一種密封件加工用清洗裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及密封件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密封件加工用清洗裝置。

背景技術(shù)：

密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件。

密封件在加工完成后如果不能及時(shí)進(jìn)行清洗操作，會(huì)導(dǎo)致密封件結(jié)構(gòu)的損壞，使得密封件的使用壽命減少，從而降低了生產(chǎn)效率，使用人工清洗費(fèi)時(shí)費(fèi)力，會(huì)消耗大量的人力資源，從而使得人工成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封件加工用清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種密封件加工用清洗裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)腔的頂部設(shè)置有噴水管，所述外殼內(nèi)腔的底部設(shè)置有履帶電機(jī)和履帶機(jī)，所述履帶電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有履帶機(jī)的輸入軸，所述履帶機(jī)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有入料口和出料口，所述履帶機(jī)上設(shè)置有機(jī)械刷，所述機(jī)械刷包括推動(dòng)盒、推動(dòng)輪、推動(dòng)桿、動(dòng)力刷和接觸開關(guān)，所述推動(dòng)盒內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)輪，所述推動(dòng)輪的外圈通過轉(zhuǎn)軸與推動(dòng)桿的一端連接，所述推動(dòng)桿的另一端與動(dòng)力刷的左側(cè)連接，所述動(dòng)力刷的右側(cè)與接觸開關(guān)連接，所述接觸開關(guān)包括開關(guān)外殼、正極電源頭、負(fù)極電源頭、接觸桿和接觸頭，所述正極電源頭設(shè)置于開關(guān)外殼的內(nèi)壁，所述開關(guān)外殼內(nèi)腔的底部通過復(fù)位彈簧與接觸桿的左端連接，且接觸桿的右端貫穿開關(guān)外殼頂部并延伸至其外部，所述接觸桿上設(shè)置有負(fù)極電源頭，所述接觸桿的右端設(shè)置有接觸頭，所述機(jī)械刷的頂部設(shè)置有紅外傳感器，所述外殼的底部設(shè)置有固定桿，所述固定桿的頂部設(shè)置有推動(dòng)電機(jī)，所述推動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿推動(dòng)盒的底部并延伸至推動(dòng)盒的內(nèi)腔，且推動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與推動(dòng)輪連接，所述履帶機(jī)的履帶與固定臺(tái)之間設(shè)置有空隙，且空隙中設(shè)置有流水槽，所述外殼右側(cè)的頂部設(shè)置有控制器，所述控制器與推動(dòng)電機(jī)、履帶電機(jī)、紅外傳感器和動(dòng)力刷電連接。

