一種煙草漂浮育苗盤自動(dòng)清洗消毒裝置的制作方法

本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種煙草漂浮育苗盤自動(dòng)

清洗消毒裝置。

背景技術(shù)：

育苗盤育苗是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、林業(yè)、園藝最根本的一項(xiàng)變革，為快捷和大批量生產(chǎn)提供了保障，育苗盤的使用已經(jīng)成為工廠化種苗生產(chǎn)工藝中的一種重要器具。使用育苗盤育苗有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)節(jié)省種子用量，降低生產(chǎn)成本；(2)出苗整齊，保持植物種苗生長的一致性；(3)能與各種手動(dòng)及旋轉(zhuǎn)播種機(jī)配套使用，便于集中管理，提高工作效率。(4)移栽時(shí)不損傷根系，緩苗迅速，成活率高。

現(xiàn)代煙草育苗用的育苗盤，多由聚苯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料材料制成，制造方法有吹塑的，也有注塑的。一般的蔬菜和觀賞類植物育苗盤用聚苯乙烯材料制成。苗盤尺寸不一，其長、寬、高一般為50—70厘米、25-35厘米、2-10厘米，因育苗孔直徑大小不同，孔數(shù)在18-800之間，栽培中小型種苗以72-288孔育苗盤為宜。苗盤內(nèi)均勻分布的育苗孔主要有方形和圓形，多呈倒錐形，分上口和下口，方形育苗孔所含基質(zhì)一般要比圓形育苗孔多30％左右，水分分布亦較均勻，種苗根系發(fā)育更加充分。同時(shí)，育苗盤的顏色會(huì)影響植物根部的溫度，白色的聚苯泡沫盤反光性較好，多用于夏季和秋季提早育苗，以利發(fā)射光線，減少小苗根部熱量聚集。而冬季和春季選擇黑色育苗盤，因?yàn)槠湮庑院?，對小苗根系發(fā)育有利。

因苗盤采購成本占生產(chǎn)成本的比重較大，為節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、降低成本，苗盤需多次重復(fù)使用。然而舊盤中基質(zhì)、殘根、殘葉等殘留物往往成為病蟲害發(fā)生的主要初侵染源，為預(yù)防病蟲危害，苗盤使用后須進(jìn)行清洗消毒處理。

在煙苗育苗中使用的漂浮育苗盤，長期以來缺乏機(jī)械化清洗設(shè)備，育苗基地大都使用人工清洗，速度極慢，成本高，效率低。一名工作人員一天只能清洗一百多個(gè)漂浮育苗盤，育苗期需要用到大量的育苗盤，此時(shí)找到更多的適合的工人成了一件困難的事，只能高薪聘請工人，即使這樣，也不容易滿足生產(chǎn)需要，弄不好還會(huì)延誤育苗時(shí)機(jī)。也有的嘗試用高壓水槍清洗，由于漂浮育苗盤材質(zhì)疏松，缺乏合適的固定裝置，容易把育苗盤沖爛，破損率大，在這種人工操作的情況下，很難提高清洗速度，而且，清洗好的育苗盤還要另外進(jìn)行消毒，整個(gè)過程耗時(shí)長，效率低，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為克服上述技術(shù)問題提供一種清洗效果好，清

洗速度快，效率高，清洗、消毒一次完成的煙草漂浮育苗盤自動(dòng)清洗消毒裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種煙草漂浮育苗盤自動(dòng)清洗消毒裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上固定連接有兩條間隔一定距離并平行設(shè)置的上

導(dǎo)軌，兩條上導(dǎo)軌的下方設(shè)有兩條平行設(shè)置的下導(dǎo)軌，上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌之間具有供育苗盤通過的通道。

