一種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置，關(guān)于等離子體放電管清潔領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

低溫等離子體在廢氣凈化，尤其是低濃度異味氣體凈化方面，受到廣泛應(yīng)用。介質(zhì)阻擋放電技術(shù)是產(chǎn)生穩(wěn)定低溫等離子體的經(jīng)濟(jì)可靠的方法，在低濃度異味氣體凈化方面得到廣泛應(yīng)用。在介質(zhì)阻擋放電的電極排布方式中，排管式因風(fēng)阻小、電極引出方便以及可以方便實(shí)現(xiàn)多級(jí)反應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，該排布方式在介質(zhì)阻擋放電技術(shù)應(yīng)用中，使用最為廣泛，然而該放電形式在使用過程中，因在降解多碳化合物時(shí)容易產(chǎn)生膠狀副產(chǎn)物沉積在放電管表面，從而影響反應(yīng)器正常放電，并可引起放電管損壞及安全問題。如介質(zhì)阻擋放電在降解苯類物質(zhì)的處理過程中會(huì)產(chǎn)生含苯酚、庚酸、對(duì)苯二酚等的黃褐色固體粘稠物。若這些膠狀物不及時(shí)清理，則會(huì)影響石英管的介電常數(shù)和放電效果。

目前解決方法之一是將放電管取出，置于超聲波洗滌器中進(jìn)行清洗。但該種方法比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，拆取放電管時(shí)需要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，且頻換頻取，工作量極大，并不適合實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)合。人們需要一種能夠快速清洗且不需要拆卸的清洗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置，從而解決上述問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置，包括主管法蘭、水 管、主水管、鋼管、沖洗盤零件一、沖洗盤零件二和折彎板，所述沖洗盤零件一上設(shè)置所述沖洗盤零件二和出水口，所述鋼管的一端與所述主水管固定連接，另一端與所述沖洗盤零件一固定連接，所述水管一端與所述主水管相連，另一端與所述沖洗盤零件二相連，所述主水管的兩端均設(shè)置有所述折彎板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述折彎板和所述沖洗盤零件一固定連接，所述折彎板上設(shè)置有單面打腰孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水管的數(shù)量為二十六根，所述折彎板的數(shù)量為兩個(gè)，所述沖洗盤零件二的數(shù)量為二個(gè)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋼管與主水管的連接端為非封閉端，所述鋼管與所述沖洗盤零件一的連接端為封閉端。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水管上開設(shè)有小孔，所述小孔的孔徑范圍0-1mm。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主水管內(nèi)的水壓保持3～5kgf/m2，所述小孔的出水流速范圍為2.5-3m/s。所述主水管內(nèi)設(shè)置有沖洗液，沖洗液的輸送方式有空壓機(jī)、高壓水泵和溶氣罐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置，通過清洗等離子體放電管內(nèi)的雜質(zhì)，使反應(yīng)器始終保持正常放電，避免了放電管的損壞，保證了設(shè)備的安全，且本裝置清洗無需拆卸，無需停機(jī)，減少了工人的工作量，提高了工作效率，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型所述一種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為排管式等離子體放電管的在線清洗裝置的俯視圖；

圖3為排管式等離子體放電管的在線清洗裝置的左視圖；

圖4為排管式等離子體放電管的在線清洗裝置的主視圖；

圖5為本排管式等離子體放電管在線清洗裝置實(shí)施裝置的安裝位置示意圖；

圖6為沖洗盤零件一的細(xì)節(jié)圖；

圖7為主水管的細(xì)節(jié)圖；

圖8為水管的細(xì)節(jié)圖；

圖9為折彎板細(xì)節(jié)圖；

圖10為沖洗盤零件二細(xì)節(jié)圖；

圖中：1、主管法蘭；2、沖洗盤零件一；3、沖洗盤零件二；4、水管；5、主水管；6、折彎板；7、鋼管；8、出水口；9、單面打腰孔；10、小孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-10，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置，包括主管法蘭1、水管4、主水管5、鋼管7、沖洗盤零件一2、沖洗盤零件二3和折彎板6，所述沖洗盤零件一2上設(shè)置所述沖洗盤零件二3和出水口8，所述鋼管7的一端與所述主水管5固定連接，另一端與所述沖洗盤零件一2固定連接，所述水管4一端與所述主水管5相連，另一端與所述沖洗盤零件二3相連，所述主水管5的兩端均設(shè)置有所述折彎板6。所述折彎板6和所述沖洗盤零件一2固定連接，所述折彎板6上設(shè)置有單面打腰孔9。所述水管4的數(shù)量為二十六根，所述折彎板6的數(shù)量為兩個(gè)，所述沖洗盤零件二3的數(shù)量為二個(gè)。所述鋼管7與主水管5的連接端為非封閉端，所述鋼管7與所述沖洗盤零件一2的連接端為封閉端。所述水管4上開設(shè)有小孔10，所述小孔10的孔徑范圍0-1mm，開孔數(shù)量可根據(jù)沖洗要求決定，沖洗要求越高，開孔越密。所述主水管5內(nèi)的水壓保持3～5kgf/m2，所述小孔10的出水流速范圍為2.5-3m/s，小孔10出水流速越快，沖擊力越大，沖洗效果越好。所述主水管5內(nèi)設(shè)置有沖洗液，沖洗液的輸送方式有空壓機(jī)、高壓水泵和溶氣罐。

使用時(shí)，將等離子體放電管與清洗裝置安裝連接，主管法蘭負(fù)責(zé)與后端水管連接，主水管負(fù)責(zé)分流，水管負(fù)責(zé)噴淋。每個(gè)水管上根據(jù)服務(wù)面積需要開孔，一般孔徑≤1mm，開孔數(shù)量可根據(jù)沖洗要求決定，沖洗要求越高，開孔越密。主管道內(nèi)的水壓保持3～5kgf/m2，一般水管道上每個(gè)小孔的出水流速保證在3m/s左右，小孔出水流速越快，沖擊力越大，沖洗效果越好。沖洗液可根據(jù)項(xiàng)目情況不同選擇合適的沖洗液，例如1％～5％的堿液、40℃～80℃熱水、含洗滌劑的溶液等。沖洗液的輸送方式，采用溶氣加壓的方式。包括空壓機(jī)、高壓水泵、溶氣罐。

該種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置，通過清洗等離子體放電管內(nèi)的雜質(zhì)，使反應(yīng)器始終保持正常放電，避免了放電管的損壞，保證了設(shè)備的安全，且本裝置清洗無需拆卸，無需停機(jī)，減少了工人的工作量，提高了工作效率，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。