本發(fā)明涉及污水處理用多罐體拼接式生化處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)用于污水處理的設(shè)備罐體主要有混凝土罐、玻璃鋼罐和碳鋼罐三種。
混凝土罐的缺陷：施工周期長，存在腐蝕、滲漏污染地下水等潛在危險；
玻璃鋼罐的缺陷：剛性不足容易變形，長期耐溫性差，一般不能在高溫下長期使用，抗老化性能差，在紫外線、風(fēng)、沙、雪、化學(xué)介質(zhì)、機械應(yīng)力等作用下容易導(dǎo)致性能下降，制作工藝不環(huán)保，不僅會污染環(huán)境，而且會對人體造成傷害；
碳鋼罐的缺陷：強度不夠高，耐腐蝕性差，特別是埋于地下時耐腐蝕性能急速下降。
以上三種罐體均存在強度不足的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理用多罐體拼接式生化處理系統(tǒng)，其能對污水進行生化處理，且第一沉淀罐、多個生化處理罐和第二沉淀罐可依次拼接在一起，裝配方便。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種污水處理用多罐體拼接式生化處理系統(tǒng)，包括依次拼接在一起的第一沉淀罐、多個生化處理罐和第二沉淀罐；所述多個生化處理罐包括：與第一沉淀罐拼接的首位生化處理罐，與第二沉淀罐拼接的末位生化處理罐，以及位于首位生化處理罐和末位生化處理罐間的若干中間生化處理罐；第一沉淀罐位于首位生化處理罐前側(cè)，第二沉淀罐位于末位生化處理罐后側(cè)；
所述第一沉淀罐包括豎置的第一罐體，該第一罐體包括第一底蓋、第一圍壁和第一頂蓋；第一圍壁豎置，第一圍壁的底端與第一底蓋一體連接，第一圍壁的頂端與第一頂蓋連接；第一頂蓋上設(shè)有豎置的圓筒狀第一檢查口，第一檢查口底端與第一罐體內(nèi)腔連通；第一圍壁由一豎置的第一直板和一豎置的圓柱弧面狀第一弧板圍成，且第一直板與第一弧板一體成型；第一直板外壁設(shè)有豎置的第一定位凸條和豎置的第一定位凹槽；
各生化處理罐包括豎置的第二罐體，該第二罐體包括第二底蓋、第二圍壁和第二頂蓋；第二圍壁豎置，第二圍壁的底端與第二底蓋一體連接，第二圍壁的頂端與第二頂蓋連接；第二頂蓋上設(shè)有豎置的圓筒狀第二檢查口，第二檢查口底端與第二罐體內(nèi)腔連通；第二圍壁由一對豎置的第二直板和一對豎置的圓柱弧面狀第二弧板圍成，該對第二直板相對且相互平行，該對第二弧板相對；上述一對第二直板包括：位于第二罐體前側(cè)的前側(cè)直板，以及位于第二罐體后側(cè)的后側(cè)直板；前側(cè)直板外壁設(shè)有豎置的前側(cè)定位凸條和豎置的前側(cè)定位凹槽；后側(cè)直板外壁設(shè)有豎置的后側(cè)定位凸條和豎置的后側(cè)定位凹槽；
所述第二沉淀罐包括豎置的第三罐體，該第三罐體包括一體成型的第三底蓋、第三圍壁和第三頂蓋；第三圍壁豎置，第三圍壁的底端與第三底蓋一體連接，第三圍壁的頂端與第三頂蓋一體連接；第三頂蓋上設(shè)有豎置的圓筒狀第三檢查口，第三檢查口底端與第三罐體內(nèi)腔連通；第三圍壁由一豎置的第三直板和一豎置的圓柱弧面狀第三弧板圍成，且第三直板與第三弧板一體成型；第三直板外壁設(shè)有豎置的第二定位凸條和豎置的第二定位凹槽；
