一種垂直內(nèi)循環(huán)三相流化床的制作方法

本實用新型涉及污水處理技術(shù)，尤其是涉及一種垂直內(nèi)循環(huán)三相流化床。

背景技術(shù)：

污水處理過程中，需要在好氧和厭氧環(huán)境下分別進行硝化和反硝化反應(yīng)，進而除去氨氮，而好氧和厭氧環(huán)境需要不同的反應(yīng)器，從而導(dǎo)致污水處理需要多個較為繁雜的步驟及不同的反應(yīng)器。其一方面導(dǎo)致能源的大量浪費，另一方面也不利于污水處理效率的提高。

有鑒于此，提供一種可同時進行硝化和反硝化的反應(yīng)器成為現(xiàn)階段亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種垂直內(nèi)循環(huán)三相流化床，解決現(xiàn)有技術(shù)中污水處理需要多個反應(yīng)器配合處理導(dǎo)致能源浪費、處理效率低下的技術(shù)問題。

為達到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種垂直內(nèi)循環(huán)三相流化床，包括，

豎直設(shè)置的反應(yīng)筒，所述反應(yīng)筒內(nèi)形成有反應(yīng)腔體；

同軸內(nèi)置于反應(yīng)腔體的導(dǎo)流筒；

設(shè)于所述反應(yīng)腔體底部的曝氣裝置，所述曝氣裝置位于所述導(dǎo)流筒正下方；及

同軸設(shè)于所述導(dǎo)流筒正上方的出水裝置。

優(yōu)選的，所述出水裝置包括外整流筒、內(nèi)整流筒、載體分離器及出水管，所述內(nèi)整流筒同軸內(nèi)置于外整流筒并與外整流筒之間形成一整流腔，所述外整流筒與所述反應(yīng)筒之間形成有一與所述整流腔的下端連通的出水腔，所述載體分離器的出水端與所述整流腔連通，所述出水管與所述出水腔的上端連通。

優(yōu)選的，所述垂直內(nèi)循環(huán)三相流化床還包括一外徑由上至下逐漸增大的錐形罩，所述錐形罩的上端與所述內(nèi)整流筒連接，所述導(dǎo)流筒上端延伸至所述錐形罩內(nèi)。

優(yōu)選的，所述載體分離器為多個且沿所述內(nèi)整流筒內(nèi)壁周向均勻布置，每個所述載體分離器均包括：

一分離筒，所述分離筒側(cè)壁上設(shè)置有多個分離孔；

內(nèi)置于所述分離筒的出水筒，所述出水筒與所述分離筒之間形成有分離腔體，所述出水筒一端穿過所述分離筒并與所述整流腔連通、另一端沿所述分離筒軸向延伸并與所述分離筒端部之間形成有與所述分離腔體連通的間隙。

優(yōu)選的，每個所述分離孔均為沿所述分離筒周向布置的弧形孔，多個所述分離孔沿所述分離筒軸向均勻布置。

優(yōu)選的，所述垂直內(nèi)循環(huán)三相流化床還包括一反沖洗裝置，所述反沖洗裝置包括一反沖洗進氣管、與所述反沖洗進氣管連通的呈環(huán)狀的反沖洗主管、及多個反沖洗分管，每個所述反沖洗分管均一端與所述反沖洗主管連通、另一端與所述分離腔體連通。

優(yōu)選的，所述出水裝置包括一與所述出水腔上端連通的溢流堰，所述出水管與所述溢流堰連接。

優(yōu)選的，所述曝氣裝置包括一曝氣進氣管及與所述曝氣進氣管連通的多個曝氣盤，多個所述曝氣盤呈環(huán)形陣列布置于所述導(dǎo)流筒正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置導(dǎo)流筒及配合設(shè)置于導(dǎo)流筒下方的曝氣裝置使導(dǎo)流筒內(nèi)形成好氧區(qū)、導(dǎo)流筒外形成厭氧區(qū)和兼氧區(qū)，曝氣裝置產(chǎn)生氣體驅(qū)動載體沿導(dǎo)流筒向上運動并在導(dǎo)流筒內(nèi)外循環(huán)，進而循環(huán)進行硝化、反硝化交替反應(yīng)，其有利于提高污水處理效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的垂直內(nèi)循環(huán)三相流化床的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的圖1的A部放大圖；

