一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)和方法
【專利摘要】一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括化學(xué)藥劑系統(tǒng)，物化反應(yīng)系統(tǒng)，多相分離系統(tǒng)和精密過濾系統(tǒng)，化學(xué)藥劑系統(tǒng)包括PAC儲(chǔ)藥箱和PAM儲(chǔ)藥箱，物化反應(yīng)系統(tǒng)包括原水管道和混合絮凝池，多相分離系統(tǒng)包括疊螺脫水機(jī)，精密過濾系統(tǒng)包括纖維過濾器和回用水管路；所述原水管道、混合絮凝池、疊螺脫水機(jī)、纖維過濾器和回用水管路依次通過管路連通連接；所述PAC儲(chǔ)藥箱和PAM儲(chǔ)藥箱分別通過管路與混合絮凝池連通?？梢詫⒑懈邼舛葢腋∥锏那足@機(jī)介質(zhì)水經(jīng)過精密過濾處理后達(dá)到循環(huán)復(fù)用的標(biāo)準(zhǔn)，降低了介質(zhì)水對(duì)礦山環(huán)境的污染，降低水資源的消耗，節(jié)約了大量的水資源，對(duì)于水資源匱乏的煤礦具有重要的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利說明】一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水作為井下千米鉆機(jī)的液壓動(dòng)力介質(zhì)，因其安全、經(jīng)濟(jì)、無污染同時(shí)還兼具有清洗鉆頭和排渣功能，帶走鉆機(jī)切削下的煤屑和巖屑，相比于其他油類介質(zhì)來說，水應(yīng)用于千米鉆機(jī)具有難以替代的優(yōu)勢(shì)和地位。
[0003]目前，許多煤礦水資源匱乏，鉆機(jī)用水水質(zhì)水量不能保證，水中顆粒物數(shù)量等指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鉆機(jī)要求的限值，嚴(yán)重影響煤礦安全生產(chǎn)進(jìn)度。同時(shí)，打鉆排出水造成井下污水囤積，水中顆粒物超標(biāo)，導(dǎo)致井下鉆井不能連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)，工作環(huán)境臟亂差。另外，鉆機(jī)和管道的磨損、結(jié)垢、腐蝕也日趨嚴(yán)重，大大降低了鉆機(jī)使用壽命，為長期穩(wěn)定生產(chǎn)帶來隱患。
[0004]該井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水精密過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)適用于煤礦井下瓦斯環(huán)境中，能夠?qū)ι羁浊足@機(jī)施工過程中排出的介質(zhì)污水進(jìn)行精密過濾，使出水達(dá)到設(shè)計(jì)的回用標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，能緩解環(huán)境污染問題，污水囤積問題，管路維護(hù)困難以及水資源短缺等問題，同時(shí)提高了礦井安全生產(chǎn)保障；另外，良好的處理水質(zhì)以及穩(wěn)定的供水減緩了鉆機(jī)馬達(dá)的磨損，降低了鉆機(jī)維修費(fèi)用，降低了事故損失，提高了鉆機(jī)打鉆效率，延長了鉆機(jī)使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)和方法，可對(duì)井下千米鉆機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含懸浮物的介質(zhì)污水進(jìn)行化學(xué)藥劑混凝反應(yīng)，高速離心固液分離以及精密過濾的處理，從而使處理后的水達(dá)到循環(huán)復(fù)用的標(biāo)準(zhǔn)，有效的保護(hù)了礦山環(huán)境。