一種重金屬捕捉機裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種重金屬捕捉機裝置，包括循環(huán)泵，循環(huán)泵的出水口通過廢水管道連有膜組件，膜組件的進水管道連有進氣管，膜組件的底部設置有清水出水口，膜組件的頂部設置有濃縮液出口，膜組件的濃縮液出口通過濃縮液管道連有捕捉器，捕捉器的頂部設置有溢流液出口，捕捉器的頂部的溢流液出口通過溢流管道與廢水池連接，捕捉器的中部設置有出水口，捕捉器的中部的出水口通過分離清水管道與循環(huán)泵的進水管道連接，捕捉器的底部設置有排污口，排污口通過排污管道連有污泥濃縮罐，污泥濃縮罐通過壓濾泵與壓濾機連接，壓濾機的濾液出口通過濾液管道與廢水池連接，本發(fā)明具有占地面積小，操作簡單，自動化程度高，工作效率高，使用壽命長、成本低的優(yōu)點。
【專利說明】一種重金屬捕捉機裝置
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于水處理環(huán)保領域，具體涉及一種重金屬捕捉機裝置。
【背景技術】
[0002] 重金屬是指相對密度在5以上的金屬，包括銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、銻、汞、鎘和鉍10 種金屬。它們以單質、化合態(tài)形式存在于環(huán)境中，并在環(huán)境中遷移、積累就形成了重金屬污 染。重金屬污染主要表現(xiàn)在含重金屬的廢水污染。機械加工、礦山開采、化學工業(yè)、鋼鐵及有 色金屬冶煉等都是重金屬廢水的主要來源。近年來，隨著工業(yè)快速發(fā)展，廢水大量排放，水 源和土壤中重金屬積累加劇，其造成的重金屬污染越來越嚴重。由于重金屬廢水的種類不 同，污染物濃度、其它雜質濃度及溶液介質都存在較大差異，這些因素增加了重金屬廢水處 理的難度。傳統(tǒng)處理重金屬廢水的方法有沉淀法、物理化學法、電化學法和生物化學法等， 這些方法處理重金屬廢水難以獲得理想的效果。就目前來說，重金屬廢水處理常用的工藝 如圖1為"化學法+混凝斜板沉淀+過濾"組合工藝，此工藝主要存在以下問題：1、工藝繁 瑣、操作復雜、工作強度大；2、需要添加大量藥劑，運行成本高，并造成二次污染；3、由于不 同重金屬離子形成氫氧化物膠體的pH值不同，這種方法的處理效果差，不能達標排放。若 廢水的排放要求嚴格需達零排放，后續(xù)則需進行蒸發(fā)濃縮，這樣能耗大、操作費用高、成本 太1?。
【發(fā)明內容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術存在的弊端，提供一種占地面積小，操作簡單，自 動化程度高，出水水質穩(wěn)定，使用效率高、壽命長、成本低的膜分離及重金屬廢水處理設備。
[0004] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種重金屬捕捉機裝置， 包括循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵的出水口通過廢水管道連有膜組件，所述的膜組件的進水管道 連有進氣管，所述的膜組件的底部設置有清水出水口，所述的膜組件的頂部設置有濃縮液 出口，所述的膜組件的濃縮液出口通過濃縮液管道連有捕捉器，所述的捕捉器的頂部設置 有溢流液出口，所述的溢流液出口通過溢流管道與廢水池連接，所述的捕捉器的中部設置 有出水口，所述的出水口通過分離清水管道與循環(huán)泵進水管道連接，所述的捕捉器的底部 