本實(shí)用新型涉及一種廢水處理金屬膜管載體，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長，難降解有機(jī)廢水的污染日益嚴(yán)重。特別是在制藥業(yè)、紡織印刷業(yè)、焦化廠、石化行業(yè)等的快速發(fā)展，使含有難降解有機(jī)污染物的工業(yè)廢水日益增多。由于在廢水處理時(shí)，前端經(jīng)過各種化學(xué)方應(yīng)后，傳統(tǒng)的工藝是經(jīng)污泥地后直接排放，這種工藝是最早的工藝，對水質(zhì)指標(biāo)要求低，排放標(biāo)準(zhǔn)低，可使用此工藝。現(xiàn)由于環(huán)保要求越來越嚴(yán)，水質(zhì)排放要求也越來越高的情況下須使用金屬膜管作為載體?，F(xiàn)有的金屬膜管載體的結(jié)構(gòu)存在強(qiáng)度低、壽命短、不易反洗和易堵塞的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)要解決的技術(shù)問題
為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡單合理緊湊，使用方便，體積小、強(qiáng)度高、壽命長和不易堵塞，降低了能耗，減輕了工作強(qiáng)度，增加了工作效率，滿足了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的要求的廢水處理金屬膜管載體。
(二)技術(shù)方案
本實(shí)用新型的一種廢水處理金屬膜管載體，其包括:管狀的管體本體，及設(shè)置在管體本體外部端的外殼體；所述的管體本體一端設(shè)置有與外殼體口配合的保護(hù)層，所述的管體本體另一端設(shè)置有與外殼體口配合的支撐層，所述的保護(hù)層與所述的支撐層之間設(shè)置有精度層。
進(jìn)一步地，所述的保護(hù)層為環(huán)氧樹脂材料制成的。
進(jìn)一步地，所述的支撐層為聚乙烯材料，其上設(shè)置有若干的孔隙。
進(jìn)一步地，所述外殼體用金屬材料制成的。
進(jìn)一步地，所述的精度層的厚度為1-20CM。
進(jìn)一步地，所述的保護(hù)層與所述的支撐層上均設(shè)置有多孔隙氈。
(三)有益效果
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理緊湊，使用方便，體積小、強(qiáng)度高、壽命長和不易堵塞，降低了能耗，減輕了工作強(qiáng)度，增加了工作效率，滿足了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的要求。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-管體本體；2-外殼體；3-保護(hù)層；4-支撐層；5-精度層。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種廢水處理金屬膜管載體，其包括:管狀的管體本體1，及設(shè)置在管體本體1外部端的外殼體2；所述的管體本體1一端設(shè)置有與外殼體2口配合的保護(hù)層3，所述的管體本體1另一端設(shè)置有與外殼體2口配合的支撐層4，所述的保護(hù)層3與所述的支撐層4之間設(shè)置有精度層5；
其中，所述的保護(hù)層3為環(huán)氧樹脂材料制成的；
所述的支撐層4為聚乙烯材料，其上設(shè)置有若干的孔隙；
所述外殼體2用金屬材料制成的；
所述的精度層5的厚度為1-20CM；
所述的保護(hù)層3與所述的支撐層4上均設(shè)置有多孔隙氈。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理緊湊，使用方便，體積小、強(qiáng)度高、壽命長和不易堵塞，降低了能耗，減輕了工作強(qiáng)度，增加了工作效率，滿足了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的要求。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范分圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。