一種高效脫氮除磷的mbr裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效脫氮除磷MBR裝置,包括依次連通的厭氧區(qū)、好氧區(qū)和膜反應區(qū);所述好氧區(qū)與膜反應區(qū)之間設有連通的斜板區(qū),斜板區(qū)內(nèi)設有斜板,斜板上設有若干均勻排列的通水孔;所述膜反應區(qū)內(nèi)設有回流管道,回流管道進水端處設有第三曝氣裝置,第三曝氣裝置通過曝氣管道與鼓風機連接,回流管道的出水端穿過斜板區(qū)連接至好氧區(qū)上方;所述膜反應區(qū)頂部設有物理脫氮區(qū),脫氮除磷區(qū)通過過水口與回用水區(qū)連接,所述物理脫氮除磷區(qū)設有加藥模塊,加藥模塊通過采水管道與膜組件出水口連接。采用本發(fā)明的技術方案,可以提高脫氮除磷效果,延長膜組件壽命,是經(jīng)過處理后的污水達到GB-18918-2002的一級標準。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種污水處理裝置,具體而言涉及一種具有脫氮除磷效果的污水處理 裝直。 一種高效脫氮除磷的MBR裝置
【背景技術】
[0002] 氮和磷均是動植生長所必須的元素,是蛋白質(zhì)的構成元素之一,對人類有非常重 要的意義。但是氮、磷元素的過量,對動植物的生長均會帶來負面影響。如氮、磷在水中含 量過高,會造成水體的富營養(yǎng)化,引發(fā)"赤潮"或"水華"等污染現(xiàn)象。為了有效遏制水體富 營養(yǎng)化的趨勢,不少國家地區(qū)都出臺了嚴格的氮、磷排放標準。故脫氮除磷便成為污水處理 領域的一個重大課題。
[0003] 生物脫氮除磷最成熟的工藝為Α-Α-0工藝,該工藝結(jié)構簡單、耗時短,但是卻存在 具有以下缺點:脫氮除磷效果差,污泥沉降性能不佳,經(jīng)該工藝過處理的污水難以達到《城 鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB-18918-2002)的一級標準。
[0004] 而MBR(膜生物反應器)是近年來迅速發(fā)展起來的的一種污水處理處理裝置。它 是將膜分離技術和生物反應技術相結(jié)合的新型工藝,取代了傳統(tǒng)工藝的二沉池,而且顯著 提高了出水水質(zhì)。隨著膜生產(chǎn)技術的提升,膜性能不斷提高,其生產(chǎn)成本也不斷下降,為膜 生物反應器的普及提供了條件。
[0005] 專利號為ZL201320253244. 1的專利公開了一種一體化脫氮除磷MBR裝置,該技術 方案中通過將傳統(tǒng)的Α2/0工藝和MBR結(jié)合并增加物化除磷加藥裝置進行脫氮除磷,雖然該 技術方案提高了脫氮除磷效果,但是存在以下缺點:能耗較大;污泥沉降效果不佳;膜生物 反應區(qū)中的膜組件負荷大,且易堵塞。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 針對上述技術缺陷,本發(fā)明提供了一種膜組件負荷小、不易堵塞,脫氮除磷效果 好,能耗小的脫氮除磷MBR裝置。
