杯裝酒洗瓶機的制作方法

本發(fā)明涉及瓶裝飲料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種杯裝酒洗瓶機。

背景技術(shù)：

隨著人們健康意識的提高，低度酒、保健酒和米酒在市場上越來越多，然而此類酒種的容量一般以125Ml居多，且酒瓶采用杯狀的。南方以海南椰島酒業(yè)、廣西天龍泉酒業(yè)為代表。杯狀酒瓶的洗瓶一直是行業(yè)內(nèi)的難題。一般酒廠采用有以下幾種洗瓶方法：

1、人工洗瓶法

人工洗瓶法是用抹布將瓶內(nèi)外洗干凈。這種方式的優(yōu)點是簡單易行、在設(shè)備的投入很低、操作人員的素質(zhì)要求不高。但是，這種方法的弊病也非常明顯。從材料成本方面考慮，洗瓶的水資源浪費很大；從產(chǎn)品質(zhì)量方面考慮，人工洗瓶隨意性很大，可能造成洗瓶質(zhì)量問題；洗瓶用水一段時間內(nèi)，不經(jīng)處理重復利用，可能造成二次交叉污染。這種情況嚴重影響酒廠的品牌和信譽，甚至遭到消費者的投訴和索賠；從人工成本的方面考慮，效率低下。熟練工人洗瓶一個的時間約10秒，依此速度計算，一個熟練工人一小時不休息，只能順利完成360瓶左右,且勞動強度很，容易疲勞。按全國中部的平均女工的工資計算，一條4000瓶的生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上配置10人，一年的工資達數(shù)20萬元。目前，白酒的銷量突飛猛進，國內(nèi)酒廠也在單線產(chǎn)能上下足功夫，萬瓶高速線上這種人工洗瓶的方式顯然與這種趨勢相背離。

2、回轉(zhuǎn)式洗瓶法

回轉(zhuǎn)式洗瓶機可以實現(xiàn)在線沖洗，相比人工洗瓶法，效率有所提升。在上瓶和下瓶是通過人工來實現(xiàn)，不能實現(xiàn)自動化。

3、隧道式間歇洗瓶法

隧道式間歇洗瓶機是比回轉(zhuǎn)式洗瓶機效率提升很多，人工成本也有降低。但是，這種洗瓶機的缺點是：1，機器的零部件的制造難度加大，制造的成本成增加，特別是控制間歇運動的凸輪，加工難度大，熱處理工藝復雜，極易造成工件不合格。2，洗瓶機內(nèi)部自身清浩不方便，同樣會有二次污染的問題。3，易損件較多，配件成本增加。4，機器笨重，占地面積大。

綜上，現(xiàn)有的杯裝酒洗瓶機結(jié)構(gòu)較復雜，加工難度大，且清洗、調(diào)整、維護不方便，性能可靠較低、使用壽命較短，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種安裝操作簡單、可靠性高、便于調(diào)整力度、使用壽命長且成本較低的杯裝酒洗瓶機。

