地下水除鐵除錳裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種水質(zhì)處理領(lǐng)域，特別是涉及一種地下水除鐵除錳裝置。

背景技術(shù)：

我國有很多地區(qū)的地下水中，鐵和錳的含量較高，超過或遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了生活飲用水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，從而嚴(yán)重影響了其使用價(jià)值，因此必須予以去除。

目前，地下水的水質(zhì)處理大多采用微生物除鐵除錳，但是在微生物除鐵除錳過程中，地下水中的二價(jià)鐵被化學(xué)氧化或鐵氧化菌氧化成三價(jià)鐵氧化物，附著在濾料上或被濾料所攔截；二價(jià)錳被錳氧化菌氧化成二氧化錳，附著在濾料上。反沖洗能將大部分的鐵氧化物和錳氧化物從濾料上沖洗掉，但是也會附著一部分在濾柱壁上形成壁垢，逐漸減小過濾空間，甚至阻塞部分支路管道。但是，現(xiàn)有微生物除鐵除錳裝置的過濾裝置大多為一體式結(jié)構(gòu)，不方便檢查中間濾柱的使用情況，以及更換中間濾柱；另外，現(xiàn)有微生物除鐵除錳裝置的過濾裝置大多為一體式結(jié)構(gòu)，不方便檢查中間濾柱的使用情況，以及更換中間濾柱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種地下水除鐵除錳裝置，可對濾柱部分進(jìn)行快速安裝或拆卸，以清洗濾柱內(nèi)部的壁垢，保證了濾柱的過濾空間，避免了一些支路管道的阻塞。

一種地下水除鐵除錳裝置，包括第一潛水泵、曝氣池、微生物過濾裝置、第二潛水泵、反沖洗池和清水池；所述曝氣池與地下井之間設(shè)置有第一潛水泵，曝氣池和微生物過濾裝置順序連接，微生物過濾裝置的下端設(shè)置有出口三通分別與反沖洗池和清水池連接，反沖洗池和出口三通之間設(shè)置有第二潛水泵；所述微生物過濾裝置包括頂蓋、濾柱、底蓋和橫移小車，頂蓋、濾柱和底蓋自上而下連接，為可拆卸連接，橫移小車用于支撐濾柱；所述頂蓋上端設(shè)置有入水管道，入水管道與頂蓋內(nèi)部的噴淋裝置相連接；所述濾柱包括柱殼、濾料和底板，所述柱殼的上部設(shè)置有溢水管道，柱殼的中部設(shè)置有耳子，底板呈多孔狀，布置在柱殼的下端，底板上的孔徑為0.3-0.5mm；所述濾料為微生物的載體，濾料包括墊層和過濾層，過濾層、墊層和底板在濾殼中呈上下布置；所述底蓋的下端設(shè)置有出口三通和腳架；所述橫移小車包括框架平臺和支撐架，框架平臺呈長方形框架結(jié)構(gòu)，框架平臺上設(shè)置有兩個用于放置濾柱的存放位，存放位上設(shè)置有與柱殼中部的耳子適配的定位槽，框架平臺的四個角部和四個支撐架垂直連接，四個支撐架分別設(shè)置有抬升或下降框架平臺的電動缸，支撐架的腳部設(shè)置有腳輪。

優(yōu)選地，所述曝氣池采用弱爆氣，曝氣后水中的溶解氧的濃度為4-6mg/L。

優(yōu)選地，所述頂蓋上部設(shè)置有放氣孔，放氣孔上端設(shè)置有活動的孔蓋。

優(yōu)選地，所述微生物過濾裝置的出口三通與第二潛水泵和清水池之間分別設(shè)置有反沖洗球閥和清水池球閥。

優(yōu)選地，所述濾料的過濾層從下至上依次布置有石英砂、錳砂和活性炭顆粒，石英砂、錳砂和活性炭顆粒的粒徑為0.6-1.5mm，石英砂、錳砂和活性炭顆粒的質(zhì)量比為5:3:2。

優(yōu)選地，所述入水管道上設(shè)置有入口球閥。

優(yōu)選地，所述頂蓋和底蓋與濾柱之間均設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選地，所述柱殼采用玻璃鋼材質(zhì)，頂蓋和底蓋采用不銹鋼。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

1.所述橫移小車設(shè)置有兩個存放位，存放位設(shè)置有與柱殼中部的耳子適配的定位槽，用于放置和支撐濾柱，方便對濾柱進(jìn)行更換，以對濾柱內(nèi)部的壁垢進(jìn)行清洗，保證了濾柱的過濾空間，避免了一些支路管道的阻塞。

2.所述曝氣池采用弱爆氣，曝氣后水中的溶解氧的濃度控制在4-6mg/L，降低曝氣成本，避免浪費(fèi)能源。

3.所述濾料自下而上布置有石英砂、錳砂和活性炭顆粒，濾料主要是作為微生物的載體，錳砂在擁有除錳的功能，活性炭顆粒能夠吸附一些重金屬。

4.所述柱殼上部設(shè)置有溢水管道，用于排出濾柱內(nèi)部水位過高的水或反沖洗水。

5.頂蓋上部設(shè)置有放氣孔，放氣孔上端配有活動孔蓋，當(dāng)過濾器內(nèi)部氣壓大于外界大氣壓時(shí)，孔蓋將會被過濾器內(nèi)部的氣體沖開，以釋放過濾器內(nèi)過多的氣體，從而保證過濾器內(nèi)外氣壓一致；反之，孔蓋將處于閉合狀態(tài)，以防止一些雜物掉入過濾器中。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中橫移小車的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1-第一潛水泵，2-曝氣池，3-微生物過濾裝置，31-頂蓋，311-入口球閥，312-入水管道，313-放氣孔，314-孔蓋，315-噴淋裝置，32-濾柱，321-柱殼，322-濾料，3221-墊層，3222-過濾層，323-底板，324-耳子，325-溢水管道，326-溢水球閥，33-底蓋，331-出口三通，332—腳架，34-橫移小車，341-腳輪，342-電動缸，343-支撐架，344-框架平臺，345-存放位，346-定位槽，4-清水池，41-清水池球閥，5-反沖洗池，51-反沖洗球閥，52-第二潛水泵，6-地下井