[0007] 本發(fā)明的技術方案為:一種高效脫氮除磷MBR裝置,包括依次連通的厭氧區(qū)、好氧 區(qū)和膜反應區(qū);所述好氧區(qū)底部設有第一曝氣裝置,第一曝氣裝置通過曝氣管道與鼓風機 連接;所述膜反應區(qū)中設有膜組件,膜組件下方設有第二曝氣裝置,第二曝氣裝置通過曝氣 管道與鼓風機連接;所述膜組件出水口與第一采水管連接,第一采水管另一端與第一采水 閥和第二采水閥連接,工作泵出水端與第一采水閥和第三采水閥同時連接,工作泵入水端 與第二采水閥和第四采水閥同時連接,第三采水閥通過第二采水管連接加藥模塊,第四采 水閥通過第三采水管連接回用水區(qū),回用水區(qū)上部設有排水口;所述好氧區(qū)與膜反應區(qū)之 間設有連通的斜板區(qū),斜板區(qū)內(nèi)設有斜板,斜板上設有若干均勻排列的通水孔;所述膜反應 區(qū)內(nèi)設有回流管道,回流管道進水端底部設有第三曝氣裝置,第三曝氣裝置通過曝氣管道 與鼓風機連接,回流管道的出水端穿過斜板區(qū)連接至好氧區(qū)上方;所述膜反應區(qū)頂部設有 物理脫氮除磷區(qū),物理脫氮除磷區(qū)通過過水口與回用水區(qū)連接,所述物理脫氮除磷區(qū)設有 加藥模塊,加藥模塊通過采水管道與膜組件出水口連接;工作泵、鼓風機、風閥以及所有的 采水閥與控制器信號連接。
[0008] 進一步的,所述斜板的個數(shù)為3-6個。
[0009] 進一步的,所述第一曝氣裝置為回轉(zhuǎn)式風機曝氣盤;第二曝氣裝置為射流器。 [0010] 進一步的,所述加藥模塊內(nèi)設置堿性加藥區(qū),酸性加藥區(qū),氧化劑加藥區(qū);堿性加 藥區(qū)通過堿劑閥連接第一采水管,酸性加藥區(qū)通過酸劑閥連接第一采水管,氧化劑加藥區(qū) 通過氧化劑閥連接第一采水管。
[0011] 進一步的,所述厭氧區(qū)底部設有第一排污口,第一排污口通過第一排污閥連接至 污泥管道;所述斜板區(qū)底部設有第二排污口,第二排污口通過第二排污閥連接至污泥管道; 所述膜反應區(qū)底部設有第三排污口,第三排污口通過第三排污閥連接至污泥管道。
[0012] 進一步的,所述膜反應區(qū)上部設有溢流口,所述溢流口直接與污泥管道連通。
[0013] 由于采用上述技術方案,本發(fā)明可以達到以下技術效果:是經(jīng)過處理的污水達到 《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB-18918-2002)的一級標準;通過對回流管道曝氣形 成微動力回流系統(tǒng),降低能耗,提高脫氮除磷效果;增加斜板區(qū),可沉積部分微小懸浮顆粒, 可以降低膜組件的負荷,減少沖洗次數(shù),提高膜組件壽命;設有物理脫氮除磷區(qū),可以進一 步強化脫氮除磷的效果,提高污水處理質(zhì)量;設置排污口,可定期對整套裝置清洗,提高整 套裝置的壽命;設置加藥沖洗模塊,定期對膜組件沖洗,可以防止膜組件堵塞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
[0015] 附圖標記:1-厭氧區(qū),2-曝氣管道,3-鼓風機,4-控制器,5-回流管道,6-好氧 區(qū),701-第二采水管,702-第一采水閥,703-第三采水閥,704-工作泵,705-第二采水閥, 706-第四采水閥,707-第三采水管,708-第一采水管,8-加藥模塊,801-堿性加藥區(qū), 802-酸性加藥區(qū),803-氧化劑加藥區(qū),9-物理脫氮除磷區(qū),10-排水口,11-溢流口,12-回 用水區(qū),13-氧化劑閥,14-酸劑閥,15-堿劑閥,16-污泥管道,17-過水口,18-膜組件, 19-膜反應區(qū),20-第三排污閥,21-第三排污口,22-第二曝氣裝置,23-第三曝氣裝置, 24-第二排污閥,25-第二排污口,26-斜板區(qū),27-斜板,28-第一曝氣裝置,29-第一排污 閥,30-第一排污口,31-風閥。