本發(fā)明涉及一種焦化脫硫廢液的處理方法。
背景技術(shù)：
在煤炭焦化行業(yè)中，濕式氧化法脫硫是一種常見的高效煤氣脫硫方式。但是由于副反應(yīng)的發(fā)生，該工藝不可避免的產(chǎn)生了部分含硫廢液，當(dāng)含硫廢液的鹽含量超過250g/L后需要補(bǔ)充新的脫硫液，同時(shí)排放部分廢液。脫硫廢液主要包括硫氰酸銨(鈉)、硫代硫酸銨(鈉)和硫酸銨(鈉)。
為了處理上述廢液，一些焦化廠用來進(jìn)行熄焦，雖然表面上將廢液處理，但是這些鹽類分解之后排入大氣，污染了空氣同時(shí)腐蝕了熄焦設(shè)備。另一些焦化廠則直接將上述廢液混在配煤中再次進(jìn)入煉焦?fàn)t，但是這樣造成了工人的工作環(huán)境差，皮帶腐蝕嚴(yán)重，同時(shí)也會(huì)不可避免的污染空氣和土壤等。
近期利用脫硫廢液提取高附加值化學(xué)品，例如硫氰酸鹽等，得到大量推廣。但是該工藝流程復(fù)雜，產(chǎn)生了大量的液體廢物。生產(chǎn)的硫氰酸鹽純度低，同時(shí)硫氰酸鹽的市場(chǎng)容量少，不易銷售，最終導(dǎo)致產(chǎn)品在廠區(qū)堆積形成固廢。
而焦化工藝中會(huì)產(chǎn)生溫度達(dá)到800℃的荒煤氣，荒煤氣會(huì)被氨水冷卻到85℃進(jìn)而冷卻得到焦油，該過程造成了大量的熱量損失。
有鑒于此，亟待提供一種焦化脫硫廢液的低成本處理工藝，充分有效的利用荒煤氣中的熱量，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、高效的處理脫硫廢液，助力焦化企業(yè)的環(huán)保事業(yè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種焦化脫硫廢液的處理方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明焦化脫硫廢液處理方法，所述的方法包括下述步驟：
A、脫硫廢液預(yù)處理；
B、將預(yù)處理后的脫硫廢液進(jìn)行濃縮；
C、將濃縮后脫硫廢液加壓后噴射到炭化室內(nèi)。
較佳的，所述的脫硫廢液預(yù)處理至少包括對(duì)脫硫廢液進(jìn)行過濾。
較佳的，所述的濃縮的方法為常溫濃縮。
較佳的，所述的濃縮的方法為機(jī)械蒸發(fā)濃縮。
較佳的，所述的加壓是指將脫硫廢液加壓至1.5-5MPa。
較佳的，所述的噴射為采用受控噴嘴連續(xù)多次的噴射，其中，相鄰兩次的噴射角不同。
較佳的，每次的噴射量為ε×(T-200)×t，其中噴射系數(shù)ε范圍為0.1-100，T為炭化室溫度，噴射時(shí)間t范圍為1-100s。
本發(fā)明的焦化脫硫廢液的處理方法，通過脫硫廢液收集、濃縮與輸送系統(tǒng)，噴射系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的配合作用下，脫硫廢液在炭化室出口處充分利用焦?fàn)t煤氣中的熱量將廢鹽分解產(chǎn)生氫氣、氨氣、硫化氫等物質(zhì)重新進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中回收利用產(chǎn)生氨氣、硫磺和硫酸銨的化學(xué)品。該工藝將焦化余熱利用和焦化廢液處理兩個(gè)工藝耦合，操作簡(jiǎn)單高效，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的焦化脫硫廢液的處理方法流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明焦化脫硫廢液的處理方法包括下述步驟：
A、脫硫廢液預(yù)處理；所述的預(yù)處理可以為對(duì)脫硫廢液進(jìn)行過濾，也可以根據(jù)需要進(jìn)行改性處理；
B、將預(yù)處理后的脫硫廢液進(jìn)行濃縮；這樣即為后續(xù)的熱分解過程節(jié)約了熱量，同時(shí)鹽類也不能分解。
C、將濃縮后脫硫廢液加壓后噴射到炭化室內(nèi)。
在熱分解過程中NH4CNS分解得到NH3和HCNS。(NH4)2S2O3分解得到NH3，S，H2O和SO2。(NH4)2SO4分解得到NH3，H2O和SO3。由于焦?fàn)t煤氣中的氣體主要包括CO，甲烷，H2O和各種烴類，因此屬于強(qiáng)還原氣氛。SO2，S和SO3等產(chǎn)物被還原為H2S。這些氣體產(chǎn)物在后續(xù)的脫硫系統(tǒng)中都能夠被處理。
脫硫廢液中的鈉鹽加熱分解之后得到Na2O，在800℃時(shí)Na2O不易與耐火磚反應(yīng)，因此對(duì)耐火磚的損害較小。Na2O會(huì)摻入焦炭中進(jìn)去后續(xù)的流程中。由于本實(shí)施例中的Na2O的量，相對(duì)于焦炭的產(chǎn)量微乎其微，因此Na2O對(duì)后續(xù)的焦炭利用過程中，如燃燒和煉鐵等，影響可以忽略不計(jì)。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的步驟包括：
A、對(duì)脫硫廢液進(jìn)行過濾，濾布的目數(shù)為100目；
B、將預(yù)處理后的脫硫廢液進(jìn)行常溫濃縮；這樣即為后續(xù)的熱分解過程節(jié)約了熱量，同時(shí)鹽類也不能分解。
C、將濃縮后脫硫廢液加壓到2MPa后噴射到炭化室內(nèi)。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的步驟包括：
A、對(duì)脫硫廢液進(jìn)行過濾，濾布的目數(shù)為120目；；
B、將預(yù)處理后的脫硫廢液進(jìn)行常溫濃縮；這樣即為后續(xù)的熱分解過程節(jié)約了熱量，同時(shí)鹽類也不能分解。
C、將濃縮后脫硫廢液加壓到2MPa后噴射到炭化室內(nèi)，此時(shí)炭化室溫度為800度，噴射為連續(xù)多次噴射，每分鐘噴射10次，每次噴射500ml(ε＝0.28，t＝3)。在噴射過程中，噴嘴在10-80度的噴射角中往復(fù)移動(dòng)，每次噴射移動(dòng)5度。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的步驟包括：
A、對(duì)脫硫廢液進(jìn)行過濾，濾布的目數(shù)為180目；
B、將預(yù)處理后的脫硫廢液進(jìn)行機(jī)械蒸發(fā)濃縮；這樣即為后續(xù)的熱分解過程節(jié)約了熱量，同時(shí)鹽類也不能分解。
C、將濃縮后脫硫廢液加壓到3MPa后噴射到炭化室內(nèi)，此時(shí)炭化室溫度為800度，噴射為連續(xù)多次噴射，每分鐘噴射4次，每次噴射800ml(ε＝0.13，t＝10)。在噴射過程中，噴嘴在10-80度的噴射角中往復(fù)移動(dòng)，每次噴射移動(dòng)5度。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。