設置有排污口，排污口通過排污管道連有污泥濃縮罐，所述的污泥濃縮罐通過壓濾泵與壓 濾機連接，所述的壓濾機設置有濾液出口，所述的濾液出口通過濾液管道與廢水池連接，其 中，所述的膜組件包括圓柱狀的殼體，所述的殼體的頂部設置有濃縮液出口，殼體的底部設 置有清水出水口，殼體的下部設置有進水口，殼體的內部的下部設置有柱狀支架，所述的柱 狀支架位于所述的殼體底部清水出水口的上方，柱狀支架的外壁與殼體壁之間形成了柱形 空腔A，柱狀支架的內壁圍成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A與所述的殼體的下部右側進 水口連通，所述的柱狀支架的底部與殼體內壁密封接觸，柱狀支架的頂部與殼體之間設置 有空隙，柱狀支架的頂端被固定有膜絲，所述膜絲的下端被固定上端漂浮，膜絲的固定端與 所述的柱形空腔B連通，所述的膜絲的下部周圍固定有防護網(wǎng)。
[0005] 所述的循環(huán)泵進水管道上設置有流量閥。
[0006] 所述的膜組件的進水管道連接的進氣管上設置有進氣閥。
[0007] 所述的捕捉器的中部的出水口連接的分離清水管道上設置有節(jié)流閥，所述的捕捉 器的底部的排污口連接的排污管道上設置有排污閥，所述的捕捉器的頂部的溢流液出口連 接的溢流管道上設置有溢流閥。
[0008] 所述的膜組件的殼體內部的柱狀支架的底部外側與殼體內壁通過環(huán)形擋板密封 接觸，柱狀支架的上部設置有多孔網(wǎng)板，支架的頂端設置向罐體壁方向的突出的擋板，所述 的膜絲被固定在所述擋板的頂端。
[0009] 所述的膜組件為外壓式膜組件，其采用的是氣浮以及錯流的工作方式。
[0010] 所述的捕捉器采用重力旋流分離器。
[0011] 所述的壓濾機為板框式壓濾機。
[0012] 本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是：本發(fā)明所提供的裝置巧妙融合了外壓膜技術、錯流 工作方式、氣浮工作方式和捕捉器的處理工藝，使膜系統(tǒng)抗污染能力強，運行穩(wěn)定，不僅可 以對各種重金屬廢水進行合理處理以進行回用，而且回收的重金屬泥渣純度高，可進行收 渣的回收再用，實現(xiàn)了無污物零排放。具體原理如下：膜組件進水管道上連有進氣管，進氣 管上設置有進氣閥，這樣可以調節(jié)進入膜組件內的氣體流量；膜組件的殼體內部下部位于 清水出水口上方設置有柱狀支架，柱狀支架外壁與殼體壁圍成了柱形空腔A，柱狀支架內壁 圍成了柱形空腔B，其中柱形空腔A為氣水混合區(qū)并與膜組件進水口連通，這樣使得進到膜 組件下部的氣體和重金屬廢水能夠在柱形空腔A內充分混合，這樣利用氣體的攪拌作用防 止懸浮物在膜表面附著，有效降低甚至消除了濃差極化帶來的膜污染，保證了膜的長時間 穩(wěn)定運行，柱形空腔B為清水分離通道，這樣使得經(jīng)膜過濾后的清水通過柱形空腔B直接 排出；柱狀支架的底部外側與殼體內壁通過環(huán)形擋板密封接觸，使得A、B兩個柱形空腔之 間不連通，柱狀支架的頂部與殼體之間設置有空腔，這是氣水混合物向上走進入膜絲漂浮 端的通道；支架的頂端設置向罐體壁方向的突出的擋板，膜絲被固定在該擋板的頂端，膜絲 的下端被固定上端漂浮，混合均勻后的氣水混合物通過多孔網(wǎng)板釋放后沿著柱狀支架和殼 體之間的空腔向上進入膜絲的漂浮端進行過濾，這樣使得膜過濾在較為穩(wěn)定的范圍內進行 避免了膜受到大的波動沖擊，避免了廢水在固定端堆積造成的膜斷裂，而且廢水中的油滴、 重金屬沉淀顆粒及其他懸浮物會粘附到小氣泡的表面，隨氣泡上升而被帶出膜系統(tǒng)，進一 