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合圖1,對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0017] 如圖1所示,一種高效脫氮除磷MBR裝置,包括依次連通的厭氧區(qū)1、好氧區(qū)6和膜 反應區(qū)19。好氧區(qū)6底部設有第一曝氣裝置28,第一曝氣裝置28通過曝氣管道2與鼓風 機3連接。膜反應區(qū)19中設有膜組件18,膜組件18下方設有第二曝氣裝置22,第二曝氣 裝置22通過曝氣管道2與鼓風機3連接。膜組件18出水口與第一采水管708連接,第一 采水管708另一端與第一采水閥702和第二采水閥705連接,工作泵704出水端與第一采 水閥702和第三采水閥703同時連接,工作泵704入水端與第二采水閥705和第四采水閥 706同時連接,第三采水閥703通過第二采水管701連接物理脫氮除磷區(qū)9,第四采水閥706 通過第三采水管707連接回用水區(qū)12,回用水區(qū)12上部設有排水口 10。在好氧區(qū)6與膜 反應區(qū)19之間設有連通的斜板區(qū)26,斜板區(qū)26內(nèi)設有3-6個斜板27,且斜板27上設有若 干均勻排列的通水孔。膜反應區(qū)19內(nèi)還有設有回流管道5,回流管道5進水端處設有第三 曝氣裝置23,第三曝氣裝置23通過曝氣管道2與鼓風機3連接,回流管道5的出水端穿過 斜板區(qū)26連接至好氧區(qū)6上部?;亓鞴艿?進水端處設有第三曝氣裝置23,形成微動力回 流系統(tǒng),使膜反應區(qū)19中的污水再次回流到好氧區(qū)6,提高了脫氮除磷的效果,也降低了能 耗。物理脫氮除磷區(qū)9位于膜反應區(qū)19頂部,物理脫氮除磷區(qū)9通過過水口 17與回用水 區(qū)12連接,物理脫氮除磷區(qū)9內(nèi)設有加藥模塊8,加藥模塊8通過第一采水管708道與膜組 件18出水口連接。膜反應區(qū)19上部還設置有溢流口 11,溢流口 11直接與污泥管道16連 通。其中工作泵704、鼓風機3和所有的采水閥以及風閥31與控制器4信號連接。
[0018] 膜組件18處理污水過程中,膜容易被堵塞,此時需要對膜組件18進行清洗,使膜 上的吸附物脫落。本技術方案中采用加藥清洗,故物理脫氮除磷區(qū)9內(nèi)部設置加藥模塊8, 加藥模塊8內(nèi)又設置堿性加藥區(qū)801,酸性加藥區(qū)802,氧化劑加藥區(qū)803 ;堿性加藥區(qū)801 通過堿劑閥14連接第一采水管708,酸性加藥區(qū)802通過酸劑閥14連接第一采水管708, 氧化劑加藥區(qū)803通過氧化劑閥13連接第一采水管708。
[0019] 為了便于排出設備底部的污泥和脫氮除磷設備的清洗,在厭氧區(qū)1底部設有第一 排污口 30,第一排污口 30通過第一排污閥29連接至污泥管道16 ;斜板27區(qū)26底部設有 第二排污口 25,第二排污口 25通過第二排污閥24連接至污泥管道16 ;膜反應區(qū)19底部設 有第三排污口 21,第三排污口 21通過第三排污閥20連接至污泥管道16。
[0020] 其中第一曝氣裝置28為回轉(zhuǎn)式風機曝氣盤;第二曝氣裝置22為射流器。在好氧 區(qū)6內(nèi)設置的第一曝氣裝置28為回轉(zhuǎn)式風機曝氣盤,能夠最快保證厭氧區(qū)1內(nèi)所需要的溶 氧濃度;膜反應區(qū)19內(nèi)設置的第二曝氣裝置22為射流器,既可以對膜組件18曝氣,又可以 同時對膜組件18進行沖洗,減少膜組件18的堵塞情況。
