一種方板式散氣裝置及安裝方式的制作方法

本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種方板式散氣裝置及安裝方式。

背景技術(shù)：

缺氧是污染水體普遍的特征。通過曝氣設(shè)備提高水體溶解氧含量是水環(huán)境治理與生態(tài)恢復(fù)的首要前提，也是污水處理和水產(chǎn)養(yǎng)殖必不可少的基礎(chǔ)。

鼓風(fēng)曝氣，是將空壓機(jī)送出的壓縮空氣經(jīng)過一系列的管道系統(tǒng)送到安裝在曝氣池池底的空擴(kuò)散裝置，空氣從此以微小氣泡形式逸出，在混合液中擴(kuò)散，使氣泡中的氧轉(zhuǎn)移到混合液中去。

現(xiàn)在市場上采用的橡膠模散氣裝置一般都是圓盤型和管式，圓盤型服務(wù)面積小、管式阻力損失低。

同時采用的膜一般是epdm材質(zhì)，不耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種曝氧率高、耐酸堿的方板式散氣裝置及安裝方式。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種方板式散氣裝置及安裝方式，所述方板式散氣裝置包括方形框體、安裝在所述方形框體外側(cè)或內(nèi)部的空氣連接頭、位于所述框體內(nèi)的膜片，所述膜片覆蓋整個框體內(nèi)部的空間，所述膜片為具有ptfe涂層的epdm膜片，所述方板式散氣裝置的安裝方式為通過帶式緊固件連接，所述帶式緊固件為對稱式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述帶式緊固件包括對稱設(shè)置的兩個連接件和兩個固定孔，兩個所述固定孔分別位于兩個所述連接件的外側(cè)。

進(jìn)一步的，兩個所述固定孔用于與外界連接，兩個所述連接件用于與所述方板式散氣裝置連接，所述連接件包括托塊和插塊，所述托塊用于托住方板式散氣裝置的底部，所述插塊用于插入方板式散氣裝置的底部。

進(jìn)一步的，所述帶式緊固件包括兩個對稱設(shè)置的z型連接件，所述z型連接件上端的下表面貼合有壓塊，所述壓塊壓住方形框體的上表面，所述z型連接件下端連接有螺栓，所述螺栓與外界連接。

進(jìn)一步的，所述方板式散氣裝置的組合安裝方式為，八個方板式散氣裝置并排設(shè)置，氣源接兩根空氣管，每根空氣管接四根分管，每根分管接一個方板式散氣裝置。

進(jìn)一步的，所述方板式散氣裝置的組合安裝方式為，四個方板式散氣裝置并排設(shè)置，氣源接兩根空氣管，每根空氣管接兩根分管，每根分管接一個方板式散氣裝置。

進(jìn)一步的，所述方板式散氣裝置的組合安裝方式為，四個方板式散氣裝置按照矩陣式設(shè)置，氣源接兩根空氣管，每根空氣管接兩根分管，每根分管接一個方板式散氣裝置。

進(jìn)一步的，所述方板式散氣裝置的組合安裝方式為，八個方板式散氣裝置按照矩陣式設(shè)置，氣源接兩根空氣管，每根空氣管接四根分管，每根分管接一個方板式散氣裝置。

進(jìn)一步的，所述方板式散氣裝置的組合安裝方式為，十個方板式散氣裝置按照矩陣式設(shè)置，氣源接一根空氣管，每根空氣管接十根分管，每根分管接一個方板式散氣裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方板式散氣裝置及安裝方式的有益效果是：方板式散氣裝置曝氣面積更大，氧利用率更高；同時采用ptfe涂層的epdm膜片，保留了epdm韌性好出氣均勻的特點(diǎn)，同時ptfe的涂層有效隔絕了污水與epdm的直接接觸，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，對污水的實(shí)用性更強(qiáng)；組合安裝方式更加靈活機(jī)動。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的主視示意圖。