步降低膜污染，而且空氣中的二氧化碳氣體能夠充分的與重金屬離子反應生成碳酸鹽不容 物析出，有效解決了重金屬水污染問題；膜絲的固定端與所述的柱形空腔B連通，這樣使得 廢水能夠與膜充分作用，膜過濾后的清水直接從膜下部的固定端進入清水通道直接排出， 膜絲的固定端周圍固定有防護網(wǎng)，這樣避免了膜絲的擺動；同時，膜絲以其高精度的截留作 用，截留了生成的重金屬碳酸鹽沉淀和氫氧化物膠體，保障了處理水的潔凈；膜組件的頂部 設置有濃縮液出液口，膜組件的濃縮液出口通過濃縮液管道連有捕捉器，這樣使攜帶大量 微氣泡的濃縮液從膜組件的頂部的濃縮液出口排出并通過濃縮液管道直接進入捕捉器；捕 捉器的頂部設置有溢流液出口并通過溢流管道與廢水池連接，這樣一方面使得進入捕捉器 后迅速上浮的氣泡將粘附在其表面的油污懸浮物托至液面在捕捉器的頂部通過簡單的溢 流就可將這些懸浮物從溢流出口排出，降低膜污染，另一方面使得經(jīng)捕捉器重力旋流分離 出的懸浮物、油污旋流到頂部溢流液出口排入廢水池做循環(huán)處理；溢流管道上設置的溢流 閥可以調節(jié)溢流液漂浮物流量大小；捕捉器的中部設置有出水口并通過分離清水管道與循 環(huán)泵進水管道連接，這樣使得經(jīng)捕捉器處理過分離出的清水再次回到循環(huán)泵做循環(huán)處理， 進一步降低出水中重金屬含量保障處理的水更潔凈；分離清水管道上設置有節(jié)流閥可以調 節(jié)出水流量和控制系統(tǒng)壓力；捕捉器底部設置有排污口并通過排污管道連有污泥濃縮罐， 這樣使得沉積到捕捉器底部的重金屬碳酸鹽沉淀和氫氧化物膠體定期排入污泥濃縮罐，排 污的同時兼具系統(tǒng)泄壓及沖洗膜表面的作用；排污管道上的流量閥可以調節(jié)排污量大??； 污泥濃縮罐通過壓濾泵與板框壓濾機連接，板框壓濾機設置有濾液出口，此濾液出口通過 濾液管道與廢水池連接，這樣使得污泥濃縮罐中的重金屬廢渣可定期通過壓濾泵打入板框 壓濾機進行壓濾處理，壓濾后的水通過濾液管道回到廢水池。
[0013] 本發(fā)明以純物理方法處理廢水，打破了傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝，避免投加絮凝劑等 藥劑帶來的二次污染以及傳統(tǒng)工藝沉積大量泥沙等一系列問題，該設備所有流程均自動化 運行，故障自動檢測，具有占地面積小，操作簡單，工作效率高，使用壽命長、成本低的優(yōu)點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為目前重金屬廢水處理工藝示意圖。
[0015] 圖2為本發(fā)明的結構示意圖。
[0016] 圖3為本發(fā)明中膜組件結構示意圖。
[0017] 圖中：1、循環(huán)泵2、膜組件3、捕捉器4、流量閥5、節(jié)流閥6、排污閥7、溢 流閥8、污泥濃縮罐9、壓濾泵10、板框壓濾機11、濾液管道12、進氣閥13、多孔 網(wǎng)板14、防護網(wǎng) 15、柱形空腔A 16、柱形空腔B 17、環(huán)形擋板 18、擋板。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。