[0021] 在本發(fā)明中,污水處理流程為:污水進入?yún)捬鯀^(qū)1,其中厭氧區(qū)1內(nèi)溶解氧小于 0. lmg/L,在該區(qū)污水中的大分子有機物轉(zhuǎn)化成小分子有機物。在厭氧區(qū)1內(nèi)反應后的污水 溢流進好氧區(qū)6,好氧區(qū)6底部設置有第一曝氣裝置28,通過控制器4的調(diào)試,控制曝氣量, 保持好氧區(qū)6內(nèi)溶解氧大于2. Omg/L,為有機物的好氧分解、氨氮的硝化及好氧吸磷提供好 氧條件,在好氧區(qū)6內(nèi)大部分污染物得以降解。接著污水通過斜板區(qū)26內(nèi)中設置的帶有透 水孔的斜板27,好氧區(qū)6內(nèi)殘余的大分子懸浮物在斜板區(qū)26內(nèi)沉積,保證了透過斜板區(qū)26 的污水中的懸浮物最小化。
[0022] 經(jīng)過厭氧區(qū)1、好氧區(qū)6和斜板27區(qū)26的污水進入膜反應區(qū)19,膜反應區(qū)19內(nèi) 設置有膜組件18,膜組件18下方設有第二曝氣裝置22,通過控制器4調(diào)節(jié)控制曝氣量,保 持整個膜生物反應區(qū)處于兼氧環(huán)境,溶解氧低于1. 〇mg/L,形成兼氧微生物和厭氧微生物共 存的微生態(tài)系統(tǒng),為有機物的進一步去除、缺氧反硝化和缺氧釋磷提供有利條件。各種難降 解的有機物、微生物、含磷污泥被膜截留后,在長周期的兼氧狀態(tài)下,被微生物分解為水、氣 體及能量。其中膜反應區(qū)19上方的微小懸浮物通過膜反應區(qū)19上方的溢流口 11進入到 污泥管道16。且在膜反應區(qū)19內(nèi)設有回流管道5,并且回流管道5進水端設有第三曝氣裝 置23,通過曝氣,形成微動力回流系統(tǒng),使膜反應區(qū)19內(nèi)的污水通過再次回流到好氧區(qū)6。
[0023] 在膜反應區(qū)19內(nèi)反應的污水通過膜組件18出水端進入到第一采水管708,此時打 開工作泵704、第二采水閥705和第三采水閥703,關閉第一采水閥702和第四采水閥706, 污水進入到物理脫氮除磷區(qū)9,其中物理脫氮除磷區(qū)9內(nèi)設置有天然佛石。經(jīng)過物理脫氮除 磷的污水通過過水口 17,進入到回用水區(qū)12。
[0024] 膜組件18長期使用后,容易被堵塞,不及時清洗容易造成膜組件18負荷過大,使 用壽命降低,同時也不利于污水處理的進行。所以當膜組件18使用一段時間后,需要關閉 第二采水閥705和第三采水閥703,打開第一采水閥702、第四采水閥706和工作泵704,回 用水區(qū)12的水通過第三回用水管道進入膜組件18內(nèi),對膜組件18進行沖洗。物理脫氮除 磷區(qū)9還有設有加藥模塊8,加藥模塊8通過第一采水管708與膜組件18連接,通過藥劑對 膜組件18進行清洗。其中加藥模塊8分為置堿性加藥區(qū)801,酸性加藥區(qū)802,氧化劑加藥 區(qū)803,可以先后打開堿劑閥14、酸劑閥14和氧化劑閥13,讓藥劑進入到膜組件18內(nèi)對膜 組件18組合清洗,加速膜組件18中污染物的脫落速度,且組合藥物清洗的效果也更加優(yōu)于 單一藥物清洗。
【權利要求】
