一種建筑鋼筋連續(xù)高效清洗裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種建筑機(jī)械，具體是一種建筑鋼筋連續(xù)高效清洗裝置。

背景技術(shù)：

建筑工程中，一般多需要使用大量的直條鋼筋，鋼筋存放一段時間后會生銹，使用鋼筋前需要對鋼筋除銹，化學(xué)除銹主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，但是這種除銹方法不僅操作過程復(fù)雜繁瑣，而且發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后的產(chǎn)物往往會對周邊環(huán)境造成污染，嚴(yán)重的有可能危害到周邊居民的身體健康。而一般的水清洗是利用人工摩擦后噴水清洗，但這種清洗方式清洗效果較差，且清洗效率較低，人工勞動強(qiáng)度較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑鋼筋連續(xù)高效清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種建筑鋼筋連續(xù)高效清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱內(nèi)部設(shè)置有兩個橫軸，兩個橫軸上均設(shè)置有輸送帶輪，且其中一個橫軸一端與設(shè)置在清洗箱外側(cè)壁上的驅(qū)動電機(jī)相連接，兩個輸送帶輪之間通過輸送帶相連接；所述輸送帶上設(shè)置有多個呈等距排列的凸塊，所述凸塊界面呈等腰梯形形狀，兩個凸塊之間形成一個放置槽，每個凸塊的兩側(cè)壁上均安裝有滾珠，每個放置槽的下端輸送帶上均設(shè)置有出水口，所述清洗箱左側(cè)頂壁上設(shè)置有進(jìn)料通道，所述輸送帶上方設(shè)置有安裝板，且安裝板兩端分別與進(jìn)料通道側(cè)壁、清洗箱頂壁固定連接，安裝板、進(jìn)料通道側(cè)壁和清洗箱頂壁之間圍成一個噴水室，所述安裝板的下端面上設(shè)置有第一清洗刷，安裝板上還設(shè)置有噴水孔，所述輸送帶右端設(shè)置有豎直的隔板，隔板將清洗箱分割成集水室和回流室，所述集水室通過隔板底端開設(shè)的回流孔與回流室相連通，所述回流室內(nèi)設(shè)置有擋網(wǎng)，擋網(wǎng)為傾斜向下設(shè)置，回流室的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，且出料口位于擋網(wǎng)的較低一端，所述集水室的側(cè)壁上還設(shè)置有排污口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料通道呈傾斜向下設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述輸送帶下方還設(shè)置有安裝架，且安裝架兩端與清洗箱側(cè)壁和隔板相連接，所述安裝架上安裝有第二清洗刷。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述回流室的側(cè)壁上還設(shè)置有傾斜導(dǎo)向板，傾斜導(dǎo)向板較低一端位于擋網(wǎng)較高一端的上方。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一清洗刷的長度大于凸塊與安裝板下端面之間的距離。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述集水室內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵通過循環(huán)水管與設(shè)置在噴水室頂壁上的進(jìn)水口相連接，所述循環(huán)水泵外側(cè)設(shè)置有過濾罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過輸送帶的設(shè)置可以鋼筋不斷的運(yùn)送清洗，從而達(dá)到可以連續(xù)不斷的清洗，清洗效率較高，放置槽的設(shè)置可以同時對一到兩個鋼筋清洗，避免較多鋼筋同時清洗而導(dǎo)致清洗效果較差，通過滾珠的設(shè)置使得鋼筋與凸塊之間的摩擦力減小，可以使得鋼筋旋轉(zhuǎn)清洗，從而提高清洗效果，通過循環(huán)水泵的設(shè)置可以循環(huán)用水，避免水資源的浪費(fèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，清洗效率較高，清洗效果較好，可節(jié)約清洗用水，避免水資源的浪費(fèi)，操作簡單，實(shí)用性較強(qiáng)。