以下是本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

通道具有入口端及出口端，通道的入口端設(shè)有用于存放待清洗的育苗盤的育苗盤放置箱。

進(jìn)一步改進(jìn)：

上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌對稱設(shè)置；

所述上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌均為l形導(dǎo)軌。

進(jìn)一步改進(jìn)：

機(jī)架上還設(shè)有可帶動(dòng)育苗盤在上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌之間形成的通道中滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述兩條上導(dǎo)軌的上方及兩條下導(dǎo)軌的下方分別設(shè)有摩擦清洗裝置。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述兩條下導(dǎo)軌的下方還設(shè)有高壓噴淋清洗裝置及消毒液噴淋裝置。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括兩條平行設(shè)置的鏈條，鏈條通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩條鏈條分別設(shè)置在通道的兩側(cè)，兩條鏈條之間固定連接有若干個(gè)刮板，相鄰的兩個(gè)刮板之間間隔一定距離平行設(shè)置，相鄰兩個(gè)刮板之間間隔距離與育苗盤的長度相適應(yīng)，刮板可在鏈條的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入通道并在通道內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)育苗盤由通道的入口端運(yùn)動(dòng)到出口端。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述摩擦清洗裝置包括沿育苗盤運(yùn)動(dòng)方向順次排列的第一上平面毛刷、下平面毛刷、第二上平面毛刷，所述第一上平面毛刷與第二上平面毛刷分別設(shè)置在上導(dǎo)軌的上方，所述下平面毛刷設(shè)置在下導(dǎo)軌的下方；

所述摩擦清洗裝置還包括毛刷輥，所述毛刷輥設(shè)置在下導(dǎo)軌的下方與第一上平面毛刷相對應(yīng)的位置。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述高壓噴淋清洗裝置包括設(shè)置在下導(dǎo)軌的下方靠近毛刷輥位置的第一高壓水噴頭，第一高壓水噴頭的下方設(shè)有第一集水槽，第一集水槽用于回收清洗后的水；

所述高壓噴淋清洗裝置還包括設(shè)置在下導(dǎo)軌的下方并與第二上平面毛刷位置相對應(yīng)的第二高壓水噴頭，第二高壓水噴頭的下方設(shè)有第二集水槽，第二集水槽用于回收清洗后的水。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述消毒液噴淋裝置包括設(shè)置在下導(dǎo)軌的下方并靠近通道出口端位置的消毒液噴頭；

機(jī)架上靠近第一高壓水噴頭的位置設(shè)有用于控制第一高壓水噴頭啟停的第一傳感器；

機(jī)架上靠近第二高壓水噴頭的位置設(shè)有用于控制第二高壓水噴頭啟停的第二傳感器；

機(jī)架上靠近消毒液噴頭的位置設(shè)有第三傳感器，第三傳感器用于控制消毒液噴頭的啟停；

所述育苗盤放置箱上設(shè)有用于控制鏈條啟停的第四傳感器；

所述第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器及第四傳感器均可采用紅外傳感器，通過感應(yīng)育苗盤的位置實(shí)現(xiàn)噴水及消毒；

所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有用于給第二高壓水噴頭、第一高壓水噴頭供水的水罐，機(jī)架內(nèi)還設(shè)有用于給消毒液噴頭供消毒液的容器。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)育苗盤的自動(dòng)清洗；清洗速度快；通過毛刷及高壓水清洗，清洗效果好；效率高；清洗、消毒可一次完成。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中a-a向剖視圖；

附圖3為附圖1中b向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架；2-滾輪；3-上導(dǎo)軌；4-下導(dǎo)軌；5-鏈條；6-固定片；7-第一上平面毛刷；8-毛刷輥；9-下平面毛刷；10-第二上平面毛刷；11-第一高壓水噴頭；12-第一集水槽；13-第二高壓水噴頭；14-第二集水槽；15-消毒液噴頭；16-水罐；17-育苗盤放置箱；18-第一傳感器；19-第二傳感器；20-刮板；21-第三傳感器；22-第四傳感器；23-通道；m-育苗盤。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種煙草漂浮育苗盤自動(dòng)清洗消毒裝置，

包括機(jī)架1，機(jī)架1上固定連接有兩條間隔一定距離并平行設(shè)置的上導(dǎo)軌3，兩條上導(dǎo)軌3的下方設(shè)有兩條平行設(shè)置的下導(dǎo)軌4，上導(dǎo)軌3與下導(dǎo)軌4對稱設(shè)置，上導(dǎo)軌3與下導(dǎo)軌4之間具有供育苗盤m通過的通道23。

通道23具有入口端及出口端，通道23的入口端設(shè)有用于存放待清洗的育苗盤m的育苗盤放置箱17。

所述上導(dǎo)軌3與下導(dǎo)軌4均為l形導(dǎo)軌。

機(jī)架1上還設(shè)有可帶動(dòng)育苗盤m在上導(dǎo)軌3與下導(dǎo)軌4之間形成的通道中滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