所述第一沉淀罐的第一直板與首位生化處理罐的前側(cè)直板貼靠；首位生化處理罐的前側(cè)定位凹槽與第一直板的第一定位凸條對位且相匹配，第一定位凸條嵌入首位生化處理罐的前側(cè)定位凹槽中；第一直板的第一定位凹槽與首位生化處理罐的前側(cè)定位凸條對位且相匹配，首位生化處理罐的前側(cè)定位凸條嵌入第一定位凹槽中；
所述第一沉淀罐用于對污水進行一次沉淀處理；第一沉淀罐設(shè)有用于輸入污水的進水管；第一沉淀罐通過首位輸送管與首位生化處理罐連通，首位輸送管將經(jīng)過第一沉淀罐一次沉淀處理后的液體輸送至首位生化處理罐內(nèi)；首位輸送管依次貫穿第一沉淀罐的第一直板和首位生化處理罐的前側(cè)直板，第一沉淀罐的第一直板和首位生化處理罐的前側(cè)直板分別設(shè)有供首位輸送管貫穿的通孔；
所述第二沉淀罐的第三直板與末位生化處理罐的后側(cè)直板貼靠；末位生化處理罐的后側(cè)定位凹槽與第三直板的第二定位凸條對位且相匹配，第二定位凸條嵌入末位生化處理罐的后側(cè)定位凹槽中；第三直板的第二定位凹槽與末位生化處理罐的后側(cè)定位凸條對位且相匹配，末位生化處理罐的后側(cè)定位凸條嵌入第二定位凹槽中；
所述第二沉淀罐用于對污水進行二次沉淀處理；第二沉淀罐設(shè)有用于向外輸出液體的出水管；第二沉淀罐通過末位輸送管與末位生化處理罐連通，末位輸送管將經(jīng)過末位生化處理罐生化處理后的液體輸送至第二沉淀罐內(nèi)；末位輸送管依次貫穿末位生化處理罐的后側(cè)直板和第二沉淀罐的第二直板，末位生化處理罐的后側(cè)直板和第二沉淀罐的第二直板分別設(shè)有供末位輸送管貫穿的通孔；
各生化處理罐內(nèi)設(shè)有用于對污水進行生物膜處理的固定床生物膜；
相鄰的兩個生化處理罐按照如下方式拼接：前側(cè)生化處理罐的后側(cè)定位凹槽與后側(cè)生化處理罐的前側(cè)定位凸條對位且相匹配，后側(cè)生化處理罐的前側(cè)定位凸條嵌入前側(cè)生化處理罐的后側(cè)定位凹槽中；后側(cè)生化處理罐的前側(cè)定位凹槽與前側(cè)生化處理罐的后側(cè)定位凸條對位且相匹配，前側(cè)生化處理罐的后側(cè)定位凸條嵌入后側(cè)生化處理罐的前側(cè)定位凹槽中；前側(cè)生化處理罐通過中間輸送管與后側(cè)生化處理罐連通，中間輸送管將前側(cè)生化處理罐內(nèi)的液體輸送至后側(cè)生化處理罐內(nèi)。
優(yōu)選的，所述固定床生物膜包括用于供微生物著床的固定床，該固定床由若干根并排直立設(shè)置的塑料網(wǎng)管組成，且塑料網(wǎng)管上附著有生物膜。
優(yōu)選的，各生化處理罐配有用于給固定床生物膜供氧的曝氣裝置。
優(yōu)選的，所述第一頂蓋、第二頂蓋和第三頂蓋都為上凸的弧面狀頂蓋。
優(yōu)選的，所述第一頂蓋、第二頂蓋和第三頂蓋的外壁分別凸設(shè)有若干頂部加強筋。
優(yōu)選的，所述第一弧板、第二弧板和第三弧板的外壁分別凸設(shè)有若干外部平置加強筋。
優(yōu)選的，所述第一底蓋和第三底蓋都為下凸的球冠狀底蓋。
優(yōu)選的，所述第一底蓋和第三底蓋的外壁底部分別設(shè)有支腳。
優(yōu)選的，所述第二底蓋的底面為平置的平面，各支腳的底端端面與各生化處理第二底蓋的外底面持平。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種污水處理用多罐體拼接式生化處理系統(tǒng)，其能對污水進行生化處理，且第一沉淀罐、多個生化處理罐和第二沉淀罐可依次拼接在一起，裝配方便。
