一種用于石油管道清潔器的制作方法

本發(fā)明涉及石油化工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于石油管道清潔器。

背景技術(shù)：

長期使用的管道，管內(nèi)的油泥、銹垢固化造成原管徑變??；管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆； 廢水中的酸、堿物質(zhì)易對管道壁產(chǎn)生腐蝕；管道內(nèi)的異物不定期清除會造成管道堵塞；管道清洗是采用化學(xué)方法或者物理方法對管道內(nèi)表面污垢進行清除，達到清洗目的，保證管道內(nèi)表面恢復(fù)原來表面材質(zhì)的過程?，F(xiàn)有的石油管道清潔器的清洗裝置的半徑固定，不能根據(jù)不同內(nèi)徑的管道進行調(diào)節(jié)，同時清洗刷單一，清洗效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種用于石油管道清潔器，該清潔器在清洗裝置上安裝不同的清洗刷并配合清洗液以達到更好的清洗效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于石油管道清潔器，包括底座、電機、立柱、轉(zhuǎn)軸和清洗裝置，所述的立柱與電機設(shè)在底座上，立柱上設(shè)有軸承，所述清洗裝置安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述電機的輸出軸連接，其特征在于：所述的清洗裝置包括連接盤和連接桿，所述的連接盤套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述的連接桿與連接盤的外圓周徑向連接，并沿連接盤外圓周均勻分布所述的連接桿的端部交替的設(shè)有刷毛和鋼絲刷；所述的底座上設(shè)有洗液罐，連接桿的端部設(shè)有噴嘴，洗液罐通過水管與噴嘴連接。

所述的轉(zhuǎn)軸的外側(cè)沿其軸向設(shè)有定位的定位面，所述的連接盤上設(shè)有與定位面相配的平面，所述的連接盤與轉(zhuǎn)軸通過定位面嵌合，并通過螺釘固定。

所述的底座的底部設(shè)有滾輪。

所述的連接盤至少二個，所述的連接盤的外圓周徑向連接的連接桿為4-8個，且均勻分布。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的清洗裝置包括連接盤和連接桿，所述的連接盤套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述的連接桿與連接盤的外圓周徑向連接，并沿連接盤外圓周均勻分布；所述的連接桿的端部交替的設(shè)有刷毛和鋼絲刷；所述的底座上設(shè)有洗液罐，連接桿的端部設(shè)有噴嘴，洗液罐通過水管與噴嘴連接，連接桿的端部交替的設(shè)有刷毛和鋼絲刷，不同的清洗刷在清洗時交替使用，鋼絲刷進行強力的清除，然后有刷毛進行掃除，并配合清洗液，進一步提高了管道的清洗效果，同時由于清洗裝置通過連接盤外接連接桿，各連接桿之間形成空隙，有助被鋼絲刷刷落的固體雜物脫落，而不沉積在清洗裝置的清洗刷上。

2、本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸的外側(cè)沿其軸向設(shè)有定位的定位面，所述的連接盤上設(shè)有與定位面相配的平面，所述的連接盤與轉(zhuǎn)軸通過定位面嵌合，并通過螺釘固定，能更好的將清洗裝置與轉(zhuǎn)軸固定，防止清洗裝置繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，影響清洗進度。

3、本發(fā)明的底座的底部設(shè)有滾輪，整個管道清潔器通過滾輪可進入管道內(nèi)，有利于對較長的管道進行清洗。

4、本發(fā)明的連接盤至少二個，所述的連接盤的外圓周徑向連接的固定板為4-8個，且均勻分布。連接盤至少二個是在清洗中，在石油管道的軸向上可重復(fù)多次清洗，而連接桿為4-8個在石油管道的內(nèi)側(cè)壁上進行反復(fù)刷洗，以進一步的增強清洗效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向?qū)嵤?例示意圖；

圖3為圖1的A-A向?qū)嵤?例示意圖。

圖中標(biāo)記：1、底座，2、電機，3、滾輪，4、立柱，5、轉(zhuǎn)軸，6、軸承，7、連接盤，8、螺釘，9、刷毛，10、鋼絲刷，11、定位面，12、連接桿，13、固定板，14、導(dǎo)桿，15、長口槽，16、螺栓，17、水管，18、噴嘴，19、洗液罐，20、壓力泵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