[0019] 實施例1 如圖2和圖3所示，一種重金屬捕捉機裝置，包括循環(huán)泵1，所述的循環(huán)泵1的出水口 通過廢水管道連有膜組件2,所述的膜組件2的進水管道連有進氣管，所述的膜組件2的底 部設置有清水出水口，所述的膜組件2的頂部設置有濃縮液出液口，所述的膜組件2的濃縮 液出口通過濃縮液管道連有捕捉器3,所述的捕捉器3的頂部設置有溢流液出口，所述的溢 流液出口通過溢流管道與廢水池連接，所述的捕捉器3的中部設置有出水口，所述的出水 口通過分離清水管道與循環(huán)泵進水管道連接，所述的捕捉器3的底部設置有排污口，排污 口通過排污管道連有污泥濃縮罐8,所述的污泥濃縮罐8通過壓濾泵9與壓濾機10連接， 所述的壓濾機10設置有濾液出口，所述的濾液出口通過濾液管道與廢水池連接，其中，所 述的膜組件2包括圓柱狀的殼體，所述的殼體的頂部設置有濃縮液出口，殼體的底部設置 有清水出水口，殼體的下部設置有進水口，殼體的內部的下部設置有柱狀支架，所述的柱狀 支架位于所述殼體底部清水出水口的上方，柱狀支架的外壁與殼體內壁之間形成了柱形空 腔A，柱狀支架的內壁圍成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A與所述殼體的下部右側進水口 連通，所述的柱狀支架的底部與殼體內壁密封接觸，柱狀支架的頂部與殼體之間設置有空 隙，柱狀支架的頂端被固定有膜絲，所述的膜絲的下端被固定上端漂浮，膜絲的固定端與所 述的柱形空腔B連通，所述的膜絲的下部周圍固定有防護網(wǎng)。
[0020] 重金屬廢水經(jīng)輸送管道供給循環(huán)泵，循環(huán)泵的出水口通過廢水管道連有膜組件， 膜組件的進水管道連有進氣管，膜組件的殼體內部的下部位于清水出水口上方設置有柱狀 支架，柱狀支架的外壁與殼體內壁之間形成了柱形空腔A，柱狀支架的內壁圍成了柱形空腔 B，其中柱形空腔A為氣水混合區(qū)并與膜組件進水口連通，通過循環(huán)泵出水管道進入膜組件 內的氣體和重金屬廢水首先在柱形空腔A內充分混合，利用氣體的攪拌作用防止懸浮物在 膜表面附著，有效降低甚至消除了濃差極化帶來的膜污染，保證了膜的長時間穩(wěn)定運行，柱 形空腔B為清水分離通道，經(jīng)膜過濾后的清水通過柱形空腔B直接排出；柱狀支架的底部 外側與殼體內壁密封接觸，使得A、B兩個柱形空腔之間不連通，柱狀支架的頂部與殼體之 間設置有空隙，這是氣水混合物向上走進入膜絲漂浮端的通道；膜絲的下端被固定上端漂 浮，混合均勻后的氣水混合物沿著柱狀支架和殼體之間的空腔向上進入膜絲的漂浮端進行 過濾，使膜過濾在較為穩(wěn)定的范圍內進行避免了膜受到大的波動沖擊，避免了廢水在固定 端堆積造成的膜斷裂，而且廢水中的油滴、重金屬沉淀顆粒及其他懸浮物會粘附到小氣泡 的表面，隨氣泡上升而被帶出膜系統(tǒng)，進一步降低膜污染，而且空氣中的二氧化碳氣體能夠 充分的與重金屬離子反應生成碳酸鹽不容物析出，有效解決了重金屬水污染問題；膜絲的 固定端與所述的柱形空腔B連通，這樣使得廢水能夠與膜充分作用，膜過濾后的清水直接 從膜下部的固定端進入清水通道直接排出，膜絲的固定端周圍固定有防護網(wǎng)，避免了膜絲 的擺動；同時，膜絲以其高精度的截留作用，截留了生成的重金屬碳酸鹽沉淀和氫氧化物膠 體，保障了處理水的潔凈；膜組件的頂部設置有濃縮液出液口，膜組件的濃縮液出口通過濃 縮液管道連有捕捉器，這樣膜組件處理過的濃縮液攜帶大量微氣泡從膜組件的頂部的濃縮 液出口排出并通過濃縮液管道直接進入捕捉器；捕捉器的頂部設置有溢流液出口并通過溢 流管道與廢水池連接，進入捕捉器后迅速上浮的氣泡將粘附在其表面的油污懸浮物托至液 面在捕捉器的頂部通過簡單的溢流將這些懸浮物從溢流出口排出，降低膜污染，另外，經(jīng)捕 捉器處理分離出的比重輕的懸浮物、油污旋流到頂部溢流液出口排入廢水池做循環(huán)處理； 