本發(fā)明的各生化處理罐的罐體內(nèi)設(shè)有固定床生物膜，可對污水進行生物膜處理。
本發(fā)明第一沉淀罐、多個生化處理罐和第二沉淀罐的罐體設(shè)有由多個定位凸條、定位凹槽所構(gòu)成的定位結(jié)構(gòu)，便于罐體定位安裝。
本發(fā)明第一沉淀罐、多個生化處理罐和第二沉淀罐的罐體設(shè)有由多個加強筋構(gòu)成的加強結(jié)構(gòu)，罐體機械強度好，經(jīng)久耐用。
本發(fā)明中的污水包括農(nóng)村生活污水。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：
如圖1所示，一種污水處理用多罐體拼接式生化處理系統(tǒng)，包括依次拼接在一起的第一沉淀罐10、多個生化處理罐和第二沉淀罐30；所述多個生化處理罐包括：與第一沉淀罐10拼接的首位生化處理罐20，與第二沉淀罐30拼接的末位生化處理罐，以及位于首位生化處理罐20和末位生化處理罐間的若干中間生化處理罐；第一沉淀罐10位于首位生化處理罐20前側(cè)，第二沉淀罐30位于末位生化處理罐后側(cè)；
所述第一沉淀罐10包括豎置的第一罐體，該第一罐體包括第一底蓋12、第一圍壁和第一頂蓋13；第一圍壁豎置，第一圍壁的底端與第一底蓋12一體連接，第一圍壁的頂端與第一頂蓋13連接；第一頂蓋13上設(shè)有豎置的圓筒狀第一檢查口11，第一檢查口11底端與第一罐體內(nèi)腔連通；第一圍壁由一豎置的第一直板和一豎置的圓柱弧面狀第一弧板14圍成，且第一直板與第一弧板14一體成型；第一直板外壁設(shè)有豎置的第一定位凸條和豎置的第一定位凹槽；
各生化處理罐包括豎置的第二罐體，該第二罐體包括第二底蓋、第二圍壁和第二頂蓋23；第二圍壁豎置，第二圍壁的底端與第二底蓋一體連接，第二圍壁的頂端與第二頂蓋23連接；第二頂蓋23上設(shè)有豎置的圓筒狀第二檢查口21，第二檢查口21底端與第二罐體內(nèi)腔連通；第二圍壁由一對豎置的第二直板和一對豎置的圓柱弧面狀第二弧板22圍成，該對第二直板相對且相互平行，該對第二弧板22相對；上述一對第二直板包括：位于第二罐體前側(cè)的前側(cè)直板，以及位于第二罐體后側(cè)的后側(cè)直板24；前側(cè)直板外壁設(shè)有豎置的前側(cè)定位凸條和豎置的前側(cè)定位凹槽；后側(cè)直板24外壁設(shè)有豎置的后側(cè)定位凸條25和豎置的后側(cè)定位凹槽26；
所述第二沉淀罐30包括豎置的第三罐體，該第三罐體包括一體成型的第三底蓋32、第三圍壁和第三頂蓋33；第三圍壁豎置，第三圍壁的底端與第三底蓋32一體連接，第三圍壁的頂端與第三頂蓋33一體連接；第三頂蓋33上設(shè)有豎置的圓筒狀第三檢查口31，第三檢查口31底端與第三罐體內(nèi)腔連通；第三圍壁由一豎置的第三直板和一豎置的圓柱弧面狀第三弧板34圍成，且第三直板與第三弧板34一體成型；第三直板外壁設(shè)有豎置的第二定位凸條和豎置的第二定位凹槽；
所述第一沉淀罐10的第一直板與首位生化處理罐20的前側(cè)直板貼靠；首位生化處理罐20的前側(cè)定位凹槽與第一直板的第一定位凸條對位且相匹配，第一定位凸條嵌入首位生化處理罐20的前側(cè)定位凹槽中；第一直板的第一定位凹槽與首位生化處理罐20的前側(cè)定位凸條對位且相匹配，首位生化處理罐20的前側(cè)定位凸條嵌入第一定位凹槽中；
