一種回收利用率高的清洗劑回收設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及溶劑回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種回收利用率高的清洗劑回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

異丙醇和四氯乙烯均是性能優(yōu)良的溶劑，開始逐漸應(yīng)用于電子元器件清洗領(lǐng)域，例如：采用高純度四氯乙烯作為半導(dǎo)體的清洗劑以及金屬脫脂清洗劑。使用后的有機(jī)清洗劑含有很多的雜質(zhì)，直接排放掉非常可惜，并且浪費(fèi)資源，因此，有必要進(jìn)行有機(jī)清洗劑的安全回收利用，現(xiàn)有回收設(shè)備一般只設(shè)置有過濾回收剩余清洗劑設(shè)備，但是殘留在電子元器件上的清洗劑卻無法進(jìn)行回收利用，從而增加了生產(chǎn)成本，降低了工作效率，同時殘留有清洗劑的電子元器件的質(zhì)量也無法達(dá)到合格的水平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種回收利用率高的清洗劑回收設(shè)備，具備回收殘留在電子元器件上的清洗劑的優(yōu)點，解決了殘留在電子元器件上的清洗劑無法進(jìn)行回收利用的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種回收利用率高的清洗劑回收設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部固定連接有清洗筒，所述清洗筒底部的兩側(cè)均固定連接有位于機(jī)體內(nèi)部兩側(cè)的支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有支撐墊，所述清洗筒的底部固定連接有閥門的進(jìn)口，所述閥門的出口固定連接有第一過濾器的進(jìn)口，所述第一過濾器的出口固定連接有清洗劑箱，所述清洗劑箱底部的一側(cè)固定連接有清洗劑泵的進(jìn)口，所述清洗劑泵的出口固定連接有傳輸管，所述傳輸管的頂端固定連接在清洗筒頂部的一側(cè)，所述清洗筒的頂部固定連接有反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱外部的一側(cè)固定連接有固定板，所述反應(yīng)箱外部的另一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的底部固定連接有位于機(jī)體內(nèi)部另一側(cè)的固定臺，所述電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸至反應(yīng)箱的內(nèi)部固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的一側(cè)固定連接有位于反應(yīng)箱內(nèi)壁的風(fēng)扇裝置，所述反應(yīng)箱頂部的內(nèi)壁固定連接有冷凝器，所述冷凝器的下方固定連接有位于反應(yīng)箱底部內(nèi)壁的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的底部固定連接有貫穿并延伸至反應(yīng)箱外部的回收管，所述回收管的底端固定連接在清洗劑箱頂部的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述風(fēng)扇裝置包括風(fēng)扇電機(jī)，所述風(fēng)扇電機(jī)的輸出軸固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有扇葉。

優(yōu)選的，所述風(fēng)扇裝置的數(shù)量為兩個，兩個風(fēng)扇裝置分別固定連接在反應(yīng)箱兩端的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為變向電機(jī)。

優(yōu)選的，所述冷凝器和蒸發(fā)器之間通過隔板隔開。

優(yōu)選的，所述扇葉的數(shù)量為三個，三個扇葉等間距固定連接在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述回收管上開設(shè)有第二過濾器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置蒸發(fā)器，蒸發(fā)器冷凝清洗劑蒸汽，起到了對殘留在電子元器件上的清洗劑進(jìn)行回收重復(fù)利用的作用，達(dá)到了節(jié)約資源、節(jié)約成本以及提高電子元器件質(zhì)量的優(yōu)點。