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0007]—種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括化學(xué)藥劑系統(tǒng)，物化反應(yīng)系統(tǒng)，多相分離系統(tǒng)和精密過濾系統(tǒng)，所述化學(xué)藥劑系統(tǒng)包括PAC儲(chǔ)藥箱和PAM儲(chǔ)藥箱，所述物化反應(yīng)系統(tǒng)包括原水管道和混合絮凝池，所述多相分離系統(tǒng)包括疊螺脫水機(jī)，所述精密過濾系統(tǒng)包括纖維過濾器和回用水管路；所述原水管道、混合絮凝池、疊螺脫水機(jī)、纖維過濾器和回用水管路依次通過管路連通連接；所述PAC儲(chǔ)藥箱和PAM儲(chǔ)藥箱分別通過管路與混合絮凝池連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述化學(xué)藥劑系統(tǒng)還包括PAC溶藥箱和PAM溶藥箱，所述PAC儲(chǔ)藥箱與PAC溶藥箱相連通，所述PAM儲(chǔ)藥箱和PAM溶藥箱相連通，所述PAC溶藥箱和PAM溶藥箱內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述物化反應(yīng)系統(tǒng)的原水管道和混合絮凝池之間設(shè)有調(diào)節(jié)池；所述混合絮凝池包括依次連通的快速混合池、第一絮凝池和第二絮凝池；原水管道與調(diào)節(jié)池之間通過管路連通連接，調(diào)節(jié)池和快速混合池之間通過管道連通連接；所述調(diào)節(jié)池和快速混合池之間的管道上設(shè)有潛水排沙電泵；所述PAC儲(chǔ)藥箱與快速混合池通過管路連通連接，所述PAM儲(chǔ)藥箱與第一絮凝池通過管路連通連接，所述快速混合池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述多相分離系統(tǒng)的疊螺脫水機(jī)和纖維過濾器之間設(shè)有中間水箱，所述疊螺脫水機(jī)的進(jìn)口與第二絮凝池通過管路連通連接，所述疊螺脫水機(jī)出口與中間水箱通過管路連通連接，中間水箱與纖維過濾器之間通過管路連通連接；中間水箱與纖維過濾器之間的管路上設(shè)有水管道泵；所述疊螺脫水機(jī)的末端設(shè)有出污泥口。
[0011]進(jìn)一步地，所述精密過濾系統(tǒng)還包括反洗水箱，所述纖維過濾器的出水口通過管路與反洗水箱連通連接；所述反洗水箱內(nèi)設(shè)有反洗潛水泵，該反洗潛水泵通過管路與纖維過濾器連通連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述纖維過濾器的出水口分別通過管路與PAC溶藥箱和PAM溶藥箱連通連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述纖維過濾器為孔隙調(diào)節(jié)型纖維過濾器。
[0014]本發(fā)明還公開了一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理方法，包括以下步驟:
[0015](a)化學(xué)藥劑處理工序和物化反應(yīng)處理工序，介質(zhì)水通過原水管道進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后通過潛水排沙電泵進(jìn)入快速混合池，在快速混合池內(nèi)與來自PAC儲(chǔ)藥箱的混凝劑PAC溶液快速混合，然后在第一絮凝池中與來自PAM儲(chǔ)藥箱的助凝劑PAM溶液進(jìn)行絮凝反應(yīng)，接著在第二絮凝池中繼續(xù)進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝下來的的雜質(zhì)沉淀在第一絮凝池和第二絮凝池的底部，含有大量懸浮物的介質(zhì)水混合液進(jìn)入多相分離處理工序；
[0016](b)多相分離處理工 序，含有大量懸浮物的介質(zhì)水混合液進(jìn)入疊螺脫水機(jī),介質(zhì)水混合液中相對(duì)密度較大的污泥顆粒濃集于疊螺脫水機(jī)轉(zhuǎn)筒壁內(nèi)，介質(zhì)水混合液中的液體則通過疊螺脫水機(jī)轉(zhuǎn)筒壁上的縫隙分離出，濃集的污泥顆粒被不斷擠壓排出，實(shí)現(xiàn)固液分離，從疊螺脫水機(jī)中分離出的液體進(jìn)入中間水箱，然后再進(jìn)入精密過濾處理工序；
[0017](C)精密過濾處理工序，從疊螺脫水機(jī)中分離出的液體進(jìn)行纖維過濾器，進(jìn)一步去除不易沉淀的懸浮顆粒，使分離出的液體水質(zhì)達(dá)到可復(fù)用的水的標(biāo)準(zhǔn)，可復(fù)用的水進(jìn)入回用水管道。
[0018]進(jìn)一步地，步驟(c )中，可復(fù)用的水通過管路分別進(jìn)入化學(xué)藥劑處理系統(tǒng)的PAC溶藥箱和PAM溶藥箱，該可復(fù)用的水用于配制混凝劑PAC溶液和助凝劑PAM溶液。
