本發(fā)明涉及氨區(qū)系統(tǒng)清洗設(shè)備及清洗方法，屬于電力環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電廠液氨儲(chǔ)罐隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，脫硝效率逐逐漸降低，其主要一個(gè)原因是：液氨供氨管路堵塞造成供氨量滿足不了SCR系統(tǒng)氨量需求，直接造成氮氧化物的排放濃度超標(biāo)，根據(jù)各電廠總結(jié)經(jīng)驗(yàn)液氨罐連續(xù)運(yùn)行6000-10000h，需進(jìn)行一次液氨罐清洗，否則滿足不了SCR系統(tǒng)氨量需求。根據(jù)DL/T 322-2010火電廠煙氣脫硝(SCR)裝置檢修規(guī)程規(guī)定，液氨罐檢修周期為三年1次。故需要氨區(qū)系統(tǒng)環(huán)保清洗設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了氨區(qū)系統(tǒng)清洗設(shè)備及清洗方法，能夠有效的保證人員的安全，清洗干凈徹底，保證的氨的回收。
本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：
本發(fā)明的氨區(qū)系統(tǒng)清洗設(shè)備，其包括氨儲(chǔ)罐、氨回收裝置、氨置換裝置和清洗裝置，所述氨回收裝置包括液氨回收裝置和氨水回收裝置，所述液氨回收裝置包括氨備用儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)和回收管道，所述氨儲(chǔ)罐與氨備用儲(chǔ)罐之間通過通過回收管道連通，所述壓縮機(jī)設(shè)置在回收管道上，所述氨水回收裝置包括回收泵、輸送管和氨水回收罐，所述氨儲(chǔ)罐與輸送管連通，所述回收泵設(shè)置在輸送管上，所述輸送管的出口設(shè)置在氨水回收罐內(nèi)，所述氨置換裝置包括氮?dú)鈨?chǔ)罐和輸?shù)?，所述氮?dú)鈨?chǔ)罐與氨儲(chǔ)罐之間通過輸?shù)苓B接，所述清洗裝置包括清洗槽、輸水管和清洗泵，所述清洗槽與氨儲(chǔ)罐之間通過輸水管連通，所述輸水管上設(shè)置有清洗泵。
所述氨儲(chǔ)罐上設(shè)置有壓力表、氨氣檢測(cè)儀和安全閥。
所述氨儲(chǔ)罐與鼓風(fēng)機(jī)連通。
所述氨水回收罐內(nèi)裝有氨吸收劑。
所述清洗槽上設(shè)置有加水管和加清洗劑管。
所述輸水管上設(shè)置有噴淋頭。
所述及清洗方法所述的采用化學(xué)清洗和物理清洗相結(jié)合法。
所述的化學(xué)清洗：利用專業(yè)液氨罐化學(xué)藥品合成清洗配方，在侵泡過程中投入一定量的配劑，使粘接在罐內(nèi)、管道內(nèi)的結(jié)晶體軟化、分解脫落。對(duì)那些較頑固沒有軟化脫落的結(jié)晶，人工進(jìn)行清理時(shí)局部再涂刷專業(yè)配方藥劑，使其軟化脫落。
所述的物理清理：是專業(yè)工作人員進(jìn)入罐體內(nèi)，使用專業(yè)工具進(jìn)行人工清理。
所述的清洗流程：準(zhǔn)備工作-退氨-氮?dú)庵脫Q-蒸汽清洗-噴淋清洗-自然通風(fēng)-氣體檢測(cè)-人工清理-檢測(cè)驗(yàn)收。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的氨區(qū)系統(tǒng)清洗設(shè)備，能夠有效的保證人員的安全，清洗干凈徹底，保證的氨的回收。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、氨儲(chǔ)罐，2、氨回收裝置，3、氨置換裝置，4、清洗裝置，5、液氨回收裝置，6、氨水回收裝置，7、氨備用儲(chǔ)罐，8、壓縮機(jī)，9、回收管道，10、回收泵，11、輸送管，12、氨水回收罐，13、氮?dú)鈨?chǔ)罐，14、輸?shù)埽?5、清洗槽，16、輸水管，17、清洗泵，18、壓力表，19、氨氣檢測(cè)儀，20、安全閥，21、鼓風(fēng)機(jī)，22、加水管，23、加清洗劑管，24、噴淋頭。