捕捉器的中部設置有出水口并通過分離清水管道與循環(huán)泵進水管道連接，這樣使得經(jīng)捕捉 器處理過分離出的清水再次回到循環(huán)泵做循環(huán)處理，進一步降低出水中重金屬含量保障處 理的水更潔凈；捕捉器的底部設置有排污口并通過排污管道連有污泥濃縮罐，這樣使得沉 積到捕捉器底部的重金屬碳酸鹽沉淀和氫氧化物膠體定期排入污泥濃縮罐，排污的同時兼 具系統(tǒng)泄壓及沖洗膜表面的作用；污泥濃縮罐通過壓濾泵與壓濾機連接，壓濾機設置有濾 液出口，此濾液出口通過濾液管道與廢水池連接，這樣使得污泥濃縮罐中的重金屬廢渣可 定期通過壓濾泵打入壓濾機進行壓濾處理，壓濾后的水通過濾液管道到回到廢水池。
[0021] 綜上，本發(fā)明具有占地面積小，操作簡單，自動化化程度高，工作效率高，使用壽命 長、成本低的優(yōu)點。
[0022] 實施例2 如圖2和圖3所示，一種重金屬捕捉機裝置，包括循環(huán)泵1，所述的循環(huán)泵1的出水口 通過廢水管道連有膜組件2,所述的膜組件2的進水管道連有進氣管，所述的膜組件2的底 部設置有清水出水口，所述的膜組件2的頂部設置有濃縮液出口，所述的膜組件2的濃縮液 出口通過濃縮液管道連有捕捉器3,所述的捕捉器3的頂部設置有溢流液出口，所述的溢流 液出口通過溢流管道與廢水池連接，所述的捕捉器3的中部設置有出水口，所述的出水口 通過分離清水管道與循環(huán)泵進水管道連接，所述的捕捉器3的底部設置有排污口，排污口 通過排污管道連有污泥濃縮罐，所述的污泥濃縮罐8通過壓濾泵9與壓濾機10連接，所述 的壓濾機10設置有濾液出口，所述的濾液出口通過濾液管道與廢水池連接，其中，所述的 膜組件2包括圓柱狀的殼體，所述的殼體的頂部設置有濃縮液出口，殼體的底部設置有清 水出水口，殼體的下部設置有進水口，殼體的內部的下部設置有柱狀支架，所述的柱狀支架 位于所述殼體底部清水出水口的上方，柱狀支架的外壁與殼體內壁之間形成了柱形空腔A， 柱狀支架的內壁圍成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A與所述的殼體的下部進水口連通，柱 狀支架的底部與殼體內壁密封接觸，柱狀支架的頂部與殼體之間設置有空隙，柱狀支架的 頂端被固定有膜絲，所述的膜絲的下端被固定上端漂浮，膜絲的固定端與所述的柱形空腔B 連通，所述的膜絲的下部周圍固定有防護網(wǎng)。
[0023] 所述的循環(huán)泵1的進水管道上設置有流量閥4。
[0024] 所述的膜組件2的進水管道連接的進氣管上設置有進氣閥12。
[0025] 所述的捕捉器3的中部的出水口連接的分離清水管上設置有節(jié)流閥5,所述的捕 捉器3的底部的排污口連接的排污管上設置有排污閥6,所述的捕捉器3的頂部的溢流液出 口連接的溢流管上設置有溢流閥7。
[0026] 所述的膜組件的殼體內部的柱狀支架的底部外側與殼體內壁通過環(huán)形擋板密封 接觸，柱狀支架的上部設置有多孔網(wǎng)板，支架的頂端設置向罐體壁方向的突出的擋板，所述 的膜絲被固定在所述擋板的頂端。
[0027] 所述的膜組件2為外壓式膜組件，其采用的是氣浮以及錯流的工作方式。
[0028] 所述的捕捉器3采用重力旋流分離器。
[0029] 所述的壓濾機10為板框式壓濾機。