2、本發(fā)明通過設(shè)置第一過濾器和第二過濾器，第一過濾器直接對清洗后剩余的清洗劑進(jìn)行過濾回收，第二過濾器對蒸發(fā)器冷凝后的清洗劑進(jìn)行過濾回收，達(dá)到了對清洗后剩余的清洗劑以及殘留在電子元器件上的清洗劑進(jìn)行過濾回收的效果，提高了資源的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明風(fēng)扇裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2清洗筒、3支撐桿、4支撐墊、5閥門、6第一過濾器、7清洗劑箱、8清洗劑泵、9傳輸管、10反應(yīng)箱、11風(fēng)機(jī)、12電機(jī)、13冷凝器、14蒸發(fā)器、15風(fēng)扇裝置、151風(fēng)扇電機(jī)、152固定桿、153轉(zhuǎn)軸、154扇葉、16固定板、17第二過濾器、18回收管、19固定臺、20隔板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種回收利用率高的清洗劑回收設(shè)備，包括機(jī)體1，機(jī)體1的內(nèi)部固定連接有清洗筒2，清洗筒2底部的兩側(cè)均固定連接有位于機(jī)體1內(nèi)部兩側(cè)的支撐桿3，支撐桿3的頂端固定連接有支撐墊4，通過設(shè)置支撐桿3和支撐墊4，保證了清洗筒2工作時的穩(wěn)定，清洗筒2的底部固定連接有閥門5的進(jìn)口，閥門5的出口固定連接有第一過濾器6的進(jìn)口，通過設(shè)置第一過濾器6，保證了清洗后的清洗劑可以重復(fù)使用，節(jié)約了成本，第一過濾器6的出口固定連接有清洗劑箱7，清洗劑箱7底部的一側(cè)固定連接有清洗劑泵8的進(jìn)口，清洗劑泵8的出口固定連接有傳輸管9，傳輸管9的頂端固定連接在清洗筒2頂部的一側(cè)，清洗筒2的頂部固定連接有反應(yīng)箱10，反應(yīng)箱10外部的一側(cè)固定連接有固定板16，反應(yīng)箱10外部的另一側(cè)固定連接有電機(jī)12，電機(jī)12為變向電機(jī)，通過設(shè)置變向電機(jī)，在烘干時，風(fēng)機(jī)11將熱空氣傳輸?shù)角逑赐?中，在進(jìn)行清洗劑蒸汽回收時，電機(jī)12改變轉(zhuǎn)動方向，風(fēng)機(jī)11將清洗劑蒸汽傳輸?shù)秸舭l(fā)器14中，電機(jī)12的底部固定連接有位于機(jī)體1內(nèi)部另一側(cè)的固定臺19，電機(jī)12的輸出軸貫穿并延伸至反應(yīng)箱10的內(nèi)部固定連接有風(fēng)機(jī)11，風(fēng)機(jī)11的一側(cè)固定連接有位于反應(yīng)箱10內(nèi)壁的風(fēng)扇裝置15，風(fēng)扇裝置15的數(shù)量為兩個，兩個風(fēng)扇裝置15分別固定連接在反應(yīng)箱10兩端的內(nèi)壁上，通過設(shè)置風(fēng)扇裝置15，加快了反應(yīng)箱10內(nèi)的空氣流通，從而提高了生產(chǎn)效率，反應(yīng)箱10頂部的內(nèi)壁固定連接有冷凝器13，通過設(shè)置冷凝器13，保證了烘干時冷凝器13加熱清洗筒2內(nèi)的空氣，從而起到了烘干的作用，冷凝器13的下方固定連接有位于反應(yīng)箱10底部內(nèi)壁的蒸發(fā)器14，通過設(shè)置蒸發(fā)器14，蒸發(fā)器14冷凝清洗劑蒸汽，起到了對殘留在電子元器件上的清洗劑進(jìn)行回收重復(fù)利用的作用，達(dá)到了節(jié)約資源、節(jié)約成本以及提高電子元器件質(zhì)量的優(yōu)點，冷凝器13和蒸發(fā)器14之間通過隔板20隔開，保證了兩者之間工作時的互不干擾，蒸發(fā)器14的底部固定連接有貫穿并延伸至反應(yīng)箱10外部的回收管18，回收管18的底端固定連接在清洗劑箱7頂部的一側(cè)，回收管18上開設(shè)有第二過濾器17，通過設(shè)置第一過濾器6和第二過濾器17，第一過濾器6直接對清洗后剩余的清洗劑進(jìn)行過濾回收，第二過濾器17對蒸發(fā)器14冷凝后的清洗劑進(jìn)行過濾回收，達(dá)到了對清洗后剩余的清洗劑以及殘留在電子元器件上的清洗劑進(jìn)行過濾回收的效果，提高了資源的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

請參閱圖2-3，一種回收利用率高的清洗劑回收設(shè)備，風(fēng)扇裝置15包括風(fēng)扇電機(jī)151，風(fēng)扇電機(jī)151的輸出軸固定連接有固定桿152，固定桿152的頂端固定連接有轉(zhuǎn)軸153，轉(zhuǎn)軸153的外側(cè)固定連接有扇葉154，扇葉154的數(shù)量為三個，三個扇葉154等間距固定連接在轉(zhuǎn)軸153的外側(cè)，通過設(shè)置風(fēng)扇裝置15，三個扇葉154旋轉(zhuǎn)，加快了反應(yīng)箱10內(nèi)的空氣流通，便于冷凝器13快速加熱空氣達(dá)到烘干效果，便于蒸發(fā)器快速吸收反應(yīng)箱10內(nèi)的清洗劑蒸汽，從而冷凝出清洗劑進(jìn)行過濾回收利用。

使用時，清洗劑泵8抽出清洗劑箱7的清洗劑至清洗筒2中，清洗劑對清洗筒2中的電子元器件進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束時，清洗劑通過第一過濾器6重新流入到清洗劑箱7中，通過冷凝器13烘干后的清洗劑蒸汽通過蒸發(fā)器14冷凝成為液體，經(jīng)過回收管16上的第二過濾器17重新流入到清洗劑箱7中。

綜上所述：該回收利用率高的清洗劑回收設(shè)備，通過設(shè)置蒸發(fā)器14，蒸發(fā)器14冷凝清洗劑蒸汽，起到了對殘留在電子元器件上的清洗劑進(jìn)行回收重復(fù)利用的作用，達(dá)到了節(jié)約資源、節(jié)約成本以及提高電子元器件質(zhì)量的優(yōu)點。

該回收利用率高的清洗劑回收設(shè)備，通過設(shè)置第一過濾器6和第二過濾器17，第一過濾器6直接對清洗后剩余的清洗劑進(jìn)行過濾回收，第二過濾器17對蒸發(fā)器14冷凝后的清洗劑進(jìn)行過濾回收，達(dá)到了對清洗后剩余的清洗劑以及殘留在電子元器件上的清洗劑進(jìn)行過濾回收的效果，提高了資源的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。