單工位自動(dòng)清洗機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型屬于工業(yè)配件的自動(dòng)清洗領(lǐng)域，具體涉及一種單工位自動(dòng)清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

清洗機(jī)是一種替代人工采用機(jī)械方式對(duì)工件表面進(jìn)行清洗的設(shè)備，主要用于清潔工件表面屑、油、蠟、氧化層的清洗，在工業(yè)機(jī)械及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，零件表面清潔度要求逐步提高，清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用日漸受到生產(chǎn)商的重視。

諸于電機(jī)配件、鑄造工件等清洗后無需風(fēng)干、烘干的工、配件清洗表層油污都是在清洗箱內(nèi)進(jìn)行的，預(yù)先在清洗箱內(nèi)灌注清洗液，浸泡一段時(shí)間后人工用攪拌棍、或者電機(jī)帶動(dòng)攪拌棍轉(zhuǎn)動(dòng)來攪動(dòng)配件，以此來清洗工件。這種方式的清洗作用有限，一些牢固粘接在工件表面上的污垢不能得到清洗；同時(shí)，輔助清洗電機(jī)配件的清洗液在攪拌清洗過程中會(huì)散發(fā)刺鼻的氣味，嚴(yán)重惡化車間環(huán)境，諸多的問題均有待于完善改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種單工位自動(dòng)清洗機(jī)，以提高工件的清洗效率和清洗效果，同時(shí)，方便取放料，改善車間環(huán)境。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種單工位自動(dòng)清洗機(jī)，包括機(jī)架、固定在所述機(jī)架上的清洗箱、設(shè)置在所述清洗箱內(nèi)的清洗框，其特征在于：所述清洗箱密封設(shè)置，其底部設(shè)有排污口，所述清洗框的頂端開口式設(shè)置，其內(nèi)具有容納若干個(gè)待清洗工件的容腔，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有噴淋管，所述噴淋管通過帶噴淋泵的管道連接至一儲(chǔ)液箱，所述噴淋管的出水口對(duì)準(zhǔn)清洗框的頂部、底部和側(cè)壁設(shè)置，驅(qū)動(dòng)所述清洗框繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有伺服電機(jī)。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述清洗箱包括箱體、和鉸接在箱體上的箱蓋，所述箱體的頂端傾斜設(shè)置使得其形成位于低位的入料口和位于高位用于鉸接固定所述箱蓋的鉸接部，所述箱蓋的底端為配合箱體頂端設(shè)置的傾斜面，使得所述箱蓋蓋合箱體后形成密封的清洗箱。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括驅(qū)動(dòng)所述箱蓋打開或者蓋合的設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸的缸筒固定在機(jī)架上，其活塞桿上固定有連接座，所述箱蓋的頂面固定在連接座上。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述連接座包括橫桿、和對(duì)稱設(shè)置在橫桿兩端的夾持臂，兩所述夾持臂固定在箱蓋的頂面，所述橫桿的中間部位固定在升降氣缸的活塞桿上。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述箱蓋和箱體之間設(shè)有密封條。

本實(shí)用新型的有益效果是:

其一、本實(shí)用新型的單工位自動(dòng)清洗機(jī)，噴淋管從清洗框的頂端、低端和側(cè)壁全方位的向待清洗工件噴射清洗液，變化傳統(tǒng)的死水清洗為流動(dòng)水清洗，同時(shí)隨著清洗框的轉(zhuǎn)動(dòng)工件在清洗框內(nèi)旋轉(zhuǎn)并彼此摩擦，在彼此摩擦力作用下使得粘附在工件上的污垢脫離工件，達(dá)到清除工件污垢的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便，使用后能夠提高工件的清洗效率和清洗效果。

其二、實(shí)際使用過程中工件旋轉(zhuǎn)、噴淋清洗相較于傳統(tǒng)的攪拌清洗清洗液散發(fā)出來的氣味偏小，同時(shí)將清洗箱設(shè)計(jì)成帶密封條的密封式結(jié)構(gòu)，更利于減少清洗液的氣味散發(fā)，以此來改善車間的操作環(huán)境；

其三、清洗箱頂端傾斜設(shè)置，并將入料口設(shè)置在其低位上，方便人工取放料。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是隱去箱蓋頂板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-機(jī)架，2-清洗箱，4-清洗框，6-噴淋管，8-儲(chǔ)液箱，10-出水口，12-伺服電機(jī)，14-箱體，16-箱蓋，18-入料口，20-鉸接部，22-活塞桿，23-連接座，24-橫桿，26-夾持臂。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例中公開了一種單工位自動(dòng)清洗機(jī)，包括機(jī)架2、固定在所述機(jī)架1上的清洗箱2、設(shè)置在所述清洗箱2內(nèi)的清洗框4，如圖1所示，本實(shí)用新型的清洗箱2包括箱體14、和鉸接在箱體14上的箱蓋16，所述箱體14的頂端傾斜設(shè)置使得其形成位于低位的入料口18和位于高位用于鉸接固定所述箱蓋16的鉸接部20，所述箱蓋16的底端為配合箱體14頂端設(shè)置的傾斜面，使得所述箱蓋16蓋合箱體14后形成密封的清洗箱2。對(duì)于質(zhì)重的工件，操作人員搬動(dòng)一筐待清洗工件會(huì)很吃力，本實(shí)用新型將箱體14的頂端傾斜設(shè)置并將入料口18設(shè)置在低位上，以此來方便操作人員取放料。箱體14的底部設(shè)有排污口，所述清洗框4的頂端開口式設(shè)置，其內(nèi)具有容納若干個(gè)待清洗工件的容腔，如圖2所示，所述清洗箱2內(nèi)設(shè)有噴淋管6，所述噴淋管6通過帶噴淋泵的管道連接至一儲(chǔ)液箱8，所述噴淋管6的出水口10對(duì)準(zhǔn)清洗框4的頂部、底部和側(cè)壁設(shè)置，驅(qū)動(dòng)所述清洗框4繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有伺服電機(jī)12。噴淋管6從清洗框4的頂端、低端和側(cè)壁全方位的向待清洗工件噴射清洗液，清洗后的污水從排污口中排出，變化傳統(tǒng)的死水清洗為流動(dòng)水清洗，同時(shí)隨著清洗框4的轉(zhuǎn)動(dòng)待清洗工件在清洗框4內(nèi)旋轉(zhuǎn)并彼此摩擦，在彼此摩擦力作用下使得粘附在待清洗工件上的污垢脫離待清洗工件，達(dá)到清除待清洗工件污垢的目的。

如圖1、2所示，驅(qū)動(dòng)所述箱蓋16打開或者蓋合的設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸的缸筒固定在機(jī)架1上，其活塞桿22上固定有連接座23，所述箱蓋16的頂面固定在連接座23上。為了將清洗箱2內(nèi)形成密封的清洗空間，減少清洗液氣味的散發(fā)，一方面在箱蓋16和箱體14之間設(shè)有密封條，另一方面盡量加大箱蓋16的重量，通過升降氣缸的升降實(shí)現(xiàn)大重量箱蓋16的開蓋或者閉蓋，以降低人工操作的難度和勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，為了均勻升降氣缸升降時(shí)施加到箱蓋16上的開、合力度，使得開、合箱蓋14更順暢，本實(shí)用新型的連接座23包括橫桿24、和對(duì)稱設(shè)置在橫桿24兩端的夾持臂26，兩所述夾持臂26固定在箱蓋16的頂面，所述橫桿24的中間部位固定在升降氣缸的活塞桿上。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。