圖2是實(shí)施例1的俯視示意圖。

圖3是實(shí)施例1的安裝示意圖。

圖4是圖3中帶式緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實(shí)施例2的主視示意圖。

圖6是實(shí)施例2的俯視示意圖。

圖7是實(shí)施例2的安裝示意圖。

圖8是方板式散氣裝置的組合安裝圖一。

圖9是方板式散氣裝置的組合安裝圖二。

圖10是方板式散氣裝置的組合安裝圖三。

圖11是方板式散氣裝置的組合安裝圖四。

圖12是方板式散氣裝置的組合安裝圖五。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，請參閱圖1至圖4，方板式散氣裝置包括方形框體13、安裝在方形框體13外側(cè)的空氣連接頭12、位于框體13內(nèi)的膜片14，膜片14覆蓋整個框體內(nèi)部的空間，膜片14為具有ptfe涂層的epdm膜片。

方板式散氣裝置的安裝方式為通過帶式緊固件15連接，帶式緊固件15為對稱式結(jié)構(gòu)，帶式緊固件15包括對稱設(shè)置的兩個連接件16和兩個固定孔19，兩個固定孔19分別位于兩個連接件16的外側(cè)。

兩個固定孔19用于與外界連接，如通過螺栓安裝在地面上，兩個連接件16用于與方板式散氣裝置連接，連接件16包括托塊18和插塊17，托塊18用于托住方板式散氣裝置的底部，插塊17用于插入方板式散氣裝置的底部。

實(shí)施例2，請參閱圖5至圖7，方板式散氣裝置包括方形框體21、安裝在方形框體21內(nèi)部的空氣連接頭22、位于框體21內(nèi)的膜片24，膜片24覆蓋整個方形框體內(nèi)部的空間，膜片24為具有ptfe涂層的epdm膜片。

方板式散氣裝置的安裝方式為通過帶式緊固件25連接，帶式緊固件25包括兩個對稱設(shè)置的z型連接件，z型連接件上端的下表面貼合有壓塊26，壓塊26壓住方形框體的上表面，z型連接件下端連接有螺栓29，通過螺栓29與外界連接，進(jìn)行安裝。

方板式散氣裝置的組合方式，參見圖8至圖12。

圖8中方板式散氣裝置的組合安裝方式為，八個方板式散氣裝置并排設(shè)置，氣源接兩根空氣管（圖未標(biāo)），每根空氣管接四根分管（圖未標(biāo)），每根分管接一個方板式散氣裝置。

圖9中方板式散氣裝置的組合安裝方式為，四個方板式散氣裝置并排設(shè)置，氣源接兩根空氣管（圖未標(biāo)），每根空氣管接兩根分管（圖未標(biāo)），每根分管接一個方板式散氣裝置。

圖10中方板式散氣裝置的組合安裝方式為，四個方板式散氣裝置按照矩陣式設(shè)置，氣源接兩根空氣管（圖未標(biāo)），每根空氣管接兩根分管（圖未標(biāo)），每根分管接一個方板式散氣裝置。

圖11中方板式散氣裝置的組合安裝方式為，八個方板式散氣裝置按照矩陣式設(shè)置，氣源接兩根空氣管（圖未標(biāo)），每根空氣管接四根分管（圖未標(biāo)），每根分管接一個方板式散氣裝置。

圖12中方板式散氣裝置的組合安裝方式為，十個方板式散氣裝置按照矩陣式設(shè)置，氣源接一根空氣管（圖未標(biāo)），每根空氣管接十根分管（圖未標(biāo)），每根分管接一個方板式散氣裝置。

本發(fā)明在充氧性能、阻力損失及使用壽命上均要優(yōu)于盤式、管式橡膠膜曝氣器，方板式散氣裝置曝氣面積更大，氧利用率更高。

同時采用ptfe涂層的epdm膜片，保留了epdm韌性好出氣均勻的特點(diǎn)，同時ptfe的涂層有效隔絕了污水與epdm的直接接觸，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，對污水的實(shí)用性更強(qiáng)。

組合安裝方式更加靈活機(jī)動，擁有五種不同的組合安裝方式。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。