1. 一種高效脫氮除磷MBR裝置,包括依次連通的厭氧區(qū)(1)、好氧區(qū)(6)和膜反應區(qū) (19);所述好氧區(qū)(6)底部設有第一曝氣裝置(28),第一曝氣裝置(28)通過曝氣管道(2) 與鼓風機(3)連接,且曝氣管道(2)上設有風閥(31);所述膜反應區(qū)(19)中設有膜組件 (18),膜組件(18)下方設有第二曝氣裝置(22),第二曝氣裝置(22)通過曝氣管道(2)與鼓 風機(3)連接;所述膜組件(18)出水口與第一采水管(708)連接,第一采水管(708)另一端 與第一采水閥(702)和第二采水閥(705)連接,工作泵(704)出水端與第一采水閥(702)和 第三采水閥(703)同時連接,工作泵(704)入水端與第二采水閥(705)和第四采水閥(706) 同時連接,第三采水閥(703)通過第二采水管(701)連接物理脫氮除磷區(qū)(9),第四采水閥 (706)通過第三采水管(707)連接回用水區(qū)(12),回用水區(qū)(12)上部設有排水口(10);其 特征在于:所述好氧區(qū)(6)與膜反應區(qū)(19)之間設有連通的斜板區(qū)(26),斜板區(qū)(26)內(nèi) 設有斜板(27),斜板(27)上設有若干均勻排列的通水孔;所述膜反應區(qū)(19)內(nèi)設有回流 管道(5),回流管道(5)進水端處設有第三曝氣裝置(23),第三曝氣裝置(23)通過曝氣管 道(2)與鼓風機(3)連接,回流管道(5)出水端穿過斜板區(qū)(26)連接至好氧區(qū)(6)上部; 所述膜反應區(qū)(19)頂部設有物理脫氮除磷區(qū)(9),物理脫氮除磷區(qū)(9)通過過水口(17)與 回用水區(qū)(12)連接,物理脫氮除磷區(qū)(9)內(nèi)設有加藥模塊(8),加藥模塊(8)通過第一采水 管(708)道與膜組件(18)出水口連接;所述工作泵(704)、鼓風機(3)、風閥(31)以及所有 的采水閥與控制器(4)信號連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的脫氮除磷MBR裝置,其特征在于:所述斜板(27)的個數(shù)為3-6 個。
3. 根據(jù)權利要求1所述的脫氮除磷MBR裝置,其特征在于:所述第一曝氣裝置(28)為 回轉(zhuǎn)式風機曝氣盤;第二曝氣裝置(22)為射流器。
4. 根據(jù)權利要求1所述的脫氮除磷MBR裝置,其特征在于:所述加藥模塊(8)內(nèi)設置 堿性加藥區(qū)(801),酸性加藥區(qū)(802),氧化劑加藥區(qū)(803);堿性加藥區(qū)(801)通過堿劑閥 (15)連接第一采水管(708),酸性加藥區(qū)(802)通過酸劑閥(14)連接第一采水管(708),氧 化劑加藥區(qū)(803)通過氧化劑閥(13)連接第一采水管(708)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的脫氮除磷MBR裝置,其特征在于:所述厭氧區(qū)(1)底部設有 第一排污口(30),第一排污口(30)通過第一排污閥(29)連接至污泥管道(16);所述斜板 (27)區(qū)(26)底部設有第二排污口(25),第二排污口(25)通過第二排污閥(24)連接至污 泥管道(16);所述膜反應區(qū)(19)底部設有第三排污口(21),第三排污口(21)通過第三排 污閥(20)連接至污泥管道(16)。
6. 根據(jù)權利要求1所述的脫氮除磷MBR裝置,其特征在于:所述膜反應區(qū)(19)上部設 有溢流口(11),所述溢流口(11)直接與污泥管道(16)連通。
【文檔編號】C02F3/30GK104098178SQ201410369861
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】蔣川, 王璇 申請人:重慶耐德機械設備有限公司