一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置及方法，將水解反應(yīng)提取器裝滿水，通過無壓增溫機給水體增溫，無壓增溫機溫達(dá)到60°時將有機廢棄物加入到水解反應(yīng)提取器內(nèi)，密封30分鐘后向水解反應(yīng)提取器內(nèi)添加催化劑，反應(yīng)過程不小于200分鐘，自然降溫到攝氏40°后水解反應(yīng)工程完成；反應(yīng)物進(jìn)入固液分離機后進(jìn)行固液分離，分離后的液體流入調(diào)節(jié)池中，然后進(jìn)入自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生的甲烷氣可以作為生物燃料供用戶使用；分離后的固體物質(zhì)經(jīng)烘干房烘干后，作為有機肥基質(zhì)或壓縮生物質(zhì)燃料使用；廢液排入到模塊式污水處理系統(tǒng)裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理，達(dá)標(biāo)后流入生態(tài)塘供農(nóng)田澆灌使用。本發(fā)明實現(xiàn)了農(nóng)林廢棄物綜合利用，節(jié)能、環(huán)保。
【專利說明】一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)林廢棄物的處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個農(nóng)業(yè)大國，耕地面積超過了 18億畝，每年有豐富的秸桿量產(chǎn)生。據(jù)調(diào)查，2009年，全國農(nóng)作物秸桿理論資源量為8.20億噸(風(fēng)干，含水量為15%)。從品種上看，稻草約為2.05億噸，占理論資源量的25% ;麥秸為1.50億噸，占18.3% ;玉米秸為2.65億噸，占32.3% ;棉桿為2584萬噸，占3.2% ;油料作物秸桿(主要為油菜和花生)為3737萬噸，占4.6% ;豆類秸桿為2726萬噸，占3.3% ;薯類秸桿為2243萬噸，占2.7%。如此巨量的生物質(zhì)秸桿，由于沒有很好的技術(shù)來利用，大部分仍被廢棄與焚燒處理，不僅造成了令人痛心的資源浪費，也給環(huán)境(大氣、水質(zhì)和土壤)的惡化帶來了不可低估的影響。現(xiàn)階段，世界各國都注重農(nóng)林廢棄生物質(zhì)(農(nóng)作物秸桿)的綜合利用。然而由于我國政策不完善，研發(fā)水平低下，一些關(guān)鍵性技術(shù)難以突破，收效甚微，高值綜合利用生物質(zhì)秸桿資源，已是我國現(xiàn)階段農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展的一項重大課題。利用農(nóng)林廢棄物產(chǎn)生沼氣及其他資源已受到廣泛關(guān)注。由于沒有一種好的方法出現(xiàn)，致使大量可利用的能源，變成污染物給我們的生存環(huán)境帶來了極大的威脅。如何在利用農(nóng)林廢棄物的同時，避免傳統(tǒng)方法所帶來的問題，成為了研究的關(guān)鍵。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)農(nóng)林廢棄物綜合利用、節(jié)能、環(huán)保的有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置及方法，既解決了農(nóng)村農(nóng)林廢棄物綜合處理問題，又為農(nóng)村提供了一種新的能源。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置，包括無壓增溫機、水解反應(yīng)提取器、粉碎機、螺旋上料機、水源、固液分離機、提升泵、自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置和模塊式污水處理裝置，所述無壓增溫機與水解反應(yīng)提取器之間設(shè)置有循環(huán)泵，所述水解反應(yīng)提取器的進(jìn)水口與循環(huán)泵的出水口相連，所述循環(huán)泵的進(jìn)水口與無壓增溫機的水箱出水口相連，所述水解反應(yīng)提取器的出水口與無壓增溫機的一個水箱進(jìn)水口相連，形成水循環(huán)回路；所述水解反應(yīng)提取器通過進(jìn)水口與循環(huán)泵連接，所述進(jìn)水口的下方設(shè)置有連接到無壓增溫機的出水口，所述水解反應(yīng)提取器的頂壁或側(cè)壁上設(shè)置有催化劑添加口和加水口，所述加水口與水源連接，所述水解反應(yīng)提取器內(nèi)部設(shè)置有攪拌機；所述水解反應(yīng)提取器通過進(jìn)料口與螺旋上料機連接，所述螺旋上料機與粉碎機連接；所述水解反應(yīng)提取器的底部和側(cè)壁通過出料口與固液分離機連接；所述固液分離機在底部依次連接烘干房、壓塊機和生物燃料堆；所述固液分離機通過管道與調(diào)節(jié)池連接，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有提升泵，所述調(diào)節(jié)池通過管道與自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置連接，所述自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置通過沼氣管道與用戶組連接，所述自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置的下端通過管道與模塊式污水處理裝置連接，所述模塊式污水處理裝置通過出水管道與無壓增溫機連接。