優(yōu)選的，所述噴水管位于兩個(gè)機(jī)械刷連線中點(diǎn)的正上方。

優(yōu)選的，所述機(jī)械刷對(duì)稱分布于履帶機(jī)的履帶兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述正極電源頭與的負(fù)極電源頭數(shù)量均為兩個(gè)，且分別對(duì)稱分布于開關(guān)外殼的內(nèi)腔和接觸桿的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該密封件加工用清洗裝置，使用噴水管沖洗密封件，防止了密封件結(jié)構(gòu)的損壞，延長了密封件的使用壽命，從而提高了生產(chǎn)效率，使用履帶機(jī)帶動(dòng)密封件進(jìn)行流水線式機(jī)械清洗，減少了人力的支出，從而降低了人工成本，通過對(duì)機(jī)械刷的改進(jìn)，同時(shí)在控制器和紅外傳感器配合使用下，控制了清洗時(shí)間，保證了清洗效果的同時(shí)提升了生產(chǎn)效率，達(dá)到了對(duì)密封件清洗均勻、清洗徹底的效果，從而提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型機(jī)械刷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型接觸開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2噴水管、3履帶機(jī)、4入料口、5出料口、6履帶電機(jī)、7控制器、8機(jī)械刷、81推動(dòng)盒、82推動(dòng)輪、83推動(dòng)桿、84動(dòng)力刷、85接觸開關(guān)、851開關(guān)外殼、852正極電源頭、853負(fù)極電源頭、854接觸桿、855接觸頭、9紅外傳感器、10推動(dòng)電機(jī)、11固定桿、12流水槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種密封件加工用清洗裝置，包括外殼1，外殼1內(nèi)腔的頂部設(shè)置有噴水管2，噴水管2位于兩個(gè)機(jī)械刷8連線中點(diǎn)的正上方，使用噴水管2沖洗密封件，防止了密封件結(jié)構(gòu)的損壞，延長了密封件的使用壽命，從而提高了生產(chǎn)效率，外殼1內(nèi)腔的底部設(shè)置有履帶電機(jī)6和履帶機(jī)3，履帶電機(jī)6的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有履帶機(jī)3的輸入軸，使用履帶機(jī)3帶動(dòng)密封件進(jìn)行流水線式機(jī)械清洗，減少了人力的支出，從而降低了人工成本，履帶機(jī)3的左右兩側(cè)分別設(shè)置有入料口4和出料口5，履帶機(jī)3上設(shè)置有機(jī)械刷8，機(jī)械刷8對(duì)稱分布于履帶機(jī)3的履帶兩側(cè)，機(jī)械刷8包括推動(dòng)盒81、推動(dòng)輪82、推動(dòng)桿83、動(dòng)力刷84和接觸開關(guān)85，推動(dòng)盒81內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)輪82，推動(dòng)輪82的外圈通過轉(zhuǎn)軸與推動(dòng)桿83的一端連接，推動(dòng)桿83的另一端與動(dòng)力刷84的左側(cè)連接，動(dòng)力刷84的右側(cè)與接觸開關(guān)85連接，接觸開關(guān)85包括開關(guān)外殼851、正極電源頭852、負(fù)極電源頭853、接觸桿854和接觸頭855，正極電源頭852設(shè)置于開關(guān)外殼851的內(nèi)壁，開關(guān)外殼851內(nèi)腔的底部通過復(fù)位彈簧與接觸桿854的左端連接，且接觸桿854的右端貫穿開關(guān)外殼851頂部并延伸至其外部，接觸桿854上設(shè)置有負(fù)極電源頭853，正極電源頭852與的負(fù)極電源頭583數(shù)量均為兩個(gè)，且分別對(duì)稱分布于開關(guān)外殼851的內(nèi)腔和接觸桿854的兩側(cè)，接觸桿854的右端設(shè)置有接觸頭855，機(jī)械刷8的頂部設(shè)置有紅外傳感器9，外殼1的底部設(shè)置有固定桿11，固定桿11的頂部設(shè)置有推動(dòng)電機(jī)10，推動(dòng)電機(jī)10的輸出軸貫穿推動(dòng)盒81的底部并延伸至推動(dòng)盒81的內(nèi)腔，且推動(dòng)電機(jī)10的輸出軸通過聯(lián)軸器與推動(dòng)輪82連接，履帶機(jī)3的履帶與固定臺(tái)之間設(shè)置有空隙，且空隙中設(shè)置有流水槽12，外殼1右側(cè)的頂部設(shè)置有控制器7，通過對(duì)機(jī)械刷8的改進(jìn)，同時(shí)在控制器7和紅外傳感器9配合使用下，控制了清洗時(shí)間，保證了清洗效果的同時(shí)提升了生產(chǎn)效率，達(dá)到了對(duì)密封件清洗均勻、清洗徹底的效果，從而提高了工作效率，控制器7與推動(dòng)電機(jī)10、履帶電機(jī)6、紅外傳感器9和動(dòng)力刷84電連接。

工作原理：當(dāng)密封件需要進(jìn)行清洗操作時(shí)，使用者通過控制器7控制履帶電機(jī)6開始運(yùn)轉(zhuǎn)，履帶電機(jī)6的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)履帶機(jī)3工作，將密封件從入料口置于履帶機(jī)3的履帶上，密封件隨著履帶的移動(dòng)而移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至噴水管2正下方時(shí)，密封件觸發(fā)紅外傳感器9，紅外傳感器9向控制器7發(fā)出推動(dòng)信號(hào)，控制器7收到推動(dòng)信號(hào)后，控制器7開始倒計(jì)時(shí)，同時(shí)停止履帶電機(jī)6的運(yùn)轉(zhuǎn)，控制器控制推動(dòng)輪82轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)輪82的轉(zhuǎn)動(dòng)使得推動(dòng)桿83向前運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)動(dòng)力刷84和接觸開關(guān)85向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)接觸開關(guān)85接觸密封件后，接觸桿854開始向開關(guān)外殼851的內(nèi)部收縮，當(dāng)接觸桿854兩側(cè)的負(fù)極電源頭853與開關(guān)外殼851內(nèi)腔的正極電源頭852接觸時(shí)，接觸開發(fā)85向控制器7發(fā)出清洗信號(hào)，控制器7收到清洗信號(hào)后，控制器7控制噴水管2所連接的水泵開始工作，同時(shí)控制器7控制動(dòng)力刷84的電刷開始運(yùn)轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行清洗操作，當(dāng)控制器7的倒計(jì)時(shí)歸零時(shí)，控制器7控制動(dòng)力刷84的電刷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)控制推動(dòng)電機(jī)10反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得機(jī)械刷8收縮，當(dāng)機(jī)械刷8收縮完成后，控制器7控制履帶電機(jī)6從新開始轉(zhuǎn)動(dòng)，履帶機(jī)3的履帶帶動(dòng)密封件繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，最后從出料口5離開裝置，至此完成一次清洗操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。