實施例1

如圖1、圖2所示，一種用于石油管道清潔器，包括底座1、電機2、立柱4、轉(zhuǎn)軸5和清洗裝置，所述的立柱4與電機2設(shè)在底座1上，立柱上設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)有軸承6，所述清洗裝置安裝在轉(zhuǎn)軸5上，轉(zhuǎn)軸5通過（或稱穿過）軸承6與所述電機2的輸出軸連接，本發(fā)明的清洗裝置包括連接盤7和連接桿12，所述的連接盤7套在轉(zhuǎn)軸5上，并與轉(zhuǎn)軸5固定，連接盤7至少為兩個，均勻的套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上，所述的連接桿12與連接盤的外圓周徑向連接（如圖2所示），并沿連接盤7外圓周均勻分布（因為連接桿12為多個，一般是4-8個）；所述的連接桿12的端部交替的設(shè)有刷毛9和鋼絲刷10，即在一個連接桿12的端部設(shè)置刷毛9，其相鄰的連接桿12的端部則設(shè)置鋼絲刷10，以滿足對石油管道內(nèi)壁的油污進行有效的清除。

為了使油污的清洗效果更好，在所述的底座1上設(shè)有洗液罐19，連接桿12的端部設(shè)有噴嘴18，洗液罐19通過壓力泵20與水管17與噴嘴18連接。

進一步的，所述的轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)沿其軸向設(shè)有定位的定位面11，就是在圓柱形的轉(zhuǎn)軸5沿軸向削一個平面，所述的連接盤7上設(shè)有與定位面11相配的平面，所述的連接盤7與轉(zhuǎn)軸5通過定位面嵌合，并通過螺釘8固定，進一步防止清洗裝置與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，影響清洗效果。

進一步的，為了對較長的管道進行清洗，所述的底座的底部設(shè)有滾輪3，整個清洗器在清洗過程中通過線纜進行管內(nèi)進行清洗。

實施例2

如圖1和圖3所示，一種用于石油管道清潔器，包括底座1、電機2、立柱4、轉(zhuǎn)軸5和清洗裝置，所述的立柱4與電機2設(shè)在底座1上，立柱上設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)有軸承6，所述清洗裝置安裝在轉(zhuǎn)軸5上，轉(zhuǎn)軸5通過（或稱穿過）軸承6與所述電機2的輸出軸連接，本發(fā)明的清洗裝置包括連接盤7和連接桿12，所述的連接盤7套在轉(zhuǎn)軸5上，并與轉(zhuǎn)軸5固定，連接盤7至少為兩個，均勻的套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上，所述的連接桿12包括固定板13與導(dǎo)桿14，固定板13呈板狀，所述固定板13與連接盤的外圓周徑向連接（如圖3所示），并沿連接盤7外圓周均勻分布（因為固定板為多個，一般是4-8個），；所述的固定板13與導(dǎo)桿14均設(shè)有長口槽15（固定板13與導(dǎo)桿14是分離的），固定板13與導(dǎo)桿14的長口槽15配合并通過螺栓16固定，通過長口槽15之間的調(diào)節(jié)，即可調(diào)節(jié)連接桿12的長度，以適應(yīng)不同管徑的石油管道，所述的導(dǎo)桿14的端部交替的設(shè)有刷毛9和鋼絲刷10，即在一個導(dǎo)桿14的端部設(shè)置刷毛9，其相鄰的導(dǎo)桿14的端部則設(shè)置鋼絲刷10，以滿足對石油管道內(nèi)壁的油污進行有效的清除。

為了使油污的清洗效果更好，在所述的底座1上設(shè)有洗液罐19，導(dǎo)桿14的端部設(shè)有噴嘴18，洗液罐19通過旋轉(zhuǎn)接頭與水管17連接，水管17與噴嘴18連接。

洗液罐19與水管17之間還設(shè)置有壓力泵20，洗液罐19與壓力泵20連接，壓力泵20通過旋轉(zhuǎn)接頭與水管17連接，水管17與噴嘴18連接。

進一步的，所述的轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)沿其軸向設(shè)有定位的定位面11，就是在圓柱形的轉(zhuǎn)軸5沿軸向削一個平面，所述的連接盤7上設(shè)有與定位面11相配的平面，所述的連接盤7與轉(zhuǎn)軸5通過定位面嵌合，并通過螺釘8固定，進一步防止清洗裝置與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，影響清洗效果。

進一步的，為了對較長的管道進行清洗，所述的底座的底部設(shè)有滾輪3，整個清洗器在清洗過程中通過線纜進行管內(nèi)進行清洗。