所述第一沉淀罐10用于對污水進行一次沉淀處理；第一沉淀罐10設(shè)有用于輸入污水的進水管；第一沉淀罐10通過首位輸送管與首位生化處理罐20連通，首位輸送管將經(jīng)過第一沉淀罐10一次沉淀處理后的液體輸送至首位生化處理罐20內(nèi)；首位輸送管依次貫穿第一沉淀罐10的第一直板和首位生化處理罐20的前側(cè)直板，第一沉淀罐10的第一直板和首位生化處理罐20的前側(cè)直板分別設(shè)有供首位輸送管貫穿的通孔；
所述第二沉淀罐30的第三直板與末位生化處理罐的后側(cè)直板24貼靠；末位生化處理罐的后側(cè)定位凹槽26與第三直板的第二定位凸條對位且相匹配，第二定位凸條嵌入末位生化處理罐的后側(cè)定位凹槽26中；第三直板的第二定位凹槽與末位生化處理罐的后側(cè)定位凸條25對位且相匹配，末位生化處理罐的后側(cè)定位凸條25嵌入第二定位凹槽中；
所述第二沉淀罐30用于對污水進行二次沉淀處理；第二沉淀罐30設(shè)有用于向外輸出液體的出水管35；第二沉淀罐30通過末位輸送管與末位生化處理罐連通，末位輸送管將經(jīng)過末位生化處理罐生化處理后的液體輸送至第二沉淀罐30內(nèi)；末位輸送管依次貫穿末位生化處理罐的后側(cè)直板24和第二沉淀罐30的第二直板，末位生化處理罐的后側(cè)直板24和第二沉淀罐30的第二直板分別設(shè)有供末位輸送管貫穿的通孔；
各生化處理罐內(nèi)設(shè)有用于對污水進行生物膜處理的固定床生物膜；
相鄰的兩個生化處理罐按照如下方式拼接：前側(cè)生化處理罐的后側(cè)定位凹槽26與后側(cè)生化處理罐的前側(cè)定位凸條對位且相匹配，后側(cè)生化處理罐的前側(cè)定位凸條嵌入前側(cè)生化處理罐的后側(cè)定位凹槽26中；后側(cè)生化處理罐的前側(cè)定位凹槽與前側(cè)生化處理罐的后側(cè)定位凸條25對位且相匹配，前側(cè)生化處理罐的后側(cè)定位凸條25嵌入后側(cè)生化處理罐的前側(cè)定位凹槽中；前側(cè)生化處理罐通過中間輸送管與后側(cè)生化處理罐連通，中間輸送管將前側(cè)生化處理罐內(nèi)的液體輸送至后側(cè)生化處理罐內(nèi)。
所述固定床生物膜包括用于供微生物著床的固定床，該固定床由若干根并排直立設(shè)置的塑料網(wǎng)管組成，且塑料網(wǎng)管上附著有生物膜。
各生化處理罐配有用于給固定床生物膜供氧的曝氣裝置。
所述第一頂蓋13、第二頂蓋23和第三頂蓋33都為上凸的弧面狀頂蓋。
所述第一頂蓋13、第二頂蓋23和第三頂蓋33的外壁分別凸設(shè)有若干頂部加強筋。
所述第一弧板14、第二弧板22和第三弧板34的外壁分別凸設(shè)有若干外部平置加強筋。
所述第一底蓋12和第三底蓋32都為下凸的球冠狀底蓋。
所述第一底蓋12和第三底蓋32的外壁底部分別設(shè)有支腳。
所述第二底蓋的底面為平置的平面，各支腳的底端端面與各生化處理第二底蓋的外底面持平。
本發(fā)明的各生化處理罐的罐體內(nèi)設(shè)有固定床生物膜，可對污水進行生物膜處理。
本發(fā)明第一沉淀罐10、多個生化處理罐和第二沉淀罐30的罐體設(shè)有由多個定位凸條、定位凹槽所構(gòu)成的定位結(jié)構(gòu)，便于罐體定位安裝。
本發(fā)明第一沉淀罐10、多個生化處理罐和第二沉淀罐30的罐體設(shè)有由多個加強筋構(gòu)成的加強結(jié)構(gòu)，罐體機械強度好，經(jīng)久耐用。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。