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本專利的保護(hù)范圍。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。

如圖1和圖2，本實(shí)施例公開了一種地下水除鐵除錳裝置，包括第一潛水泵1、曝氣池2、微生物過濾裝置3、清水池4和反沖洗池5，曝氣池2與地下井6之間設(shè)置有第一潛水泵1，第一潛水泵1可把地下水提取到曝氣池2中，曝氣池2采用弱爆氣，曝氣后水中的溶解氧的濃度控制在4-6mg/L，降低曝氣成本，避免浪費(fèi)能源；曝氣池2和微生物過濾裝置3順序連接，微生物過濾裝置3的下端設(shè)置有出口三通331分別與清水池4和反沖洗池5連接。清水池4與出口三通331之間設(shè)置有清水池球閥41，反沖洗池5和出口三通331之間設(shè)置有第二潛水泵52，第二潛水泵52與出口三通331之間設(shè)置有反沖洗球閥51，第二潛水泵52可將反沖洗池5中的水通過出口三通331輸送到微生物過濾裝置3中，以沖洗掉濾料322上附著的大部分鐵氧化物和錳氧化物。

微生物過濾裝置3包括頂蓋31、濾柱32和底蓋33，頂蓋31、濾柱32和底蓋33從上至下依次螺栓連接，且三者之間均設(shè)置有密封圈5；頂蓋31和底蓋33均呈半球形，且采用不銹鋼材質(zhì)。頂蓋31上端設(shè)置有入水管道312，入水管道312上設(shè)置有入口球閥311，入水管道312與頂蓋31內(nèi)部的噴淋裝置315相連接，噴淋裝置315呈圓盤形，可使水均勻分布在濾柱32中，避免了濾柱32中因局部水量大而導(dǎo)致過濾效果差。

濾柱32包括柱殼321、濾料322和底板323，濾料322為微生物的載體，濾料322包括墊層3221和過濾層3222，墊層3221與過濾層3222的厚度比為1:5。本發(fā)明中，墊層3221采用粒徑為3-8mm的卵石。當(dāng)然，墊層3221也可以采用礫石。過濾層3222、墊層3221和底板323在柱殼321中自上而下依次布置，底板323呈多孔狀布置在柱殼321的下端，底板323上的孔徑為0.3-0.5mm。過濾層3222從下至上依次布置有石英砂、錳砂和活性炭顆粒，石英砂、錳砂和活性炭顆粒的質(zhì)量比為5:3:2，三者的粒徑為0.6-1.5mm，石英砂降低了濾料322的成本，錳砂擁有除錳的功能，活性炭顆粒能夠吸附一些重金屬，石英砂、錳砂和活性炭顆粒均作為微生物的載體。底蓋33的下端設(shè)置有出口三通331和腳架332。

橫移小車34包括框架平臺344和支撐架343，框架平臺344呈長方形框架結(jié)構(gòu)，框架平臺344上設(shè)置有兩個用于放置濾柱32的存放位345，存放位345上設(shè)置有與柱殼321中部的耳子324適配的定位槽346，框架平臺344的四個角部和四個支撐架343垂直連接，四個支撐架343分別設(shè)置有抬升或下降框架平臺344的電動缸342，支撐架343的腳部設(shè)置有腳輪341。對濾柱32進(jìn)行更換時(shí)，將備用濾柱放置在橫移小車34的備用存放位345上；首先，通過電動缸342下降框架平臺344，滑動橫移小車34使定位槽346處于濾柱32中部的耳子324的正下方；其次，通過電動缸342抬升框架平臺344，使耳子324落入定位槽346中，繼續(xù)抬升框架平臺344一小段距離，使橫移小車34支撐濾柱32的重量；然后，拆卸頂蓋31、濾柱32和底蓋33之間的螺栓連接，可移開濾柱32，對頂蓋31、濾柱32和底蓋33進(jìn)行清理，保證了濾柱32的過濾空間，避免了一些支路管道的阻塞；最后，驅(qū)動橫移小車34移動，使濾柱32回到頂蓋31和底蓋33之間，頂蓋31、濾柱32和底蓋33通過螺栓連接，即完成回裝；或使備用濾柱移至頂蓋31和底蓋33之間，將頂蓋31、備用濾柱和底蓋33通過螺栓連接，即完成了濾柱32的更換。

柱殼321采用玻璃鋼材質(zhì)，便于人們觀察內(nèi)部使用情況；柱殼321的上部設(shè)置有溢水管道325，溢水管道325設(shè)置有溢水球閥326，用于排出濾柱32內(nèi)部水位過高的水或反沖洗水。頂蓋31上部設(shè)置有放氣孔313，放氣孔313上端配有活動孔蓋314，當(dāng)過濾器內(nèi)部氣壓大于外界大氣壓時(shí)，孔蓋314將會被過濾器內(nèi)部的氣體沖開，以釋放過濾器內(nèi)過多的氣體，從而保證過濾器內(nèi)外氣壓一致；反之，孔蓋314將處于閉合狀態(tài)，以防止一些雜物掉入過濾器中。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。