為達到上述目的，本發(fā)明提出了一種杯裝酒洗瓶機，包括：機架、設(shè)于所述機架底部的驅(qū)動組件、設(shè)于所述機架之上回轉(zhuǎn)盤、進出瓶控制組件及噴洗瓶組件，所述回轉(zhuǎn)盤由所述驅(qū)動組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述進出瓶控制組件用于控制酒瓶的導入或?qū)С觯龌剞D(zhuǎn)盤上設(shè)有多個用于夾取酒瓶的夾瓶組件，所述噴洗瓶組件包括設(shè)于所述回轉(zhuǎn)盤上方、用于分配水源的分水盤裝置及設(shè)于所述回轉(zhuǎn)盤上的多個噴嘴，所述多個噴嘴通過水管連通于分水盤裝置，且所述多個噴嘴與多個夾瓶組件一一成對設(shè)置，通過所述進出瓶控制組件依次導入酒瓶，通過回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動依次帶動夾瓶組件夾取酒瓶，并由對應(yīng)的噴嘴對酒瓶進行噴洗。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述杯裝酒洗瓶機還包括一升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括螺桿升降機、花鏈套及升降軸，所述升降軸內(nèi)置于花鏈套，所述花鏈套通過齒輪嚙合于螺桿升降機，所述回轉(zhuǎn)盤及噴洗瓶組件套設(shè)固定于所述升降軸上。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述驅(qū)動組件包括位于托瓶回轉(zhuǎn)盤之下的電機輸出軸、與所述電機輸出軸同軸轉(zhuǎn)動的主動齒輪、嚙合于所述主動齒輪的中心軸齒輪、嚙合于所述中心軸齒輪的過渡齒輪、兩同步帶輪以及撥輪齒輪、過渡同步齒輪、小齒輪、大錐齒輪、小錐齒輪及限瓶螺桿，所述兩同步帶輪分別與過渡齒輪、撥輪齒輪同軸轉(zhuǎn)動，所述撥輪齒輪嚙合于所述過渡同步齒輪，所述過渡同步齒輪嚙合于小齒輪，所述小齒輪與大錐齒輪同軸轉(zhuǎn)動，所述大錐齒輪嚙合于小錐齒輪，所述限瓶螺桿與所述錐齒輪同軸轉(zhuǎn)動。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述進出瓶控制組件包括設(shè)于限瓶螺桿一側(cè)的傳送帶、設(shè)于所述回轉(zhuǎn)盤入口的進瓶撥輪以及設(shè)于所述回轉(zhuǎn)盤的出口的出瓶撥輪。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述分水盤裝置包括分水盤、設(shè)于所述分水盤上部的旋轉(zhuǎn)接頭、連接于所述分水盤下部的循環(huán)水腔及清水腔，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有進水口，所述循環(huán)水腔及清水腔的入口均通過水管連通于旋轉(zhuǎn)接頭，所述循環(huán)水腔及清水腔的出口均連通于噴嘴。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有循環(huán)水入口，所述循環(huán)水腔的入口經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部管路與循環(huán)水入口連通，所述旋轉(zhuǎn)接頭上還設(shè)有清水入口及清水出口，所述清水腔通過不銹鋼軟管連通于清水出口。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述噴洗瓶組件還包括與若干個控制構(gòu)件，每一 噴嘴通過一控制構(gòu)件連通于循環(huán)水腔及清水腔，每一控制構(gòu)件包括兩個機械閥及一三通連接頭，所述兩個機械閥分別通過螺紋接頭連通于循環(huán)水腔及清水腔，所述兩個機械閥均連接于三通連接頭的入口，所述三通連接頭的出口連通于噴嘴。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述機械閥包括閥體、設(shè)于所述閥體一端的旋轉(zhuǎn)座及連接于所述旋轉(zhuǎn)座的滾輪，所述閥體上設(shè)有進水口以及出水口，所述閥體內(nèi)設(shè)有第一通道及連接于第一通道的第二通道，且所述第二通道的寬度大于第一通道，所述進水口與第二通道連通，所述出水口與第一通道連通；所述機械閥還包括沿所述第一通道及第二通道設(shè)置的閥芯桿、密封墊及第一彈簧、第二彈簧，所述密封墊設(shè)于第一通道與第二通道之間，所述閥芯桿設(shè)于所述第一通道內(nèi)，且所述閥芯桿的頂端伸出閥體；所述密封墊的底部通過第一彈簧抵持于閥體，所述密封墊的頂部通過第二彈簧抵持于閥芯桿的底端；通過滾輪滾動而帶動旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動并抵壓閥芯桿及密封墊，使得所述密封墊抵緊或松開第一通道與第二通道交接處。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述夾瓶組件包括固定于所述回轉(zhuǎn)盤上的瓶夾安裝底板、設(shè)于所述瓶夾安裝底板、用于夾取酒瓶的夾瓶頭及設(shè)于所述回轉(zhuǎn)盤上的托瓶板。

