一種帶鋼表面去銹處理工藝的制作方法

本發(fā)明涉及帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于厚度很薄的卷管用帶鋼原材料表面去銹處理工藝。

背景技術(shù)：

目前，厚度比較薄的帶鋼被用于很多領(lǐng)域，比如電纜帶鋼、包塑金屬軟管卷管用帶鋼等。像包塑金屬軟管，其是在不銹鋼軟管或者鍍鋅金屬軟管的管壁上，沿著管壁芯的凹凸面包覆一層電纜用聚氯乙烯材料而制成。由于包塑金屬軟管重量輕、柔性優(yōu)良、耐腐蝕耐高溫，抗拉性強(qiáng)，與附件的連接強(qiáng)度也很高，被廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、輕工、機(jī)械等行業(yè)，用作電線、電纜、自動(dòng)化儀表信號(hào)的電線電纜保護(hù)管等。

在帶鋼原材料買進(jìn)后，都需要進(jìn)行表面去銹處理，然后在進(jìn)行后續(xù)的各種加工工藝。由于這種用于電纜帶鋼、包塑金屬軟管用帶鋼厚度非常薄，一般在0.1mm至0.35mm左右，較厚的一般也就在1mm左右，目前其去銹過(guò)程沒(méi)有特別好的辦法，一般都是采用常規(guī)的酸洗工藝，即將帶鋼浸入酸洗槽中利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物然后清洗烘干，酸洗槽的氣味非常大，腐蝕性也很強(qiáng)，酸洗過(guò)程人員不能靠近酸洗槽，而且酸溶液會(huì)不斷揮發(fā)到空氣中對(duì)局部空氣造成嚴(yán)重污染，對(duì)附近工位工作的工人也會(huì)造成很大的傷害；另外，酸洗槽需要定期維護(hù)，維護(hù)成本也很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼表面去銹處理工藝中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)污染、去銹效率高的帶鋼表面去銹處理工藝，可以適用厚度很薄的帶鋼進(jìn)行表面去銹處理。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種帶鋼表面去銹處理工藝包括如下步驟：

將帶鋼通過(guò)S輥組進(jìn)行表面鐵屑剝離；

通過(guò)鐵屑清刷組件清除帶鋼表面上剝離的鐵屑；

將帶鋼通過(guò)除塵室進(jìn)行除塵；

將帶鋼送入拋丸設(shè)備中進(jìn)行表面拋丸去屑；以及

將帶鋼通過(guò)清刷機(jī)進(jìn)行最后的表面除塵；

其中，所述的拋丸去屑步驟中，所述的拋丸機(jī)由變頻電機(jī)控制來(lái)調(diào)整鋼丸的拋丸速度。

優(yōu)選的，所述的鐵屑清刷組件清除鐵屑的過(guò)程中，鐵屑清刷組件的圓形清刷盤(pán)由帶鋼傳輸輥輪帶動(dòng)皮帶輪驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鐵屑清除。

再優(yōu)選的，所述除塵室除塵步驟中，是先進(jìn)行空氣濾芯除塵在進(jìn)行水膜除塵。

再優(yōu)選的，所述拋丸去屑步驟中，鋼丸的直徑為0.6～1mm。

再優(yōu)選的，所述拋丸去屑步驟中，鋼丸的直徑為0.7～0.8mm。

再優(yōu)選的，所述拋丸去屑步驟中，帶鋼設(shè)置為垂直方向，拋丸機(jī)分列帶鋼的兩側(cè)。

再優(yōu)選的，所述拋丸去屑步驟中，鋼丸的拋丸方向與帶鋼成45～60°。

本發(fā)明的帶鋼表面去銹處理工藝，適用于厚度較薄的帶鋼表面去銹處理，取代原先的酸洗，整個(gè)工藝全部為機(jī)械處理，無(wú)需使用化學(xué)材料，對(duì)空氣不會(huì)造成污染，而且對(duì)人員無(wú)傷害；帶鋼表面除銹質(zhì)量高，可以連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。其中：

圖1所示為本發(fā)明的一實(shí)施例的帶鋼表面去銹處理系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明的一實(shí)施例的帶鋼表面去銹處理工藝的步驟流程圖；

圖3所示為圖1的帶鋼表面去銹處理系統(tǒng)的鐵屑清刷組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為圖3的鐵屑清刷組件的X方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為圖3的鐵屑清刷組件的Y方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示為圖1的帶鋼表面去銹處理系統(tǒng)的拋丸設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖本發(fā)明的工藝過(guò)程及優(yōu)點(diǎn)詳述如下。

參照?qǐng)D1所示的本發(fā)明的一實(shí)施例的帶鋼表面去銹處理系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖以及圖2所示的帶鋼表面去銹處理工藝的步驟流程圖，圖1中的箭頭方向?yàn)楣に嚪较蚣磶т摰乃土戏较?。所述的處理系統(tǒng)包括S輥組10，設(shè)置在S輥組10后面的鐵屑清刷組件20，設(shè)置在鐵屑清刷組件20后面的拋丸設(shè)備30以及設(shè)置在拋丸設(shè)備后面的除塵清刷機(jī)40，其中，所述S輥組包括多個(gè)輥輪，呈雙排錯(cuò)落設(shè)置；參照?qǐng)D2，所述鐵屑清刷組件20包括圓形清刷盤(pán)21，所述圓形清刷盤(pán)21通過(guò)皮帶輪22、23由帶鋼傳輸輥輪22帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；參照?qǐng)D5，所述拋丸設(shè)備30包括分布在帶鋼兩側(cè)的多個(gè)拋丸機(jī)33，每個(gè)拋丸機(jī)33均與一個(gè)變頻電機(jī)35連接并由其驅(qū)動(dòng)，變頻電機(jī)35可以調(diào)整其輸出功率來(lái)調(diào)整拋丸機(jī)33的拋丸速度。

