本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種運行穩(wěn)定、普適性高且出水可直排或回收利用的乳化液處理系統(tǒng)、裝置和方法及移動式乳化液處理平臺。
背景技術(shù)：
乳化液或稱乳化含油廢液，由于含有大量的表面活性劑，使得油分子和水分子結(jié)合牢固，且隨著技術(shù)的提高，乳化液的穩(wěn)定性越來越高，是含油廢水中處理難度較大的一種。目前，對乳化液進行處理的方法有加熱、電離、化學(xué)、物理等方法，其中以化學(xué)或電離破乳方法應(yīng)用最廣。然而，這些方法中存在著工藝要求高、需要針對特定乳化液進行條件選擇而普適性低、出水水質(zhì)差成、本高等問題。
有鑒于此，有必要提供一種改進的乳化液處理系統(tǒng)、裝置和方法及移動式乳化液處理平臺予以改進，以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種運行穩(wěn)定、普適性高且出水可直排或回收利用的乳化液處理系統(tǒng)、裝置和方法及移動式乳化液處理平臺。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種乳化液處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接并連通的壓縮式帶式過濾器、廢液儲存罐、刮板式蒸發(fā)器，所述乳化液處理系統(tǒng)還包括連接于所述刮板式蒸發(fā)器遠離所述廢液儲存罐一側(cè)且位置可以互換的。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述乳化液處理系統(tǒng)還包括與所述壓縮式帶式過濾器、刮板式蒸發(fā)器及UF超濾系統(tǒng)均連通的殘渣/殘液儲存罐。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓縮式帶式過濾器包括濾紙、走紙機構(gòu)及廢料儲存袋。
作為本發(fā)明的進一步改進，乳化液在所述管板式蒸發(fā)器中的處理溫度介于30度~50度之間。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種乳化液處理裝置，包括若干處理模塊，每一所述處理模塊具有與其他處理模塊相連接并連通的進口連接件與出口連接件；所述處理模塊包括依次連接的壓縮式帶式過濾器模塊、廢液儲存罐模塊、刮板式蒸發(fā)器模塊，所述乳化液處理裝置還包括連接于所述刮板式蒸發(fā)器模塊遠離所述廢液儲存罐模塊一側(cè)且位置可以互換的UF超濾系統(tǒng)模塊、活性炭過濾器模塊。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述乳化液處理裝置還包括與所述壓縮式帶式過濾器模塊、刮板式蒸發(fā)器模塊及UF超濾系統(tǒng)模塊的出口連接件均連接并連通的殘渣/殘液儲存罐模塊。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種移動式乳化液處理平臺，包括移動載體、固定于所述移動載體上乳化液處理系統(tǒng)或乳化液處理裝置。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種乳化液處理方法，包括如下步驟：將待處理的乳化液引入壓縮式帶式過濾器進行過濾；經(jīng)過壓縮式帶式過濾器后的廢液進入廢液儲存罐，以使得廢液物質(zhì)充分調(diào)勻；將廢液儲存罐的廢液引入刮板式蒸發(fā)器進行蒸發(fā)；經(jīng)過刮板式蒸發(fā)器的餾出液經(jīng)過UF超濾系統(tǒng)、活性炭過濾器進行吸附和凈化。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述乳化液處理方法還包括將經(jīng)過所述壓縮式帶式過濾器、刮板式蒸發(fā)器及UF超濾系統(tǒng)后的殘液/殘渣引入殘渣/殘液儲存罐。