進一步，在上述的杯裝酒洗瓶機中，所述夾瓶頭具體包括相對設(shè)置的左夾臂、右夾臂、拉伸彈簧及驅(qū)動齒輪，所述左夾臂、右夾臂通過齒輪嚙合而相對打開，所述拉伸彈簧的兩端連接于左夾臂、右夾臂上。

本發(fā)明杯裝酒洗瓶機安裝操作簡單、可靠性高、便于調(diào)整、使用壽命長且成本較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明杯裝酒洗瓶機優(yōu)選實施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1的杯裝酒洗瓶機沿其主軸的剖面示意圖；

圖3是圖1中驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中噴洗瓶組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中機械閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中夾瓶組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中夾瓶組件中夾瓶頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1中升降組件的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明杯裝酒洗瓶機包括機架1、設(shè)于所述機架1底部的驅(qū)動組件2、設(shè)于所述機架1之上回轉(zhuǎn)盤3、進出瓶控制組件4及噴洗瓶組件5，所述回轉(zhuǎn)盤3可由所述驅(qū)動組件2驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述進出瓶控制組件4用于控制酒瓶100的導入或?qū)С?，所述回轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有多個用于夾取酒瓶的夾瓶組件6，所述噴洗瓶組件5包括設(shè)于所述回轉(zhuǎn)盤3上方、用于分配水源的分水盤裝置51及設(shè)于所述回轉(zhuǎn)盤3上的多個噴嘴53，所述多個噴嘴53通過水管連通于分水盤裝置51，且所述多個噴嘴53與多個夾瓶組件6一一成對設(shè)置，通過所述進出瓶控制組件4依次導入酒瓶100，通過回轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動依次帶動夾瓶組件6夾取酒瓶100，并由對應(yīng)的噴嘴53對酒瓶100進行噴洗。

其中，所述杯裝酒洗瓶機還包括一中央控制器(圖未示)，用于控制驅(qū)動組件2、進出瓶控制組件4及噴洗瓶組件5的動作。

請參閱圖8，所述杯裝酒洗瓶機還包括一升降機構(gòu)7，其是用于適應(yīng)杯裝酒洗瓶機的裝配誤差和瓶型誤差的調(diào)節(jié)裝置。所述升降機構(gòu)7包括螺桿升降機71、花鏈套72及升降軸73，所述升降軸73內(nèi)置于花鏈套72，所述花鏈套72通過齒輪嚙合于螺桿升降機71，所述回轉(zhuǎn)盤3及噴洗瓶組件5套設(shè)固定于所述升降軸73上。這樣，通過螺桿升降機71、花鏈套72及升降軸73的驅(qū)動傳動作用，帶動回轉(zhuǎn)盤3及噴洗瓶組件5上下移動，從而調(diào)節(jié)適應(yīng)杯裝酒洗瓶機的裝配誤差和瓶型誤差。

所述驅(qū)動組件2包括位于托瓶回轉(zhuǎn)盤之下的電機輸出軸21、與所述電機輸出軸21同軸轉(zhuǎn)動的主動齒輪22、嚙合于所述主動齒輪22的中心軸齒輪23、嚙合于所述中心軸齒輪23的過渡齒輪24、兩同步帶輪25以及撥輪齒輪26、過渡同步齒輪27、小齒輪28、大錐齒輪29、小錐齒輪30及限瓶螺桿31，所述兩同步帶輪25分別與過渡齒輪24、撥輪齒輪26同軸轉(zhuǎn)動，所述撥輪齒輪26嚙合于所述過渡同步齒輪27，所述過渡同步齒輪27嚙合于小齒輪28，所述小齒輪28與大錐齒輪29同軸轉(zhuǎn)動，所述大錐齒輪29嚙合于小錐齒輪30，所述限瓶螺桿31與所述錐齒輪26同軸轉(zhuǎn)動。這樣，通過電機輸出軸21輸出動力，通過主動齒輪22等一系列元件的傳動，最終帶動限瓶螺桿31轉(zhuǎn)動，以將酒瓶100導入進出瓶控制組件4。