[0019]進(jìn)一步地，步驟(c)中，可復(fù)用的水通過管路進(jìn)入反洗水箱中，通過反洗水箱中的反洗潛水泵回流到纖維過濾器中，對(duì)纖維過濾器進(jìn)行反洗。
[0020]本發(fā)明的一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)和方法由于采用了以上技術(shù)方案，可以將含有高濃度懸浮物的千米鉆機(jī)介質(zhì)水經(jīng)過精密過濾處理后達(dá)到循環(huán)復(fù)用的標(biāo)準(zhǔn)，見底了介質(zhì)水對(duì)礦山環(huán)境的污染，降低水資源的消耗，節(jié)約了大量的水資源，對(duì)于水資源匱乏的煤礦具有重要的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)和方法做進(jìn)一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】[0022]圖1為本發(fā)明的一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)和方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中各標(biāo)記如下:IPAC儲(chǔ)藥箱，2PAC溶藥箱，3PAM儲(chǔ)藥箱，4PAM溶藥箱，5調(diào)節(jié)池，6潛水排沙電泵，7快速反應(yīng)池，8第一絮凝池，9第二絮凝池，10疊螺脫水機(jī)，11中間水箱，12污泥運(yùn)輸車，13進(jìn)水管道泵，14纖維過濾器，15反洗水箱，16反洗潛水泵，17回用水管道，18原水管道。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的化學(xué)藥劑系統(tǒng)，物化反應(yīng)系統(tǒng)，多相分離系統(tǒng)和精密過濾系統(tǒng)。
[0025]所述化學(xué)藥劑系統(tǒng)包括PAC儲(chǔ)藥箱1、PAC溶藥箱2、PAM儲(chǔ)藥箱3和PAM溶藥箱4，所述PAC儲(chǔ)藥箱I與PAC溶藥箱2相連通，所述PAM儲(chǔ)藥箱3和PAM溶藥箱4相連通。所述PAC溶藥箱2和PAM溶藥箱4內(nèi)分別設(shè)有氣動(dòng)攪拌機(jī)，通過壓縮空氣的方式調(diào)配混凝劑PAC溶液和助凝劑PAM溶液。調(diào)配好的混凝劑PAC溶液在PAC儲(chǔ)藥箱I中儲(chǔ)存，調(diào)配好的助凝劑PAM溶液在PAM儲(chǔ)藥箱3中儲(chǔ)存。
[0026]所述物化反應(yīng)系統(tǒng)包括原水管道18和混合絮凝池，所述原水管道18和混合絮凝池之間設(shè)有調(diào)節(jié)池5 ;所述混合絮凝池包括依次連通的快速混合池7、第一絮凝池8和第二絮凝池9 ;原水管道18與調(diào)節(jié)池5之間通過管路連通連接，調(diào)節(jié)池5和快速混合池7之間通過管道連通連接；所述調(diào)節(jié)池5和快速混合池7之間的管道上設(shè)有潛水排沙電泵6 ;所述PAC儲(chǔ)藥箱I與快速 混合池7通過管路連通連接，所述PAM儲(chǔ)藥箱3與第一絮凝池8通過管路連通連接，所述快速混合池7內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。所述快速混合池7、第一絮凝池8和第二絮凝池9采用豎流式隔板反應(yīng)池并內(nèi)置氣動(dòng)攪拌裝置，采用壓縮空氣啟動(dòng)攪拌。所述物化反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)置有三級(jí)攪拌裝置，采用不同速度攪拌充分混合反應(yīng)。
[0027]所述多相分離系統(tǒng)包括疊螺脫水機(jī)10和中間水箱11，所述疊螺脫水機(jī)10的進(jìn)口與第二絮凝池9通過管路連通連接，所述疊螺脫水機(jī)10出口與中間水箱11通過管路連通連接，中間水箱11與纖維過濾器14之間通過管路連通連接；中間水箱11與纖維過濾器14之間的管路上設(shè)有水管道泵13 ;所述疊螺脫水機(jī)10的末端設(shè)有出污泥口，所述出污泥口與壓縮污泥運(yùn)輸車12相連，污泥運(yùn)輸車12將產(chǎn)生的壓縮污泥收集外排。所述疊螺脫水機(jī)10符合煤礦安全防爆的要求。
[0028]所述精密過濾系統(tǒng)包括纖維過濾器14、回用水管路17和反洗水箱15，所述纖維過濾器14的出水口通過管路與反洗水箱15連通連接；所述反洗水箱15內(nèi)設(shè)有反洗潛水泵16，該反洗潛水泵16通過管路與纖維過濾器14連通連接。通過反洗潛水泵16將過濾后的水壓回纖維過濾器14內(nèi)對(duì)其進(jìn)行反洗。