作為本發(fā)明的進一步改進，廢液在所述管板式蒸發(fā)器中的處理溫度介于30度~50度之間。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的乳化液處理系統(tǒng)、乳化液處理裝置或者乳化液處理方法，先通過壓縮式帶式過濾器去除渣類物質(zhì)以及浮油，再通過“低溫蒸發(fā)技術(shù)”、“超濾”及“活性炭吸附”相結(jié)合，實現(xiàn)廢乳化液深度處理；處理后的水到可直排或回收利用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的乳化液處理系統(tǒng)的框架示意圖，同時用箭頭表示乳化液在處理過程中的廢液走向。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
如圖1所示，為本發(fā)明的乳化液處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接并連通的壓縮式帶式過濾器、廢液儲存罐、刮板式蒸發(fā)器，所述乳化液處理系統(tǒng)還包括連接于所述刮板式蒸發(fā)器遠離所述廢液儲存罐一側(cè)且位置可以互換的、UF超濾系統(tǒng)、活性炭過濾器。以待處理的乳化液流經(jīng)先后順序來看，所述活性炭過濾器與雙膜系統(tǒng)的先后連接順序可以更換，且所述UF超濾系統(tǒng)和所述活性炭過濾器的先后連接順序可以更換。
所述乳化液處理系統(tǒng)先通過壓縮式帶式過濾器去除渣類物質(zhì)以及浮油，再通過“低溫蒸發(fā)技術(shù)”、“超濾”及“活性炭吸附”相結(jié)合，實現(xiàn)廢乳化液深度處理；處理后的水到可直排或回收利用。
具體地，壓縮式帶式過濾器包括濾紙、走紙機構(gòu)及廢料儲存袋。乳化液進入壓縮式袋式過濾器，進行固液兩相分離，去除渣類物質(zhì)以及浮油，渣類物質(zhì)和浮油被截留在過濾器濾紙上面；走紙機構(gòu)根據(jù)濾紙的污染情況自行走紙切換，切換的濾紙進入廢料儲存袋中與其他廢渣一同處置。
經(jīng)過壓縮式帶式過濾器處理后的廢液進入到廢液儲存罐進行緩存，使其廢液物質(zhì)充分調(diào)勻，便于后續(xù)處理工藝。
廢液儲存罐混合廢液進入到刮板式蒸發(fā)器，由程序系統(tǒng)控制混合廢液在介于30度~50度之間的低溫、低壓的環(huán)境下蒸發(fā)，實現(xiàn)混合廢液中水分子與有害物質(zhì)分離，從而達到凈水的目的。同時低溫蒸發(fā)后的餾出液中污染物含量低，多為與水的沸點接近的溶劑且含量較低，易處理；而殘液無結(jié)焦現(xiàn)象，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。
根據(jù)不同乳化液的濃度，經(jīng)過刮板式蒸發(fā)器可以得到90%~98%的凈水，其中大部分有害物質(zhì)隨著2%~10%的濃縮液排出，收集并定期處置。經(jīng)過該步驟，分離得到的凈水中還會含有少部分易揮發(fā)性有機物隨蒸餾液帶出，餾出液的COD濃度控制在500mg/L以下。如果處理的乳化液中含貴金屬廢液，經(jīng)過低溫蒸發(fā)后的濃縮液中的貴金屬濃度更高、更純，采用后段貴金屬的回用預(yù)處理濃縮段工藝進行回收。
經(jīng)刮板式蒸發(fā)器后的處理水所含有害物質(zhì)較少，進入超濾及活性碳過濾系統(tǒng)進行處理，進一步吸附凈化，去除有機物、氯離子、浮油等，以保證出水滿足工業(yè)廢水排放要求。
另外，所述乳化液處理系統(tǒng)還包括與所述壓縮式帶式過濾器、刮板式蒸發(fā)器及UF超濾系統(tǒng)均連接的殘渣/殘液儲存罐，用于暫時儲存濃縮液和/或濃縮渣，便于后續(xù)集中處理。本實施例中，待處理的乳化液先經(jīng)過UF超濾系統(tǒng)，再經(jīng)過活性炭過濾器。同時，UF超濾系統(tǒng)靠近所述刮板式蒸發(fā)器，兩者可以共用連接管輸送濃縮液和/或濃縮渣。