所述進出瓶控制組件4包括設(shè)于限瓶螺桿31一側(cè)的傳送帶41、設(shè)于所述回轉(zhuǎn)盤3入口的進瓶撥輪42以及設(shè)于所述回轉(zhuǎn)盤3的出口的出瓶撥輪43，所述進瓶撥輪42及出瓶撥輪43周向設(shè)有棱角(圖未標)，酒瓶100隨傳送帶41向前運動，平緩進入限瓶螺桿31的 凹槽中，通過所述限瓶螺桿31回轉(zhuǎn)帶動酒瓶進入進瓶撥輪11，再送入回轉(zhuǎn)盤3上的夾瓶組件6內(nèi)，酒瓶清洗完畢后通過出瓶撥輪43轉(zhuǎn)動，從而將所述酒瓶撥出回到傳送帶41上。

請參閱圖4，所述噴洗瓶組件5的分水盤裝置51包括分水盤50、設(shè)于所述分水盤50上部的旋轉(zhuǎn)接頭501、連接于所述分水盤50下部的循環(huán)水腔502及清水腔503，所述旋轉(zhuǎn)接頭501上設(shè)有進水口，所述循環(huán)水腔502及清水腔503的入口均通過水管連通于旋轉(zhuǎn)接頭501，所述循環(huán)水腔502及清水腔503的出口均連通于噴嘴53。

具體地，所述旋轉(zhuǎn)接頭501上設(shè)有循環(huán)水入口A，所述循環(huán)水腔502的入口經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭501內(nèi)部管路與循環(huán)水入口A連通，即循環(huán)水從循環(huán)水入口A進入，經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部管路進入循環(huán)水腔502；所述旋轉(zhuǎn)接頭501上還設(shè)有清水入口B及清水出口C，所述清水腔503通過不銹鋼軟管504連通于清水出口C，即清水從清水入口B進入，經(jīng)清水出口C出來，再經(jīng)不銹鋼軟管504進入清水腔503。

具體地，所述噴洗瓶組件5還包括與若干個控制構(gòu)件，每一噴嘴53通過一控制構(gòu)件連通于循環(huán)水腔502及清水腔503，每一控制構(gòu)件包括兩個機械閥508及一三通連接頭509，所述兩個機械閥508分別通過螺紋接頭505、506連通于循環(huán)水腔502及清水腔503，所述兩個機械閥508均連接于三通連接頭509的入口，所述三通連接頭509的出口連通于噴嘴53。這樣，從循環(huán)水腔502及清水腔503出來的水分別進入兩機械閥508，再通過三通連接頭509最后匯總在一個噴嘴53。

請參閱圖5，所述機械閥508是串聯(lián)安裝在沖洗的管路上，隨回轉(zhuǎn)盤3一起轉(zhuǎn)動。所述機械閥508包括閥體5081及設(shè)于所述閥體5081一端的旋轉(zhuǎn)座5082及連接于所述旋轉(zhuǎn)座5082的滾輪5083，所述滾輪5083沿機械凸輪(圖未示)滾動，并帶動所述旋轉(zhuǎn)座5082相對閥體5081轉(zhuǎn)動。