[0030] 重金屬廢水經(jīng)輸送管道供給循環(huán)泵，循環(huán)泵的出水口通過廢水管道連有膜組件， 膜組件進水管道上連有進氣管，進氣管上設置有進氣閥，調節(jié)進氣閥可以調節(jié)進入膜組件 內的氣體流量；膜組件的殼體內部下部位于清水出水口上方設置有柱狀支架，柱狀支架的 外壁與殼體內壁之間形成了柱形空腔A，柱狀支架的內壁圍成了柱形空腔B，其中柱形空腔 A為氣水混合區(qū)并與殼體的下部右側進水口連通，通過循環(huán)泵出水管道進入膜組件內的氣 體和重金屬廢水首先在柱形空腔A內充分混合，利用氣體的攪拌作用防止懸浮物在膜表面 附著，有效降低甚至消除了濃差極化帶來的膜污染，保證了膜的長時間穩(wěn)定運行，柱形空腔 B為清水分離通道，經(jīng)膜過濾后的清水通過柱形空腔B直接排出；柱狀支架的底部外側與殼 體內壁通過環(huán)形擋板密封接觸，使得A、B兩個柱形空腔之間不連通，柱狀支架的頂部與殼 體之間設置有空隙，這是氣水混合物向上走進入膜絲漂浮端的通道；支架的頂端設置向罐 體壁方向的突出的擋板，膜絲被固定在該擋板的頂端，膜絲的下端被固定上端漂浮，混合均 勻后的氣水混合物通過多孔網(wǎng)板釋放后在壓力作用下沿著柱狀支架和殼體之間的空腔向 上進入膜絲的漂浮端進行過濾，使膜過濾在較為穩(wěn)定的范圍內進行避免了膜受到大的波動 沖擊，避免了廢水在固定端堆積造成的膜斷裂，而且廢水中的油滴、重金屬沉淀顆粒及其他 懸浮物會粘附到小氣泡的表面，隨氣泡上升而被帶出膜系統(tǒng)，進一步降低膜污染，而且空氣 中的二氧化碳氣體能夠充分的與重金屬離子反應生成碳酸鹽不容物析出，有效解決了重金 屬水污染問題；膜絲的固定端與所述的柱形空腔B連通，這樣使得廢水能夠與膜充分作用， 膜過濾后的清水直接從膜下部的固定端進入清水通道直接排出，膜絲的固定端周圍固定有 防護網(wǎng)，避免了膜絲的擺動；同時，膜絲以其高精度的截留作用，截留了生成的重金屬碳酸 鹽沉淀和氫氧化物膠體，保障了處理水的潔凈；膜組件的頂部設置有濃縮液出液口，膜組件 的濃縮液出口通過濃縮液管道連有捕捉器，這樣膜組件處理過的濃縮液攜帶大量微氣泡從 膜組件的頂部的濃縮液出口排出并通過濃縮液管道直接進入捕捉器；捕捉器的頂部設置有 溢流液出口并通過溢流管道與廢水池連接，進入捕捉器后迅速上浮的氣泡將粘附在其表面 的油污懸浮物托至液面在捕捉器的頂部通過簡單的溢流將這些懸浮物從溢流出口排出，降 低膜污染，另外，經(jīng)捕捉器重力旋流分離出的比重輕的懸浮物、油污旋流到頂部溢流液出口 排入廢水池做循環(huán)處理；溢流管道上設置的溢流閥可以調節(jié)溢流液漂浮物流量大??；捕捉 器的中部設置有出水口并通過分離清水管道與循環(huán)泵進水管道連接，這樣使得經(jīng)捕捉器處 理過分離出的清水再次回到循環(huán)泵做循環(huán)處理，進一步降低出水中重金屬含量保障處理的 水更潔凈；分離清水管道上設置有節(jié)流閥可以調節(jié)出水流量和控制系統(tǒng)壓力；捕捉器的底 部設置有排污口并通過排污管道連接有污泥濃縮罐，這樣使得沉積到捕捉器底部的重金屬 碳酸鹽沉淀和氫氧化物膠體定期排入污泥濃縮罐，排污的同時兼具系統(tǒng)泄壓及沖洗膜表面 的作用；排污管道上的流量閥可以調節(jié)排污量大小；污泥濃縮罐通過壓濾泵與板框壓濾機 連接，板框壓濾機設置有濾液出口，此濾液出口通過濾液管道與廢水池連接，這樣使得污泥 濃縮罐中的重金屬廢渣可定期通過壓濾泵打入板框壓濾機進行壓濾處理，壓濾后的水通過 濾液管道到回到廢水池。
[0031] 本發(fā)明裝置的關鍵點在于巧妙融合了外壓膜技術、錯流工作方式、氣浮工作方式 和捕捉器的處理工藝，有效解決了膜的堵塞問題，保證了膜的長時間穩(wěn)定運行，由于膜過程 本身是一個物理分離過程，所以本裝置打破了傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝，不需要投加任何絮凝 齊IJ，避免了藥劑帶來的二次污染等一系列問題，可以對各種重金屬廢水進行合理處理以進 行回用，回收的重金屬泥渣純度高，可進行收渣的回收再用，實現(xiàn)了無污物零排放，而且出 水水質穩(wěn)定，水中重金屬含量優(yōu)于國家飲用水標準。