[0029]所述纖維過濾器14的出水口分別通過管路與PAC溶藥箱2和PAM溶藥箱4連通連接，進(jìn)行配制混凝劑PAC溶液和助凝劑PAM溶液。
[0030]所述纖維過濾器14的出水口通過管路與回用水管道17相連接連通。
[0031]所述纖維過濾器14為孔隙調(diào)節(jié)型纖維過濾器。
[0032]本發(fā)明還公開了一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理方法，其特征在于，包括以下步驟:[0033](a)化學(xué)藥劑處理工序和物化反應(yīng)處理工序，介質(zhì)水通過原水管道18進(jìn)入調(diào)節(jié)池5，然后通過潛水排沙電泵6進(jìn)入快速混合池7，在快速混合池7內(nèi)與來自PAC儲(chǔ)藥箱I的混凝劑PAC溶液快速混合，然后在第一絮凝池8中與來自PAM儲(chǔ)藥箱3的助凝劑PAM溶液進(jìn)行絮凝反應(yīng)，接著在第二絮凝池9中繼續(xù)進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝下來的的雜質(zhì)沉淀在第一絮凝池8和第二絮凝池9的底部，含有大量懸浮物的介質(zhì)水混合液進(jìn)入多相分離處理工序。
[0034](b)多相分離處理工序，含有大量懸浮物的介質(zhì)水混合液進(jìn)入疊螺脫水機(jī)10，介質(zhì)水混合液中相對(duì)密度較大的污泥顆粒濃集于疊螺脫水機(jī)10轉(zhuǎn)筒壁內(nèi)，介質(zhì)水混合液中的液體則通過疊螺脫水機(jī)10轉(zhuǎn)筒壁上的縫隙分離出，濃集的污泥顆粒被不斷擠壓排出，實(shí)現(xiàn)固液分離，從疊螺脫水機(jī)10中分離出的液體進(jìn)入中間水箱11，然后再進(jìn)入精密過濾處理工序。 [0035](c)精密過濾處理工序，從疊螺脫水機(jī)10中分離出的液體進(jìn)行纖維過濾器14，進(jìn)一步去除不易沉淀的懸浮顆粒，使分離出的液體水質(zhì)達(dá)到可復(fù)用的水的標(biāo)準(zhǔn)，可復(fù)用的水進(jìn)入回用水管道17。
[0036]步驟(c)中，可復(fù)用的水通過管路分別進(jìn)入化學(xué)藥劑處理系統(tǒng)的PAC溶藥箱2和PAM溶藥箱4，該可復(fù)用的水用于配制混凝劑PAC溶液和助凝劑PAM溶液。
[0037]步驟(C)中，可復(fù)用的水通過管路進(jìn)入反洗水箱15中，通過反洗水箱15中的反洗潛水泵16回流到纖維過濾器14中，對(duì)纖維過濾器14進(jìn)行反洗。
[0038]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括化學(xué)藥劑系統(tǒng)，物化反應(yīng)系統(tǒng)，多相分離系統(tǒng)和精密過濾系統(tǒng)，所述化學(xué)藥劑系統(tǒng)包括PAC儲(chǔ)藥箱(I)和PAM儲(chǔ)藥箱(3)，所述物化反應(yīng)系統(tǒng)包括原水管道(18)和混合絮凝池，所述多相分離系統(tǒng)包括疊螺脫水機(jī)(10)，所述精密過濾系統(tǒng)包括纖維過濾器(14)和回用水管路(17);所述原水管道(18)、混合絮凝池、疊螺脫水機(jī)(10)、纖維過濾器(14)和回用水管路(17)依次通過管路連通連接；所述PAC儲(chǔ)藥箱(I)和PAM儲(chǔ)藥箱(3)分別通過管路與混合絮凝池連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述化學(xué)藥劑系統(tǒng)還包括PAC溶藥箱(2)和PAM溶藥箱(4)，所述PAC儲(chǔ)藥箱(I)與PAC溶藥箱(2)相連通，所述PAM儲(chǔ)藥箱(3)和PAM溶藥箱(4)相連通，所述PAC溶藥箱(2)和PAM溶藥箱(4)內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述物化反應(yīng)系統(tǒng)的原水管道(18)和混合絮凝池之間設(shè)有調(diào)節(jié)池(5);所述混合絮凝池包括依次連通的快速混合池(7)、第一絮凝池(8)和第二絮凝池(9);原水管道(18)與調(diào)節(jié)池(5)之間通過管路連通連接，調(diào)節(jié)池(5)和快速混合池(7)之間通過管道連通連接；所述調(diào)節(jié)池(5 )和快速混合池(7 )之間的管道上設(shè)有潛水排沙電泵(6 );所述PAC儲(chǔ)藥箱(I)與快速混合池(7 )通過管路連通連接，所述PAM儲(chǔ)藥箱(3 )與第一絮凝池(8 )通過管路連通連接，所述快速混合池(7)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述多相分離系統(tǒng)的疊螺脫水機(jī)(10)和纖維過濾器(14)之間設(shè)有中間水箱(11)，所述疊螺脫水機(jī)(10)的進(jìn)口與第二絮凝池(9)通過管路連通連接，所述疊螺脫水機(jī)(10)出口與中間水箱(11)通過管路連通連接，中間水箱(11)與纖維過濾器(14)之間通過管路連通連接；中間水箱(11)與纖維過濾器(14)之間的管路上設(shè)有水管道泵(13);所述疊螺脫水機(jī).(10)的末端設(shè)有出污泥口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述精密過濾系統(tǒng)還包括反洗水箱(15)，所述纖維過濾器(14)的出水口通過管路與反洗水箱(15)連通連接；所述反洗水箱(15)內(nèi)設(shè)有反洗潛水泵(16)，該反洗潛水泵(16)通過管路與纖維過濾器(14)連通連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述纖維過濾器(14)的出水口分別通過管路與PAC溶藥箱(2)和PAM溶藥箱(4)連通連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述纖維過濾器(14)為孔隙調(diào)節(jié)型纖維過濾器。
8.一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理方法，其特征在于，包括以下步驟: Ca)化學(xué)藥劑處理工序和物化反應(yīng)處理工序，介質(zhì)水通過原水管道(18)進(jìn)入調(diào)節(jié)池(5),然后通過潛水排沙電泵(6)進(jìn)入快速混合池(7)，在快速混合池(7)內(nèi)與來自PAC儲(chǔ)藥箱(I)的混凝劑PAC溶液快速混合，然后在第一絮凝池(8)中與來自PAM儲(chǔ)藥箱(3)的助凝劑PAM溶液進(jìn)行絮凝反應(yīng)，接著在第二絮凝池(9)中繼續(xù)進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝下來的的雜質(zhì)沉淀在第一絮凝池(8)和第二絮凝池(9)的底部，含有大量懸浮物的介質(zhì)水混合液進(jìn)入多相分離處理工序； (b)多相分離處理工序，含有大量懸浮物的介質(zhì)水混合液進(jìn)入疊螺脫水機(jī)(10)，介質(zhì)水混合液中相對(duì)密度較大的污泥顆粒濃集于疊螺脫水機(jī)(10)轉(zhuǎn)筒壁內(nèi)，介質(zhì)水混合液中的液體則通過疊螺脫水機(jī)(10)轉(zhuǎn)筒壁上的縫隙分離出，濃集的污泥顆粒被不斷擠壓排出，實(shí)現(xiàn)固液分離，從疊螺脫水機(jī)(10 )中分離出的液體進(jìn)入中間水箱(11)，然后再進(jìn)入精密過濾處理工序； (C)精密過濾處理工序，從疊螺脫水機(jī)(10)中分離出的液體進(jìn)行纖維過濾器(14)，進(jìn)一步去除不易沉淀的懸浮顆粒，使分離出的液體水質(zhì)達(dá)到可復(fù)用的水的標(biāo)準(zhǔn)，可復(fù)用的水進(jìn)入回用水管道(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理方法，其特征在于:步驟(c)中，可復(fù)用的水通過管路分別進(jìn)入化學(xué)藥劑處理系統(tǒng)的PAC溶藥箱(2)和PAM溶藥箱(4)，該可復(fù)用的水用于配制混凝劑PAC溶液和助凝劑PAM溶液。
10.根據(jù)權(quán) 利要求8所述的一種井下千米鉆機(jī)介質(zhì)水過濾循環(huán)復(fù)用處理方法，其特征在于:步驟(c )中，可復(fù)用的水通過管路進(jìn)入反洗水箱(15 )中，通過反洗水箱(15 )中的反洗潛水泵(16)回流到纖維過濾器(14)中，對(duì)纖維過濾器(14)進(jìn)行反洗。
【文檔編號(hào)】C02F103/10GK103466827SQ201310372883
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】李志勇, 朱海蘭, 高東紅, 王雷, 楊超, 李建勃 申請(qǐng)人:北京怡百信環(huán)境工程有限公司