所述閥體5081上設(shè)有進水口5084以及出水口5085，所述進水口5084安裝有螺紋接頭(未圖示)，所述出水口5085配有單向閥(未圖示)，以避免循環(huán)水與清水串通。本實施例中，所述進水口5084連通于循環(huán)水腔502或清水腔503，所述出水口5085連通于三通連接頭509的入口。所述閥體5081內(nèi)設(shè)有第一通道I及連接于第一通道I的第二通道II，且所述第二通道II的寬度大于第一通道I，所述進水口5084與第二通道II連通，所述出水口5085與第一通道I連通；所述機械閥508還包括沿所述第一通道I及第二通道II設(shè)置的閥芯桿5086、密封墊5087及第一彈簧5088、第二彈簧5089，所述密封墊5087設(shè)于第一通道I與第二通道II之間，所述閥芯桿5086設(shè)于所述第一通道I內(nèi)，且所述閥芯桿5086的頂端伸出閥體5081；所述密封墊5087的底部通過第一彈簧5088抵持 于閥體5081，所述密封墊5087的頂部通過第二彈簧5089抵持于閥芯桿5086的底端；且，所述密封墊5087包括設(shè)于第一通道I與第二通道II交接處的楔面部，通過所述密封墊5087楔面部抵緊或松開第一通道I與第二通道II交接處，使得進水口5084與出水口5085連通或隔斷。

默認不出水狀態(tài)時，所述旋轉(zhuǎn)座5082與閥芯桿5086分離不接觸，此時所述密封墊5087楔面部抵緊第一通道I與第二通道II交接處，從而使得進水口5084與出水口5085隔斷。

出水狀態(tài)時，所述滾輪5083滾動通過所述機械凸輪，帶動所述旋轉(zhuǎn)座5082相對閥體5081轉(zhuǎn)動一定角度，即所述旋轉(zhuǎn)座5082向下推壓閥芯桿5086及密封墊5087，使得所述密封墊5087楔面部松開第一通道I與第二通道II交接處，即此時進水口5084與出水口5085連通，從而通過機械閥508實現(xiàn)控制噴嘴53的噴水沖洗時間和方位。機械閥凸輪可分成多段且通過螺栓連接，沖冼時間和沖洗的方位是可通過螺栓的位置來調(diào)整。

請參閱圖6及圖7，所述夾瓶組件6包括固定于所述回轉(zhuǎn)盤3上的瓶夾安裝底板605、設(shè)于所述瓶夾安裝底板605、用于夾取酒瓶100的夾瓶頭及設(shè)于所述回轉(zhuǎn)盤3上的托瓶板606。酒瓶100的一端通過托瓶板606受力支撐，以方便所述夾瓶頭安全夾取酒瓶10。本實施例中，所述托瓶板606為半圓形。

所述夾瓶頭具體包括相對設(shè)置的左夾臂603、右夾臂604、拉伸彈簧602及驅(qū)動齒輪(圖未示)，所述左夾臂603、右夾臂604通過齒輪嚙合而相對打開，所述拉伸彈簧602的兩端連接于左夾臂603、右夾臂604上。所述左夾臂603、右夾臂604前端與瓶子吻合，且通過驅(qū)動齒輪嚙合，相對同時打開或合上。所述夾瓶頭通過拉伸彈簧602的回復力產(chǎn)生夾緊瓶子的力。

所述噴嘴53通過一連接板54固定于回轉(zhuǎn)盤3的底部，且所述噴嘴53位于夾瓶組件6上的酒瓶瓶口正下方(約10mm左右)，從而方便對準酒瓶內(nèi)部對噴洗。

請參閱圖1至圖8，本發(fā)明杯裝酒洗瓶機的工作過程如下：

首先，將待清洗的酒瓶100依次放入傳送帶41，并經(jīng)過限瓶螺桿31及進瓶撥輪42導入回轉(zhuǎn)盤3；接著，通過回轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動使得一個夾瓶組件6依次夾取該酒瓶，通過分水盤裝置51控制水源導入相應(yīng)的噴嘴53對該酒瓶進行清洗；最后，清洗完的酒瓶再經(jīng)出瓶撥輪43，送至傳送帶41上再次滴干，最后經(jīng)翻杯器(圖中未標識)將瓶口朝下的瓶子翻轉(zhuǎn)成瓶口朝上的狀態(tài)。這樣，就實現(xiàn)了依次不間斷的清洗酒瓶，大大提高了工作效率。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明杯裝酒洗瓶機安裝操作簡單、可靠性高、便于調(diào)整、使用壽命長且成本較低。

這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。