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示：本實(shí)施例的氨區(qū)系統(tǒng)清洗設(shè)備，其包括氨儲(chǔ)罐1、氨回收裝置2、氨置換裝置3和清洗裝置4，所述氨回收裝置2包括液氨回收裝置5和氨水回收裝置6，所述液氨回收裝置5包括氨備用儲(chǔ)罐7、壓縮機(jī)8和回收管道9，所述氨儲(chǔ)罐1與氨備用儲(chǔ)罐7之間通過通過回收管道9連通，所述壓縮機(jī)8設(shè)置在回收管道9上，所述氨水回收裝置6包括回收泵10、輸送管11和氨水回收罐12，所述氨儲(chǔ)罐1與輸送管11連通，所述回收泵10設(shè)置在輸送管11上，所述輸送管11的出口設(shè)置在氨水回收罐12內(nèi)，所述氨置換裝置3包括氮?dú)鈨?chǔ)罐13和輸?shù)?4，所述氮?dú)鈨?chǔ)罐13與氨儲(chǔ)罐1之間通過輸?shù)?4連接，所述清洗裝置4包括清洗槽15、輸水管16和清洗泵17，所述清洗槽15與氨儲(chǔ)罐1之間通過輸水管16連通，所述輸水管16上設(shè)置有清洗泵17。
所述氨儲(chǔ)罐1上設(shè)置有壓力表18、氨氣檢測(cè)儀19和安全閥20。
所述氨儲(chǔ)罐1與鼓風(fēng)機(jī)21連通。
所述氨水回收罐12內(nèi)裝有氨吸收劑。
所述清洗槽15上設(shè)置有加水管22和加清洗劑管23。
所述輸水管16上設(shè)置有噴淋頭24。
為了能夠有效的保證人員的安全，清洗干凈徹底，保證的氨的回收。在實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)分析結(jié)果，造成供氨管路堵塞的主要原因是：液氨儲(chǔ)罐內(nèi)底部的雜質(zhì)多，雜質(zhì)隨液氨進(jìn)入管道內(nèi)，堵塞調(diào)整閥門，致使供氨量滿足不了SCR區(qū)域氨量需要。為了徹底解決液氨底部積存的雜質(zhì)，必須對(duì)液氨儲(chǔ)罐系統(tǒng)進(jìn)行全面徹底清洗。
所述及清洗方法所述的采用化學(xué)清洗和物理清洗相結(jié)合法。
所述的化學(xué)清洗：利用專業(yè)液氨罐化學(xué)藥品合成清洗配方，在侵泡過程中投入一定量的配劑，使粘接在罐內(nèi)、管道內(nèi)的結(jié)晶體軟化、分解脫落。對(duì)那些較頑固沒有軟化脫落的結(jié)晶，人工進(jìn)行清理時(shí)局部再涂刷專業(yè)配方藥劑，使其軟化脫落。
所述的物理清理：是專業(yè)工作人員進(jìn)入罐體內(nèi)，使用專業(yè)工具進(jìn)行人工清理。
所述的清洗流程：準(zhǔn)備工作-退氨-氮?dú)庵脫Q-蒸汽清洗-噴淋清洗-自然通風(fēng)-氣體檢測(cè)-人工清理-檢測(cè)驗(yàn)收。
所述氨回收裝置2、氨置換裝置3和清洗裝置4分別用于退氨、氮?dú)庵脫Q和清洗。
所述氨回收裝置2包括液氨回收裝置5和氨水回收裝置6，所述液氨回收裝置5包括氨備用儲(chǔ)罐7、壓縮機(jī)8和回收管道9，所述氨儲(chǔ)罐1與氨備用儲(chǔ)罐7之間通過通過回收管道9連通，所述壓縮機(jī)8設(shè)置在回收管道9上，通過壓縮機(jī)8將液氨壓到氨備用儲(chǔ)罐7內(nèi)實(shí)現(xiàn)液氨的回收。
所述氨水回收裝置6包括回收泵10、輸送管11和氨水回收罐12，所述氨儲(chǔ)罐1與輸送管11連通，所述回收泵10設(shè)置在輸送管11上，所述輸送管11的出口設(shè)置在氨水回收罐12內(nèi)，可將氨水通過回收泵10將輸送到氨水回收罐12內(nèi)，通過氨水回收罐12內(nèi)裝有的氨吸收劑吸收。
所述氨置換裝置3包括氮?dú)鈨?chǔ)罐13和輸?shù)?4，所述氮?dú)鈨?chǔ)罐13與氨儲(chǔ)罐1之間通過輸?shù)?4連接，通過輸?shù)?4將氮?dú)廨斔偷桨眱?chǔ)罐1內(nèi)，從而將氮?dú)庵脫Q氨儲(chǔ)罐1內(nèi)的氨氣。
所述清洗裝置4包括清洗槽15、輸水管16和清洗泵17，所述清洗槽15與氨儲(chǔ)罐1之間通過輸水管16連通，所述輸水管16上設(shè)置有清洗泵17。清洗槽15上設(shè)置有加水管22和加清洗劑管23。清洗槽15內(nèi)可裝入水和清洗劑，可用水和清洗劑清洗。
氨儲(chǔ)罐1與鼓風(fēng)機(jī)21連通，可用于將空氣鼓風(fēng)進(jìn)入氨儲(chǔ)罐1內(nèi)，保證人的安全。
所述氨儲(chǔ)罐1上設(shè)置有壓力表18、氨氣檢測(cè)儀19和安全閥20。壓力表18可用于測(cè)量氨儲(chǔ)罐1內(nèi)的壓力，氨氣檢測(cè)儀19用于測(cè)量測(cè)量氨儲(chǔ)罐1內(nèi)的氨氣含量，從而確保人員安全。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。