附圖說明

圖1為建筑鋼筋連續(xù)高效清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為建筑鋼筋連續(xù)高效清洗裝置中輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為建筑鋼筋連續(xù)高效清洗裝置中側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：清洗箱1、橫軸2、輸送帶輪3、輸送帶4、進(jìn)料通道5、噴水室6、第一清洗刷7、噴水孔8、安裝板9、隔板10、傾斜導(dǎo)向板11、擋網(wǎng)2、出料口13、回流孔14、集水室15、安裝架16、第二清洗刷17、排污口18、凸塊19、放置槽20、滾珠21、出水口22、循環(huán)水泵23、過濾罩24、驅(qū)動電機(jī)25、循環(huán)水管26、進(jìn)水口27、回流室28。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種建筑鋼筋連續(xù)高效清洗裝置，包括清洗箱1，所述清洗箱1內(nèi)部設(shè)置有兩個橫軸2，兩個橫軸2上均設(shè)置有輸送帶輪3，且其中一個橫軸2一端與設(shè)置在清洗箱1外側(cè)壁上的驅(qū)動電機(jī)25相連接，兩個輸送帶輪3之間通過輸送帶4相連接；所述輸送帶4上設(shè)置有多個呈等距排列的凸塊19，所述凸塊19界面呈等腰梯形形狀，兩個凸塊19之間形成一個放置槽20，每個凸塊19的兩側(cè)壁上均安裝有滾珠21，每個放置槽20的下端輸送帶4上均設(shè)置有出水口22，所述清洗箱1左側(cè)頂壁上設(shè)置有進(jìn)料通道5，且進(jìn)料通道5呈傾斜向下設(shè)置，所述輸送帶4上方設(shè)置有安裝板9，且安裝板9兩端分別與進(jìn)料通道5側(cè)壁、清洗箱1頂壁固定連接，安裝板9、進(jìn)料通道5側(cè)壁和清洗箱1頂壁之間圍成一個噴水室6，所述安裝板9的下端面上設(shè)置有第一清洗刷7,，且第一清洗刷7的長度大于凸塊19與安裝板9下端面之間的距離，安裝板9上還設(shè)置有噴水孔8，所述輸送帶4右端設(shè)置有豎直的隔板10，隔板10將清洗箱1分割成集水室15和回流室28，所述集水室15通過隔板10底端開設(shè)的回流孔14與回流室28相連通，所述回流室28內(nèi)設(shè)置有擋網(wǎng)2，擋網(wǎng)2為傾斜向下設(shè)置，回流室28的側(cè)壁上設(shè)置有出料口13，且出料口13位于擋網(wǎng)2的較低一端，所述回流室28的側(cè)壁上還設(shè)置有傾斜導(dǎo)向板11，傾斜導(dǎo)向板11較低一端位于擋網(wǎng)2較高一端的上方，所述集水室15的側(cè)壁上還設(shè)置有排污口18，所述輸送帶4下方還設(shè)置有安裝架16，且安裝架16兩端與清洗箱1側(cè)壁和隔板10相連接，所述安裝架16上安裝有第二清洗刷17，第二清洗刷17的設(shè)置可以對回轉(zhuǎn)的輸送帶4上的污泥或殘?jiān)M(jìn)行清掃，避免回轉(zhuǎn)的輸送帶4帶有污泥等輸送鋼筋進(jìn)行清洗而影響清洗效果，所述集水室15內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)水泵23，所述循環(huán)水泵23通過循環(huán)水管26與設(shè)置在噴水室6頂壁上的進(jìn)水口27相連接，所述循環(huán)水泵23外側(cè)設(shè)置有過濾罩24。

本發(fā)明的工作原理是：首先將啟動驅(qū)動電機(jī)25，驅(qū)動電機(jī)25通過橫軸2和輸送帶輪3帶動輸送帶4繞兩個輸送帶輪3轉(zhuǎn)動，然后將需要清洗的鋼筋從進(jìn)料通道5連續(xù)不斷地放入鋼筋，鋼筋在會落在輸送帶4上的兩個凸塊19之間的放置槽20內(nèi)部，在輸送帶4的帶動下，鋼筋向右側(cè)移動，在移動中第一清洗刷7會對鋼筋表面上的污泥或雜質(zhì)清掃，而且第一清洗刷7與鋼筋表面的摩擦力帶動鋼筋在放置槽20內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而可以對鋼筋全方位清掃，然后在噴水室6內(nèi)的清洗用水經(jīng)噴水口8噴出，帶走鋼筋表面脫落的污泥或雜質(zhì)，而清洗后的水經(jīng)出水口22落在集水室15，清洗后的鋼筋經(jīng)輸送帶4右側(cè)落向傾斜導(dǎo)向板11和擋網(wǎng)2上，最后經(jīng)出料口13排出，鋼筋上附著的水經(jīng)在傾斜導(dǎo)向板11和擋網(wǎng)2滾動后經(jīng)擋網(wǎng)2落向回流室28內(nèi)，最后回流室28內(nèi)聚集的水經(jīng)回流孔14流向集水室15，然后在循環(huán)水泵23的作用下，將集水室15內(nèi)的水抽送至噴水室6內(nèi)，形成循環(huán)用水而達(dá)到節(jié)約用水的目的。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。