[0006]所述水解反應(yīng)提取器為密封的圓形結(jié)構(gòu)。
[0007]所述水解反應(yīng)提取器內(nèi)設(shè)置有液位自動控制裝置。
[0008]所述固液分離機可由帶有刮板的篩漏代替。
[0009]所述調(diào)節(jié)池的四壁設(shè)有水循環(huán)盤管，所述水循環(huán)盤管與自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置內(nèi)盤管相連。
[0010]所述模塊式污水處理裝置包括三部分，分別是生物降解模塊、微電解模塊和脫色納污模塊。
[0011]所述水解反應(yīng)提取器可以由η組組合。
[0012]所述水解反應(yīng)提取器外層設(shè)置有保溫層。
[0013]所述無壓增溫機通過管道連接有煙氣凈化器，所述煙氣凈化器通過管道與自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置連接。
[0014]一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取方法，包括如下的步驟:
[0015]一)起始時，從水源向水解反應(yīng)提取器內(nèi)加水，當(dāng)達(dá)到液位上限時，水解反應(yīng)提取器裝滿水后停止向其加水，關(guān)閉水閥，啟動無壓增溫機給水體增溫，當(dāng)水箱內(nèi)溫度達(dá)到60度時，無壓增溫機停止工作，關(guān)閉熱水循環(huán)泵，關(guān)閉水解反應(yīng)提取器的進(jìn)水口與出水口閥門，將經(jīng)粉碎機處理的有機廢棄物通過螺旋上料機將其按比例通過水解反應(yīng)提取器的進(jìn)料口加入到水解反應(yīng)提取器內(nèi)部，完成進(jìn)料后關(guān)閉進(jìn)料口，密封30分鐘；
[0016]二)30分鐘后，通過催化劑添加口向有水解反應(yīng)提取器內(nèi)添加催化劑，同時水解反應(yīng)提取器的內(nèi)攪拌機開始有規(guī)律地間歇式工作，反應(yīng)過程應(yīng)不小于200分鐘，自然降溫到攝氏40度后，水解反應(yīng)工程完成，反應(yīng)物由水解反應(yīng)提取器側(cè)壁和底部的出料口出料；
[0017]三)與出料口連接的固液分離機或帶有刮板的篩漏對反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，分離后的含有纖維素和木質(zhì)素的固體物質(zhì)，經(jīng)太陽能和生物質(zhì)能聯(lián)合烘干房烘干，烘干后通過壓塊機進(jìn)行壓塊處理，形成燃料堆，烘干后的固體反應(yīng)物可作為有機肥基質(zhì)或壓縮生物質(zhì)燃料使用，還可以用這些固體成份可以做成菌棒；
[0018]四)經(jīng)固液分離機分離后的液體流入調(diào)節(jié)池中，通過提升泵將液體打入到自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生的甲烷氣可以作為生物燃料供用戶組使用；廢液排入到模塊式污水處理裝置內(nèi)，進(jìn)行凈化處理，達(dá)標(biāo)后通過出水管道流入生態(tài)塘供農(nóng)田澆灌使用，當(dāng)水解反應(yīng)提取器內(nèi)反應(yīng)物排出后可自動沖洗，沖洗后的水流入調(diào)節(jié)池中完成一個資源化、減量化循環(huán)過程。
[0019]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明為有機廢物處理提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)農(nóng)林廢棄物綜合利用、節(jié)能、環(huán)保裝置，既解決了農(nóng)村農(nóng)林廢棄物綜合處理問題，又為農(nóng)村提供了一種新的能源；由于該裝置具有投資少、占地小、安裝便捷、操作方便等特點，在廣大農(nóng)村可實現(xiàn)廣泛推廣使用，能夠?qū)崿F(xiàn)資源化、減量化和循環(huán)利用，大幅度提升了農(nóng)村環(huán)境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1中，1.無壓增溫機，2.循環(huán)泵，3.進(jìn)水口，4.出水口，5.水解反應(yīng)提取器，6.粉碎機，7.螺旋上料機，8.催化劑添加口，9.水源，10.固液分離機，11.調(diào)節(jié)池，12.烘干房，13.自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置，14.模塊式污水處理裝置，15.壓塊機，16.生物燃料堆、17.沼氣管道，18.用戶組，19.出水管道，20.進(jìn)料口，21.出料口，22.提升泵，23.攪拌機，24.煙氣凈化器。
【具體實施方式】:
