本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的凝聚劑，特別是涉及應(yīng)用于噴房涂裝循環(huán)水中的一種功能性漆霧凝聚劑。
背景技術(shù)：
設(shè)備長期暴露在空氣或者外界環(huán)境中，容易出現(xiàn)銹蝕或者其他化學(xué)反應(yīng)，造成設(shè)備的損壞，影響使用壽命及其功能，所以需要在設(shè)備的表面或者壁面上噴涂油漆，最初是采用空氣噴漆方式，在空氣噴漆過程中，產(chǎn)生大量的漆霧以及有機(jī)溶劑氣體，影響操作者的健康，嚴(yán)重污染周圍的環(huán)境和空氣。風(fēng)壓-水洗滌式噴漆房的涂裝系統(tǒng)使得涂裝方式產(chǎn)生了飛躍，涂裝質(zhì)量大幅提升，對環(huán)境的污染大幅減小，同時，附帶產(chǎn)品—漆霧凝聚劑也開始產(chǎn)生。
風(fēng)壓-水洗滌式噴漆房如果不使用漆霧凝聚劑，進(jìn)入循環(huán)水中的涂料未被去粘、凝聚，會粘附在設(shè)備、管道以及泵體的內(nèi)部，造成水路、氣路的阻塞，使得凈化系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。目前噴房涂裝循環(huán)水中漆渣的處理大部分采用的是傳統(tǒng)漆霧凝聚劑，如采用鋁硅酸膠溶液以及聚n-二甲氨基丙烯酰氨水溶液構(gòu)成的漆霧凝聚劑，其成本高，而且對循環(huán)水的二次污染嚴(yán)重，循環(huán)水渾濁且容易出現(xiàn)發(fā)臭現(xiàn)象，無法進(jìn)行長期的使用，循環(huán)水更換頻率高，造成水資源的浪費(fèi)與二次污染，不利于噴漆生產(chǎn)。
市面上傳統(tǒng)型漆霧凝聚劑一般是通過消粘劑破除油漆粘性、凝聚上浮劑“捕捉”“架橋”“網(wǎng)架”作用使油漆形成棉花狀絮狀物漂浮于水面上，這種漆霧消粘絮凝上浮技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。這些傳統(tǒng)的漆霧凝聚劑還存在如下缺點：如漆渣不能完全消粘，漆渣黏附于水簾或水幕處，造成水簾或水幕不連續(xù)，引起空氣中的漆霧分子不能有效被吸附，進(jìn)而引起工廠內(nèi)出現(xiàn)“飛漆”現(xiàn)象，破壞成品涂裝質(zhì)量。再如漆渣不能完全絮凝上浮，造成部分漆渣沉于水底，不便于打撈。
因此,有必要開發(fā)一種效果更好的功能性漆霧凝聚劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種功能性漆霧凝聚劑，該功能性漆霧凝聚劑，不會使得水體發(fā)臭發(fā)黑，消粘效果極為優(yōu)良，漆霧上浮率高達(dá)99%以上。
本發(fā)明的目的之二在于提供上述功能性漆霧凝聚劑的制備方法。
本發(fā)明的目的之三在于提供上述功能性漆霧凝聚劑的使用方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種功能性漆霧凝聚劑，包括固化劑和提取劑；
其中固化劑由以下重量百分比的原料配制而成：
硅烷偶聯(lián)劑a-1720.1-0.5%；
硅烷偶聯(lián)劑kh-5500.2-0.6%；
三乙醇胺3-7%；
水余量；
其中所述硅烷偶聯(lián)劑a-172為乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，用量優(yōu)選0.2-0.3%；
其中所述硅烷偶聯(lián)劑kh-550為γ―氨丙基三乙氧基硅烷，用量優(yōu)選0.3-0.5%；
其中所述三乙醇胺用量優(yōu)選4-6%；
其中提取劑由以下重量百分比的原料配制而成：
羧甲基纖維素5-10%；
陽離子表面活性劑4-8%；
十二烷基硫酸鈉1-5%；
水余量；
其中所述羧甲基纖維素用量優(yōu)選7-9%；
其中所述陽離子表面活性劑為氟碳-碳?xì)淙針蚧戽滊p季銨，用量優(yōu)選7-8%；