[0032] 綜上，本發(fā)明具有占地面積小，操作簡單，自動化程度高，工作效率高，使用壽命 長、成本低的優(yōu)點。
【權利要求】
1. 一種重金屬捕捉機裝置，其特征在于：包括循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵的出水口通過廢 水管道連有膜組件，所述的膜組件的進水管道連有進氣管，所述的膜組件的底部設置有清 水出水口，所述的膜組件的頂部設置有濃縮液出口，所述的膜組件的濃縮液出口通過濃縮 液管道連有捕捉器，所述的捕捉器的頂部設置有溢流液出口，所述的溢流液出口通過溢流 管道與廢水池連接，所述的捕捉器的中部設置有出水口，所述的出水口通過分離清水管道 與循環(huán)泵進水管道連接，所述的捕捉器的底部設置有排污口，排污口通過排污管道連有污 泥濃縮罐，所述的污泥濃縮罐通過壓濾泵與壓濾機連接，所述的壓濾機設置有濾液出口，所 述的濾液出口通過濾液管道與廢水池連接，其中，所述的膜組件包括圓柱狀的殼體，所述的 殼體的頂部設置有濃縮液出口，殼體的底部設置有清水出水口，殼體的下部右側設置有進 水口，殼體的內部的下部設置有柱狀支架，所述的柱狀支架位于所述的殼體底部清水出水 口的上方，柱狀支架的外壁與殼體內壁之間形成了柱形空腔A，柱狀支架的內壁圍成了柱形 空腔B，所述的柱形空腔A與所述的殼體的下部右側進水口連通，所述的柱狀支架的底部與 殼體內壁密封接觸，柱狀支架的頂部與殼體之間設置有間隙，柱狀支架的頂端被固定有膜 絲，所述的膜絲的下端被固定上端漂浮，膜絲的固定端與所述的柱形空腔B連通，所述的膜 絲的下部周圍固定有防護網(wǎng)。
2. 如權利要求1所述的一種重金屬捕捉機裝置，其特征在于：所述的循環(huán)泵進水管道 上設置有流量閥。
3. 如權利要求1所述的一種重金屬捕捉機裝置，其特征在于：所述的膜組件的進水管 道連接的進氣管上設置有進氣閥。
4. 如權利要求1所述的一種重金屬捕捉機裝置，其特征在于：所述的捕捉器的中部的 出水口連接的分離清水管道上設置有節(jié)流閥，所述的捕捉器的底部的排污口連接的排污管 道上設置有排污閥，所述的捕捉器的頂部的溢流液出口連接的溢流管道上設置有溢流閥。
5. 如權利要求1所述的一種重金屬捕捉機裝置，其特征在于：所述的膜組件的殼體內 部的柱狀支架的底部外側與殼體內壁通過環(huán)形擋板密封接觸，柱狀支架的上部設置有多孔 網(wǎng)板，支架的頂端設置向罐體壁方向的突出的擋板，所述的膜絲被固定在所述的擋板的頂 端。
6. 如權利要求1所述的一種重金屬捕捉機裝置，其特征在于：所述的膜組件為外壓式 膜組件，其采用的是氣浮以及錯流的工作方式。
7. 如權利要求1所述的一種重金屬捕捉機裝置，其特征在于：所述的捕捉器采用重力 旋流分離器。
8. 如權利要求1所述的一種重金屬捕捉機裝置，其特征在于：所述的壓濾機為板框式 壓濾機。
【文檔編號】C02F101/20GK104150630SQ201410411193
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權日:2014年8月20日
【發(fā)明者】王建剛, 袁思平, 郭其峰, 李軍記, 崔怡亭, 王偉兵, 谷松濤 申請人:鄭州銀科爾科技有限公司