本發(fā)明還提供一種乳化液處理裝置，包括若干處理模塊，每一所述處理模塊具有與其他處理模塊相連接并連通的進口連接件與出口連接件；所述處理模塊包括依次連接的壓縮式帶式過濾器模塊、廢液儲存罐模塊、刮板式蒸發(fā)器模塊，所述乳化液處理裝置還包括連接于所述刮板式蒸發(fā)器模塊遠離所述廢液儲存罐模塊一側(cè)且位置可以互換的UF超濾系統(tǒng)模塊、活性炭過濾器模塊。其中，廢液在所述管板式蒸發(fā)器模塊中的處理溫度介于30度~50度之間。
該乳化液處理裝置中的任意模塊的進口連接件可與其他模塊中的出口連接件連接，便于組裝和更換；并且，組裝后的乳化液處理系統(tǒng)體積占用小，便于運輸可應(yīng)用于一些緊急應(yīng)急環(huán)境事故、結(jié)構(gòu)緊湊，可有效處理廢液，在廢液處理領(lǐng)域具有一定的特色。而且便于構(gòu)建移動式處理平臺，可應(yīng)用于一些緊急應(yīng)急環(huán)境事故。另外，各個模塊之間相互間活動連接，處理工藝可靈活調(diào)整；也即各個模塊之間的連接順序可以進行調(diào)換。
進一步地，所述乳化液處理裝置還包括與所述壓縮式帶式過濾器模塊、刮板式蒸發(fā)器模塊及UF超濾系統(tǒng)模塊的出口連接件均連接并連通的殘渣/殘液儲存罐模塊，用于暫時儲存濃縮液和/或濃縮渣，便于后續(xù)集中處理。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，采用本乳化液處理裝置和上述乳化液處理系統(tǒng)處理乳化液的工藝相同，于此不再贅述。
本發(fā)明的乳化液處理方法包括如下步驟：將待處理的乳化液引入壓縮式帶式過濾器進行過濾，除去渣類物質(zhì)以及浮油，渣類物質(zhì)和浮油被截留在過濾器濾紙上面；經(jīng)過壓縮式帶式過濾器后的廢液進入廢液儲存罐，以使得廢液物質(zhì)充分調(diào)勻；將廢液儲存罐的廢液引入刮板式蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，獲得90%~98%的餾出液，其中，廢液在所述管板式蒸發(fā)器中的處理溫度介于30度~50度之間，餾出液中含有少量的沸點與水相近的有機物，COD濃度控制在500mg/L以下；經(jīng)過刮板式蒸發(fā)器的餾出液經(jīng)過UF超濾系統(tǒng)、活性炭過濾器進行吸附和凈化，使得處理后的水達到直排或者回收利用的標準。
進一步地，所述乳化液處理方法還包括將經(jīng)過所述壓縮式帶式過濾器、刮板式蒸發(fā)器及UF超濾系統(tǒng)后的殘液/殘渣引入殘渣/殘液儲存罐進行儲存，便于集中處理。
本發(fā)明的乳化液處理系統(tǒng)、乳化液處理裝置和乳化液處理方法能夠適用于產(chǎn)生廢液量較小（例如小于4噸/天）或產(chǎn)生廢液量波動較大企業(yè)，可以減少企業(yè)在委托第三方處理過程集中運輸上面的風(fēng)險環(huán)節(jié)。
本發(fā)明還提供一種移動式乳化液處理平臺，包括移動載體、固定于所述移動載體上的上述任意一種乳化液處理系統(tǒng)或乳化液處理裝置，可應(yīng)用于一些緊急應(yīng)急環(huán)境事故，并且適用于產(chǎn)生廢液量較小或產(chǎn)生廢液量波動較大企業(yè)，可以減少企業(yè)在委托第三方處理過程集中運輸上面的風(fēng)險環(huán)節(jié)。
綜上所述，本發(fā)明的乳化液處理系統(tǒng)、乳化液處理裝置或者乳化液處理方法，先通過壓縮式帶式過濾器去除渣類物質(zhì)以及浮油，再通過“低溫蒸發(fā)技術(shù)”、“超濾”及“活性炭吸附”相結(jié)合，實現(xiàn)廢乳化液深度處理；處理后的水到可直排或回收利用。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。