其中所述十二烷基硫酸鈉用量優(yōu)選2-3%。
所述固化劑和提取劑使用時的用量重量比為1：（0.5-1.5）。
本發(fā)明功能性漆霧凝聚劑的制備方法，具體制備步驟如下:
（1）固化劑的制備：在反應(yīng)釜中先加入全部用水的1/3-1/2,加入硅烷偶聯(lián)劑a-172、硅烷偶聯(lián)劑kh-550，常溫下攪拌20-30h；加入三乙醇胺，常溫下攪拌60-120分鐘；補(bǔ)足余量水，攪拌30-40分鐘即得固化劑；
（2）提取劑的制備：在反應(yīng)釜中先加入全部用水的1/3-1/2,加入羧甲基纖維素，常溫下攪拌24-48h；加入陽離子表面活性劑，常溫下攪拌60-120分鐘；加入十二烷基硫酸鈉，常溫下攪拌7-8小時；補(bǔ)足余量水，攪拌30-40分鐘即得提取劑。
（3）將固化劑和提取劑分別進(jìn)行包裝，使用時根據(jù)實際工藝確定固化劑和提取劑的添加工藝和添加量。
本發(fā)明漆霧凝聚劑包括以下兩種成份:固化劑和提取劑。原理如下：
一：不同于傳統(tǒng)消粘劑破壞漆霧官能團(tuán)或分子鍵實現(xiàn)消粘，本發(fā)明中固化劑分子先層層包裹漆霧小顆粒，而后漆霧小顆粒表面的固化劑分子之間相互縮合成“鎖鏈”結(jié)構(gòu)，封閉漆霧小顆粒，使得漆霧分子的粘性表現(xiàn)不出來，這種消粘手法屬于“固化”消粘。二：不同于傳統(tǒng)凝聚上浮劑“捕捉”“架橋”“網(wǎng)架”作用，本發(fā)明中提取劑分子形如“章魚”，擁有高懸浮力的“章魚本體”和高捕捉力的“章魚觸手”，“章魚觸手”伸向固化后的漆霧小顆粒，這樣“章魚觸手”攜帶大量固化漆霧小顆粒隨同“章魚本體”一起上浮至水面。
本發(fā)明功能性漆霧凝聚劑的使用方法為：配槽用量為0.3-0.5%，即一噸水體中配制固化劑和提取劑各3-5公斤即可；每日的添加量根據(jù)噴漆量與稀釋劑用量而定。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)固化劑、提取劑少量殘留于水體中，不會使得水體發(fā)臭發(fā)黑；
(2)消粘效果極為優(yōu)良；
(3)漆霧上浮率高達(dá)99%以上；
(4)使用6個月后水體透視度大于12cm；
(5)使用6個月后水體cod小于2000mg/l。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1-5
實施例1-5及對比例1-2的配方見表1，表中用量為重量百分比，%。
表1
對比例1
在實施例1的基礎(chǔ)上將固化劑中的硅烷偶聯(lián)劑kh-550替換為γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷kh-570，其他與實施例1相同。
對比例2
將實施例1中提取劑中的氟碳-碳?xì)淙針蚧戽滊p季銨換為氟碳柔橋混鏈雙季銨，其他與實施例1相同。
實施例6-10
實施例6-10的配方見表2。
表2
本發(fā)明功能性漆霧凝聚劑實施例1-10的制備方法如下:
（1）固化劑的制備：在反應(yīng)釜中先加入全部用水的1/2,加入硅烷偶聯(lián)劑a-172、硅烷偶聯(lián)劑kh-550，常溫下攪拌25h；加入三乙醇胺，常溫下攪拌70分鐘；補(bǔ)足余量水，攪拌30分鐘即得固化劑；
（2）提取劑的制備：在反應(yīng)釜中先加入全部用水的1/2,加入羧甲基纖維素，常溫下攪拌30h；加入陽離子表面活性劑，常溫下攪拌70分鐘；加入十二烷基硫酸鈉，常溫下攪拌7小時；補(bǔ)足余量水，攪拌30分鐘即得提取劑。
試驗一：取550ml礦泉水瓶12只，各裝入400ml自來水，分別加入實施例1-10和對比例1-2的功能性漆霧凝聚劑，加入順序為功能性漆霧凝聚劑固化劑2克，搖勻；加入功能性漆霧凝聚劑提取劑2克，搖勻；加入水溶性樹脂油漆20克（該油漆配方為vae乳液（固含量≥55%）24.69份，苯丙乳液（固含量≥45%）40.16份，鈦白粉（工業(yè)級）20.08份，復(fù)合分散劑0.3份，乳化劑0.2份，成膜助劑2.0份，復(fù)合消泡劑0.3份，復(fù)合增稠劑1.5份，水11.05份），搖勻；靜置1小時觀察，發(fā)現(xiàn)實施例1-10漆渣均全部上浮至水面，水質(zhì)澄清，油漆完全絮凝，水中無小顆粒漆渣，實施例1-10的漆渣上浮率均達(dá)到99.9%；并且打撈出的漆渣，無粘性，不會粘附在設(shè)備或者容器的壁面上，便于人員打撈，打撈的效果好。