當(dāng)帶鋼100送入上述的處理系統(tǒng)時(shí)，首先進(jìn)過(guò)S輥組，S輥組包括多個(gè)輥輪101，呈雙排錯(cuò)落設(shè)置，如此，通過(guò)將帶鋼反復(fù)彎曲變形使其表面上的顆粒較大的鐵屑或雜質(zhì)從帶鋼表面分離，下表面的鐵屑或雜質(zhì)會(huì)直接掉落，帶鋼上表面的鐵屑或雜質(zhì)再通過(guò)后道的鐵屑清刷組件20將其從帶鋼上表面清除。

參照?qǐng)D2、圖3及圖4，所述鐵屑清刷組件20的圓形清刷盤(pán)21的轉(zhuǎn)軸207與第一圓錐齒輪27固定，圓形清刷盤(pán)21的固定座203的轉(zhuǎn)軸205與第二圓錐齒輪25固定，第一圓錐齒輪27與第二圓錐齒輪25嚙合，轉(zhuǎn)軸207的另一端與第一皮帶輪23固定，設(shè)置在鐵屑清刷組件20前方的帶鋼傳輸輥輪12上固定有第二皮帶輪22，當(dāng)傳輸輥輪12在其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二皮帶輪22帶動(dòng)第一皮帶輪23旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)轉(zhuǎn)軸205、互相嚙合的圓錐齒輪25、27將動(dòng)力傳至圓形清刷盤(pán)21的轉(zhuǎn)軸207，帶動(dòng)圓形清刷盤(pán)21旋轉(zhuǎn)對(duì)帶鋼上表面的鐵屑或雜質(zhì)進(jìn)行清掃。

通過(guò)S輥組10和鐵屑清刷組件20，可以將帶鋼表面的鐵銹或雜質(zhì)去除約30％。

經(jīng)過(guò)前道S輥組10和鐵屑清刷組件20后的帶鋼進(jìn)入除塵室進(jìn)行除塵，所述的除塵室包括空氣濾芯除塵并結(jié)合水膜除塵，可以將帶鋼表面的灰塵清除99％以上，灰塵基本不會(huì)散落到空氣中對(duì)空氣造成污染。

經(jīng)除塵后的帶鋼進(jìn)入拋丸設(shè)備30中進(jìn)行拋丸去銹。在目前的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，拋丸設(shè)備被用于很多鋼表面的去銹處理，比如鋼錠、圓鋼等，拋丸機(jī)由功率比較大的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將鋼丸粒子高速打向材料的表面，將表面的鐵銹擊碎成粉狀再清掃除銹，這些材料的尺寸或直徑都很大，經(jīng)受得起鋼丸的高速?zèng)_擊。但是，包塑金屬軟管的卷管用或者電纜用帶鋼厚度非常薄，使用常用的拋丸設(shè)備對(duì)其表面進(jìn)行處理時(shí)，其表面會(huì)被打成一個(gè)個(gè)的凹坑甚至被擊穿，這也是人們不采用拋丸設(shè)備對(duì)厚度比較薄的帶鋼進(jìn)行表面去銹的原因。本發(fā)明的處理系統(tǒng)的帶鋼表面拋丸設(shè)備，采用了變頻電機(jī)，其可以調(diào)整輸出功率，在使用時(shí)，可以根據(jù)使用的鋼丸直徑、帶鋼的傳輸速度等，通過(guò)調(diào)整電機(jī)的輸出功率來(lái)調(diào)整拋丸機(jī)的鋼丸速度已達(dá)到優(yōu)良的帶鋼表面去銹效果。本發(fā)明中使用的鋼丸的直徑為0.6～1mm，一般來(lái)講，鋼丸的直徑越小，表面去銹效果越好，但是鋼丸的消耗也比較大，生產(chǎn)成本會(huì)上升。在一較佳的實(shí)施方式中，所使用的鋼丸的直徑為0.7～0.8mm,電機(jī)轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分鐘。另外，在拋丸過(guò)程中，為了達(dá)到很好的拋丸去銹效果，帶鋼100在拋丸處理設(shè)備中為垂直方向行進(jìn)，拋丸機(jī)分列帶鋼的兩側(cè)，而且鋼丸的拋出方向需與帶鋼成一角度，在一較佳的實(shí)施方式中，鋼丸的拋丸方向與帶鋼成45～60°。

經(jīng)過(guò)上述的拋丸設(shè)備進(jìn)行表面去銹處理的帶鋼表面質(zhì)量基本達(dá)到酸洗的效果，然后再通過(guò)后道的除塵清刷機(jī)40即可將帶鋼表面的塵屑完全清除，帶鋼即可送至下一道工序進(jìn)行后道工藝加工。

本發(fā)明的針對(duì)厚度較薄的帶鋼的表面去銹處理工藝，整個(gè)系統(tǒng)全部為機(jī)械處理過(guò)程，無(wú)需使用化學(xué)材料，對(duì)空氣不會(huì)造成污染，而且對(duì)人員無(wú)傷害；帶鋼表面除銹質(zhì)量高，可以連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。