃縮液循環(huán)管道84后，經(jīng)濃縮液循環(huán)泵85將濃縮液原料送入濃縮裝置罐體81內(nèi)，濃縮液原料在濃縮裝置罐體81內(nèi)的熱換室82受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽從真空管88排到濃縮裝置罐體81外。

濃縮裝置罐體81內(nèi)設(shè)有熱換室82，將若干熱換板83固定安置于熱換室82內(nèi)。熱換室82一側(cè)設(shè)有加熱水進(jìn)口與加熱水出口，加熱水從加熱水進(jìn)口流入，流進(jìn)熱換室82。加熱水與熱換板83內(nèi)的濃縮液原料進(jìn)行熱交換后，從加熱水出口流出。

需要注意的是，上述具體實(shí)施例是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明公開內(nèi)容的啟發(fā)下想出各種解決方案，而這些解決方案也都屬于本發(fā)明的公開范圍并落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明說明書及其附圖均為說明性而并非構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。