[0022]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0023]請參見圖1，一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置，包括無壓增溫機1、水解反應(yīng)提取器5、粉碎機、螺旋上料機7、水源9、固液分離機10、提升泵22、自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置13和模塊式污水處理裝置14，無壓增溫機I與水解反應(yīng)提取器5之間設(shè)置有用于給水循環(huán)的循環(huán)泵2，水解反應(yīng)提取器5內(nèi)設(shè)置有液位自動控制裝置，水解反應(yīng)提取器5的進(jìn)水口3與熱水循環(huán)泵2的出水口相連，熱水循環(huán)泵3進(jìn)水口與無壓增溫機I的水箱出水口相連；水解反應(yīng)提取器5的出水口 4與無壓增溫機I的一個水箱進(jìn)水口相連，形成水循環(huán)回路。水解反應(yīng)提取器5通過進(jìn)水口 3與循環(huán)泵2連接，進(jìn)水口 3的下方設(shè)置有連接到無壓增溫機I的出水口 4，水解反應(yīng)提取器5的頂壁或側(cè)壁上設(shè)置有催化劑添加口 8和加水口，加水口與水源9連接，水解反應(yīng)提取器5內(nèi)部設(shè)置有攪拌機23 ;水解反應(yīng)提取器5通過進(jìn)料口 20與螺旋上料機7連接，螺旋上料機7與粉碎機6連接；水解反應(yīng)提取器5的底部和側(cè)壁通過出料口 21與固液分離機10連接；固液分離機10在底部依次連接烘干房12、壓塊機15和生物燃料堆16 ;固液分離機10通過管道與調(diào)節(jié)池11連接，調(diào)節(jié)池11內(nèi)設(shè)置有提升泵22，調(diào)節(jié)池11通過管道與自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置13連接，自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置13通過沼氣管道17與用戶組18連接，自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置13的下端通過溢流口與模塊式污水處理裝置14連接，模塊式污水處理裝置14通過出水管道19與無壓增溫機I連接。
[0024]本發(fā)明中，無壓增溫機I通過管道連接有煙氣凈化器24，煙氣凈化器24通過管道與自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置13連接，目的是利用相變材料(因相變材料是由沸石經(jīng)燒結(jié)組成，故能吸附煙氣中的有毒有害氣體)吸附并儲存煙氣中的熱量，以凈化無壓增溫機I的煙塵。
[0025]本發(fā)明中，有機廢棄物水解反應(yīng)提取器5為密封的圓形結(jié)構(gòu)，罐體頂部中央安裝有攪拌器，對反應(yīng)物進(jìn)行規(guī)律攪拌，加快反應(yīng)速度，是反應(yīng)物更均勻。反應(yīng)器上還安裝有溫度等各種檢測設(shè)備，用于控制反應(yīng)條件。
[0026]本發(fā)明中調(diào)節(jié)池11用于降低液體反應(yīng)物溫度，調(diào)節(jié)池11四壁設(shè)有水循環(huán)盤管，通過循環(huán)泵與自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置內(nèi)盤管相連，進(jìn)行水循環(huán)。根據(jù)熱力學(xué)第二定律反應(yīng)物液體溫度向水循環(huán)盤管傳輸，通過水循環(huán)為自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置提供溫度。
[0027]本發(fā)明中調(diào)節(jié)池11內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，當(dāng)反應(yīng)液體溫度低于40度左右時，通過提升泵22打入自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置13內(nèi)，進(jìn)行厭氧發(fā)酵，厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣可以通過柔性氣柜進(jìn)行儲存，通過脫硫器等凈化處理裝置處理后可供用戶組18使用。
[0028]本發(fā)明中的自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置13側(cè)壁上設(shè)有溢流口，當(dāng)發(fā)酵完成時，沼液通過溢流口流入到模塊式污水處理裝置14內(nèi)，模塊式污水處理裝置14包括三部分，分別是生物降解模塊、微電解模塊、脫色納污模塊，通過模塊式污水處理裝置14處理后沼液中的氨氮磷含量將大量減少，污水達(dá)標(biāo)流入生態(tài)塘供農(nóng)田澆灌使用。
[0029]本發(fā)明中當(dāng)有機廢棄物水解反應(yīng)提取器5內(nèi)沒有反應(yīng)物時，無壓增溫機不工作，通過循環(huán)泵2，冷水在水解反應(yīng)提取器5內(nèi)循環(huán)，水解反應(yīng)提取器5內(nèi)的攪拌機23運行，對水解反應(yīng)提取器5進(jìn)行清洗，清洗后污水通過出水口排入到模塊式污水處理裝置14內(nèi)進(jìn)行處理。