圖3是本實用新型的曝氣裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的載體分離器的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1～4，本實用新型的實施例提供了一種垂直內(nèi)循環(huán)三相流化床，包括，

豎直設(shè)置的反應(yīng)筒1，所述反應(yīng)筒1內(nèi)形成有反應(yīng)腔體；

同軸內(nèi)置于反應(yīng)腔體的導(dǎo)流筒2；

設(shè)于所述反應(yīng)腔體底部的曝氣裝置3，所述曝氣裝置3位于所述導(dǎo)流筒2正下方；及

同軸設(shè)于所述導(dǎo)流筒2正上方的出水裝置4。

本實施例垂直內(nèi)循環(huán)三相流化床的進水管5可設(shè)置于反應(yīng)筒1側(cè)壁靠近底部位置，使反應(yīng)腔體內(nèi)由底部進水，進水同時加入懸浮填料并開啟曝氣裝置3，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)水位至導(dǎo)流筒2內(nèi)后，由于曝氣裝置3位于導(dǎo)流筒2正下方，故曝氣時，氣體直接通過導(dǎo)流筒2后排出，從而使導(dǎo)流筒2內(nèi)形成好氧區(qū)，導(dǎo)流筒2外形成厭氧區(qū)和兼氧區(qū)，使得進水時加入的懸浮填料上形成不同的菌種。當(dāng)水位達到一定量后，導(dǎo)流筒2被淹沒，在曝氣裝置3的作用下，導(dǎo)流筒2內(nèi)的懸浮填料由下至上運動，而導(dǎo)流筒2與反應(yīng)筒1之間的懸浮填料則由上至下運動，從而形成了導(dǎo)流筒2內(nèi)外懸浮填料的循環(huán)運動，從而使得污水交替進行硝化、反硝化反應(yīng)，其實現(xiàn)了同一反應(yīng)筒1內(nèi)硝化、反硝化反應(yīng)的交替發(fā)生，其降低了能源消耗、建造成本，提高了污水處理效率。生化反應(yīng)后靜置，位于反應(yīng)腔體上端的澄清液可通過出水裝置4排出。其中，在上述硝化、反硝化反應(yīng)過程中，隨著懸浮填料的生物的深度不同，生物膜內(nèi)會形成短程硝化和厭氧氨氮化，從而進一步的提高本實施例導(dǎo)流筒2內(nèi)外的污水處理效率和去氨氮率。

本實施例所述出水裝置4包括外整流筒41、內(nèi)整流筒42、載體分離器43及出水管44，所述內(nèi)整流筒42同軸內(nèi)置于外整流筒41并與外整流筒41之間形成一整流腔，所述外整流筒41與所述反應(yīng)筒1之間形成有一與所述整流腔的下端連通的出水腔，所述載體分離器43的出水端與所述整流腔連通，所述出水管44與所述出水腔的上端連通。本實施例進水時為間歇進水，反應(yīng)完成后由于活性污泥可穿過載體分離器43進入整流腔內(nèi)，故從載體分離器43進入整流腔的污水中的污泥可沉淀，而進入出水腔內(nèi)的則為澄清水，出水腔內(nèi)的澄清水可通過出水管44溢流出去。其中，在靜置時，懸浮填料由于沒有進水及曝氣的支撐，易垮塌，而在重力作用下，垮塌的懸浮填料會相互碰撞，使懸浮填料上形成的生物膜脫落、再生，從而為下一次進水提供條件。

為了便于出水，所述出水裝置4包括一與所述出水腔上端連通的溢流堰45，所述出水管44與所述溢流堰45連接。

進一步的，所述垂直內(nèi)循環(huán)三相流化床還包括一外徑由上至下逐漸增大的錐形罩6，所述錐形罩6的上端與所述內(nèi)整流筒42連接，所述導(dǎo)流筒2上端延伸至所述錐形罩6內(nèi)，而且錐形罩6的外緣與反應(yīng)筒1內(nèi)壁之間具有間隙。在潷水時，污水由內(nèi)整流筒42內(nèi)通過載體分離器43進入整流腔內(nèi)，進入整流腔的污水中污泥沿錐形罩6外壁向下運動至導(dǎo)流筒2與反應(yīng)筒1之間，而曝氣時由上述間隙進入運動至內(nèi)錐形罩6上方的懸浮填料則隨污泥落至錐形罩6上表面，從而使得錐形罩6上表面形成一絮凝澄清層，該絮凝澄清層可與將出水的污水之間進行二次反應(yīng)，其有利于提高反應(yīng)效率。