所述兩條上導(dǎo)軌3的上方及兩條下導(dǎo)軌4的下方分別設(shè)有摩擦清洗裝置。

所述兩條下導(dǎo)軌4的下方還設(shè)有高壓噴淋清洗裝置及消毒液噴淋裝置。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括兩條平行設(shè)置的鏈條5，鏈條5通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩條鏈條5分別設(shè)置在通道23的兩側(cè)，兩條鏈條5之間固定連接有若干個(gè)刮板20，相鄰的兩個(gè)刮板20之間間隔一定距離平行設(shè)置，相鄰兩個(gè)刮板20之間間隔距離與育苗盤m的長度相適應(yīng)，刮板20可在鏈條5的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入通道23并在通道23內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)育苗盤m由通道23的入口端運(yùn)動(dòng)到出口端。

所述摩擦清洗裝置包括沿育苗盤m運(yùn)動(dòng)方向順次排列的第一上平面毛刷7、下平面毛刷9、第二上平面毛刷10，所述第一上平面毛刷7與第二上平面毛刷10分別設(shè)置在上導(dǎo)軌3的上方，所述下平面毛刷9設(shè)置在下導(dǎo)軌4的下方。

所述摩擦清洗裝置還包括毛刷輥8，所述毛刷輥8設(shè)置在下導(dǎo)軌4的下方與第一上平面毛刷7相對應(yīng)的位置。

通過第一上平面毛刷7、下平面毛刷9、第二上平面毛刷10及毛刷輥8可清洗粘附在育苗盤孔中的基質(zhì)、殘根、殘葉等殘留物。

所述高壓噴淋清洗裝置包括設(shè)置在下導(dǎo)軌4的下方靠近毛刷輥8位置的第一高壓水噴頭11，第一高壓水噴頭11的下方設(shè)有第一集水槽12，第一集水槽12用于回收清洗后的水。

所述高壓噴淋清洗裝置還包括設(shè)置在下導(dǎo)軌4的下方并與第二上平面毛刷10位置相對應(yīng)的第二高壓水噴頭13，第二高壓水噴頭13的下方設(shè)有第二集水槽14，第二集水槽14用于回收清洗后的水。

所述消毒液噴淋裝置包括設(shè)置在下導(dǎo)軌4的下方并靠近通道23出口端位置的消毒液噴頭15。

機(jī)架1上靠近第一高壓水噴頭11的位置設(shè)有用于控制第一高壓水噴頭11啟停的第一傳感器18。

機(jī)架1上靠近第二高壓水噴頭13的位置設(shè)有用于控制第二高壓水噴頭13啟停的第二傳感器19。

機(jī)架1上靠近消毒液噴頭15的位置設(shè)有第三傳感器21，第三傳感器21用于控制消毒液噴頭15的啟停。

所述育苗盤放置箱17上設(shè)有用于控制鏈條5啟停的第四傳感器23。

所述第一傳感器18、第二傳感器19、第三傳感器21及第四傳感器23均可采用紅外傳感器，通過感應(yīng)育苗盤的位置實(shí)現(xiàn)噴水及消毒。

所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)有用于給第二高壓水噴頭13、第一高壓水噴頭11供水的水罐16，機(jī)架1內(nèi)還設(shè)有用于給消毒液噴頭15供消毒液的容器。

工作時(shí)，育苗盤m堆摞在放置箱17內(nèi)，第四傳感器22感應(yīng)到放置箱17內(nèi)有育苗盤m后，鏈條5開始運(yùn)動(dòng)，通過與鏈條5固定連接的刮板20帶動(dòng)育苗盤m沿通道23運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到第一傳感器18處時(shí)，第一傳感器18感應(yīng)，第一高壓水噴頭11開啟進(jìn)行噴淋清洗，通過毛刷輥8與第一上平面毛刷7及下平面毛刷進(jìn)行摩擦式清洗，育苗盤m繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到第二傳感器19處時(shí)，第二高壓水噴頭13開啟進(jìn)行二次噴淋清洗，同時(shí)經(jīng)過第二上平面毛刷10進(jìn)行摩擦式清洗，當(dāng)育苗盤m運(yùn)動(dòng)到第三傳感器21處時(shí)，消毒液噴頭15開啟，噴灑消毒液進(jìn)行消毒，最后經(jīng)通道23的出口端排出。