[0030]本發(fā)明根據(jù)處理量水解反應(yīng)提取器5可以由η組組合，根據(jù)季節(jié)不同，水解反應(yīng)提取器5外層會增加相應(yīng)的保溫措施，如:保溫被等。
[0031]一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取方法，包括如下的步驟:
[0032]一)起始時，從水源9向有水解反應(yīng)提取器5內(nèi)加水，當(dāng)達(dá)到液位上限時，水解反應(yīng)提取器5裝滿水后，停止向其加水，關(guān)閉水閥，啟動無壓增溫機1，無壓增溫機I給水體增溫，當(dāng)水箱內(nèi)溫度達(dá)到60度時，無壓增溫機停止工作，關(guān)閉熱水循環(huán)泵2，關(guān)閉水解反應(yīng)提取器5的進(jìn)水口 3與出水口閥門，將經(jīng)粉碎機6處理的有機廢棄物(生物功能)通過螺旋上料機7將其按比例通過有機廢棄物成份水解反應(yīng)提取器5的進(jìn)料口 20加入到有機廢棄物成份水解反應(yīng)提取器5內(nèi)部，完成進(jìn)料后關(guān)閉進(jìn)料口 20，密封30分鐘；
[0033]二)30分鐘后，通過催化劑添加口 8向有水解反應(yīng)提取器5內(nèi)添加催化劑，同時反應(yīng)器5的內(nèi)攪拌機23開始有規(guī)律地間歇式工作，反應(yīng)過程應(yīng)不小于200分鐘(自然降溫到攝氏40度)后，水解反應(yīng)工程完成，反應(yīng)物由有水解反應(yīng)提取器5側(cè)壁和底部的出料口 21出料；
[0034]三)與出料口 21連接的固液分離機10 (或網(wǎng)狀篩漏，篩漏上方設(shè)有刮板,用于對篩漏進(jìn)行清理)對反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，分離后的含有纖維素和木質(zhì)素的固體物質(zhì)，經(jīng)太陽能和生物質(zhì)能聯(lián)合烘干房12烘干，烘干后通過壓塊機15進(jìn)行壓塊處理，形成燃料堆16，烘干后的固體反應(yīng)物可作為有機肥基質(zhì)或壓縮生物質(zhì)燃料使用，還可以用這些固體成份可以做成菌棒；
[0035]四)經(jīng)固液分離機10分離后的液體流入調(diào)節(jié)池11中，通過提升泵22將液體打入到自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置13內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生的甲烷氣可以作為生物燃料供用戶組18使用；廢液排入到模塊式污水處理裝置14內(nèi)，進(jìn)行凈化處理，通過模塊式污水處理裝置處理后沼液中的氨氮磷含量將大量減少，達(dá)標(biāo)后通過出水管道19流入生態(tài)塘供農(nóng)田澆灌使用，當(dāng)水解反應(yīng)提取器5內(nèi)反應(yīng)物排出后可自動沖洗，沖洗后的水流入調(diào)節(jié)池11中完成一個資源化、減量化循環(huán)過程。
[0036]當(dāng)然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置，包括無壓增溫機(I)、水解反應(yīng)提取器(5)、粉碎機(6)、螺旋上料機(7)、水源(9)、固液分離機(10)、提升泵(22)、自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置(13)和模塊式污水處理裝置(14)，其特征在于，所述無壓增溫機(I)與水解反應(yīng)提取器(5)之間設(shè)置有循環(huán)泵(2)，所述水解反應(yīng)提取器(5)的進(jìn)水口(3)與循環(huán)泵(2)的出水口相連，所述循環(huán)泵(2)的進(jìn)水口與無壓增溫機(I)的水箱出水口相連，所述水解反應(yīng)提取器(5)的出水口(4)與無壓增溫機(I)的一個水箱進(jìn)水口相連，形成水循環(huán)回路；所述水解反應(yīng)提取器(5)通過進(jìn)水口(3)與循環(huán)泵(2)連接，所述進(jìn)水口(3)的下方設(shè)置有連接到無壓增溫機(I)的出水口(4)，所述水解反應(yīng)提取器(5)的頂壁或側(cè)壁上設(shè)置有催化劑添加口(8)和加水口，所述加水口與水源(9)連接，所述水解反應(yīng)提取器(5)內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(23);所述水解反應(yīng)提取器(5)通過進(jìn)料口(20)與螺旋上料機(7)連接，所述螺旋上料機(7)與粉碎機(6)連接；所述水解反應(yīng)提取器(5)的底部和側(cè)壁通過出料口(21)與固液分離機(10)連接；所述固液分離機(10)在底部依次連接烘干房(12)、壓塊機(15)和生物燃料堆(16);所述固液分離機(10)通過管道與調(diào)節(jié)池(11)連接，所述調(diào)節(jié)池(11)內(nèi)設(shè)置有提升泵(22 )，所述調(diào)節(jié)池(11)通過管道與自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置(13 )連接，所述自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置(13)通過沼氣管道(17)與用戶組(18)連接，所述自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置(13)的下端通過管道與模塊式污水處理裝置(14)連接，所述模塊式污水處理裝置(14)通過出水管道(19)與無壓增溫機(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置，其特征在于，所述水解反應(yīng)提取器(5)為密封的圓形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置，其特征在于，所述水解反應(yīng)提取器(5)內(nèi)設(shè)置有液位自動控制裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置，其特征在于，所述固液分離機(10)可由帶有刮板的篩漏代 替。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池(11)的四壁設(shè)有水循環(huán)盤管，所述水循環(huán)盤管與自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置(13)內(nèi)盤管相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置，其特征在于，所述模塊式污水處理裝置(14)包括三部分，分別是生物降解模塊、微電解模塊和脫色納污模塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置，其特征在于，所述水解反應(yīng)提取器(5 )可以由η組組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置，其特征在于，所述水解反應(yīng)提取器(5)外層設(shè)置有保溫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取裝置，其特征在于，所述無壓增溫機(I)通過管道連接有煙氣凈化器(24)，所述煙氣凈化器(24)通過管道與自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置(13)連接。
10.一種有機廢棄物水解反應(yīng)提取方法，其特征在于，包括如下的步驟: 一)起始時，從水源(9)向水解反應(yīng)提取器(5)內(nèi)加水，當(dāng)達(dá)到液位上限時，水解反應(yīng)提取器(5)裝滿水后停止向其加水，關(guān)閉水閥，啟動無壓增溫機(I)給水體增溫，當(dāng)水箱內(nèi)溫度達(dá)到60度時，無壓增溫機(I)停止工作，關(guān)閉熱水循環(huán)泵(2)，關(guān)閉水解反應(yīng)提取器(5)的進(jìn)水口( 3 )與出水口閥門，將經(jīng)粉碎機(6 )處理的有機廢棄物通過螺旋上料機(7 )將其按比例通過水解反應(yīng)提取器(5)的進(jìn)料口(20)加入到水解反應(yīng)提取器(5)內(nèi)部，完成進(jìn)料后關(guān)閉進(jìn)料口 (20)，密封30分鐘； 二)30分鐘后，通過催化劑添加口(8)向有水解反應(yīng)提取器(5)內(nèi)添加催化劑，同時水解反應(yīng)提取器(5)的內(nèi)攪拌機(23)開始有規(guī)律地間歇式工作，反應(yīng)過程應(yīng)不小于200分鐘，自然降溫到攝氏40度后，水解反應(yīng)工程完成，反應(yīng)物由水解反應(yīng)提取器(5)側(cè)壁和底部的出料口(21)出料； 三)與出料口(21)連接的固液分離機(10)或帶有刮板的篩漏對反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，分離后的含有纖維素和木質(zhì)素的固體物質(zhì)，經(jīng)太陽能和生物質(zhì)能聯(lián)合烘干房(12)烘干，烘干后通過壓塊機(15)進(jìn)行壓塊處理，形成燃料堆(16)，烘干后的固體反應(yīng)物可作為有機肥基質(zhì)或壓縮生物質(zhì)燃料使用，還可以用這些固體成份可以做成菌棒； 四)經(jīng)固液分離機(10)分離后的液體流入調(diào)節(jié)池(11)中，通過提升泵(22)將液體打入到自動力模塊式厭氧發(fā)酵裝置(13)內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生的甲烷氣可以作為生物燃料供用戶組(18)使用；廢液排入到模塊式污水處理裝置(14)內(nèi)，進(jìn)行凈化處理，達(dá)標(biāo)后通過出水管道(19)流入生態(tài)塘供農(nóng)田澆灌使用，當(dāng)水解反應(yīng)提取器(5)內(nèi)反應(yīng)物排出后可自動沖洗，沖洗后的水流入調(diào)·節(jié)池(11)中完成一個資源化、減量化循環(huán)過程。
【文檔編號】C02F9/14GK103706617SQ201310729271
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】崔勇 申請人:崔勇