如圖4所示，為了提高載體分離器43分離的均衡性及出水效率，所述載體分離器43為多個且沿所述內(nèi)整流筒42內(nèi)壁周向均勻布置，每個所述載體分離器43均包括分離筒431和出水筒432，分離筒431側(cè)壁上設(shè)置有多個分離孔431a，出水筒432內(nèi)置于所述分離筒431并與所述分離筒431之間形成有分離腔體，所述出水筒432一端穿過所述分離筒431并與所述整流腔連通、另一端沿所述分離筒431軸向延伸并與所述分離筒431端部之間形成有與所述分離腔體連通的間隙。即澄清水由分離孔431a進入分離腔體內(nèi)，并通過分離筒431端部與出水筒432之間的間隙進入出水筒432內(nèi)，然后進入整流腔內(nèi)并通過溢流堰45溢出。

其中，本實施例每個所述分離孔431a均為沿所述分離筒431周向布置的弧形孔，多個所述分離孔431a沿所述分離筒431軸向均勻布置，采用弧形孔可提高分離筒431的出水效率。

由于出水時，生物膜和少量細微懸浮填料可穿過分離孔431a進入載體分離器43，其一方面易導(dǎo)致分離孔431a堵塞，另一方面易在出水筒432內(nèi)累積、板結(jié)，進而導(dǎo)致載體分離器43的出水端堵塞，為了避免載體分離器43發(fā)生堵塞，如圖1、圖2所示，所述垂直內(nèi)循環(huán)三相流化床還包括一反沖洗裝置7，所述反沖洗裝置7包括一反沖洗進氣管71、與所述反沖洗進氣管71連通的呈環(huán)狀的反沖洗主管72、及多個反沖洗分管73，每個所述反沖洗分管73均一端與所述反沖洗主管72連通、另一端與所述分離腔體連通。具體設(shè)置時，分離孔431a靠近分離筒431上端設(shè)置，反沖洗分管73連接于分離筒431下端，其有利于對分離筒431及出水筒432的出水端同時進行反沖洗。反沖洗時，可通過一供氣機構(gòu)與反沖洗進氣管71連接，氣體依次通過反沖洗進氣管71、反沖洗主管72、反沖洗分管73、分離腔體、出水筒432。

如圖3所示，本實施例所述曝氣裝置3包括一曝氣進氣管31及與所述曝氣進氣管31連通的多個曝氣盤32，多個所述曝氣盤32呈環(huán)形陣列布置于所述導(dǎo)流筒2正下方，將多個曝氣盤32設(shè)置呈環(huán)形陣列布置可與導(dǎo)流筒2相配合，促進導(dǎo)流筒2內(nèi)懸浮填料的上升運動。

本實施例的上述垂直內(nèi)循環(huán)三相流化床的污水處理流程如下：由進水管向反應(yīng)腔體底部進水，進水過程中加入懸浮填料并進行曝氣，曝氣裝置曝氣時懸浮填料在曝氣裝置作用下沿導(dǎo)流筒向上運動，并使得導(dǎo)流筒內(nèi)外的懸浮填料循環(huán)流動，使導(dǎo)流筒內(nèi)外分別進行硝化、反硝化反應(yīng)，且懸浮載體上生物膜可進行短程硝化及厭氧氨氮化，從而提高污水處理效率，生化反應(yīng)后靜置，內(nèi)整流筒內(nèi)污水由載體分離器進入整流腔內(nèi)，污水中污泥沿錐形罩外壁向下運動，而進入出水腔內(nèi)的澄清水通過溢流堰溢流而出。其中，在靜置時，可進行反沖洗，將載體分離器內(nèi)的懸浮填料及生物膜沖洗至污水中并沉淀下來。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置導(dǎo)流筒及配合設(shè)置于導(dǎo)流筒下方的曝氣裝置使導(dǎo)流筒內(nèi)形成好氧區(qū)、導(dǎo)流筒外形成厭氧區(qū)和兼氧區(qū)，曝氣裝置產(chǎn)生氣體驅(qū)動載體沿導(dǎo)流筒向上運動并在導(dǎo)流筒內(nèi)外循環(huán)，進而循環(huán)進行硝化、反硝化交替反應(yīng)，其有利于提高污水處理效率。

以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。