對比例1成渣效果較差，只有90%上浮水面，剩余的沉底或者懸浮在水中，并且打撈出的漆渣，容易粘附在設(shè)備或者容器的壁面上，打撈效果不好。對比例2成渣效果較差，只有94%上浮到水面，剩余的沉底或者懸浮在水中，并且打撈出的漆渣，容易粘附在設(shè)備或者容器的壁面上，打撈效果不好。
試驗二：取550ml礦泉水瓶12只，各裝入400ml自來水，分別加入實施例1-10和對比例1-2的功能性漆霧凝聚劑，加入順序為功能性漆霧凝聚劑固化劑1克，搖勻；加入功能性漆霧凝聚劑提取劑1克，搖勻；加入油溶性樹脂油漆20克（該油漆配方為甲苯二異氰酸酯39-40份，三羥甲基丙烷10-11份，混合溶劑49-52份），搖勻；靜置1小時觀察，發(fā)現(xiàn)實施例1-10漆渣均全部上浮至水面，水質(zhì)澄清，油漆完全絮凝，水中無小顆粒漆渣，實施例1-10的漆渣上浮率均達(dá)到99.9%；并且打撈出的漆渣，無粘性，不會粘附在設(shè)備或者容器的壁面上，便于人員打撈，打撈的效果好。
對比例1成渣效果較差，只有91%上浮水面，剩余的沉底或者懸浮在水中，并且打撈出的漆渣，容易粘附在設(shè)備或者容器的壁面上，打撈效果不好。對比例2成渣效果較差，只有93%上浮到水面，剩余的沉底或者懸浮在水中，并且打撈出的漆渣，容易粘附在設(shè)備或者容器的壁面上，打撈效果不好。
試驗三：
將本發(fā)明功能性漆霧凝聚劑實施例1-8及對比例1-2用于處理某富鋅、富鐵這些高密度底漆噴漆循環(huán)水，其中cod為6000mg/l，重金屬離子的含量為800mg/l，處理劑用量為，以1000ml循環(huán)水計，加入順序為功能性漆霧凝聚劑固化劑5克，攪拌均勻；加入功能性漆霧凝聚劑提取劑5克，攪拌均勻；靜置1小時檢測。處理后的結(jié)果見表3和表4，用本發(fā)明處理劑處理富鋅、富鐵高密度底漆噴漆循環(huán)水，循環(huán)水的使用周期可達(dá)9個月以上，而對比例最多達(dá)到4個月。
表3
表4
從上述表中可出看出，實施例1的效果最優(yōu)。
試驗四：
將本發(fā)明實施例1和對比例1-2用于前述試驗一所用油漆噴涂時的循環(huán)水（cod為6000mg/l）處理，方法如下：
1、溶液的配制：首次配槽根據(jù)噴涂設(shè)備中的總用水量，按每噸水加漆霧凝聚劑固化劑4公斤和漆霧凝聚劑提取劑4公斤計算投入藥劑，同時開啟水泵，對槽液充分?jǐn)嚢杈鶆颍刂迫芤旱膒h值在8-9之間（用試紙測試）；
2、藥劑的添加：待漆霧凝聚劑與油漆在水中充分接觸、混合均勻后，漆渣上浮率可達(dá)到99%以上，再用手工或機(jī)械設(shè)備將上浮的漆渣打撈出水面即可；
3、質(zhì)量控制：（1）配槽時，先將各槽體的水加入到規(guī)定的位置，根據(jù)總水量在循環(huán)水的不同地點加入漆霧凝聚劑固化劑和漆霧凝聚劑提取劑，同時開啟水泵，對槽液循環(huán)20分鐘；（2）每天開班后，應(yīng)開啟水泵將槽內(nèi)水循環(huán)20分鐘，再將漆霧凝聚劑固化劑和漆霧凝聚劑提取劑在不同的地點以連續(xù)滴加的方法加入；（3）因自然揮發(fā)或槽液滲漏等其他原因引起槽液減少，應(yīng)及時補(bǔ)加水到正常液面，以免影響漆霧凝聚效果；（4）、換槽：為了防止細(xì)菌生長與槽液發(fā)臭，需定期對槽液進(jìn)行更換。（5）每日的添加量根據(jù)噴漆量與稀釋劑用量而定。
使用效果對比如表5。
表5
表中重金屬離子含量采用原子吸收法測定；濁度采用濁度計測試；cod采用高錳酸鉀法進(jìn)行測試；透視度采用透視度儀測試；電導(dǎo)率采用電導(dǎo)率儀測試。