專利名稱：煤氣洗滌水汽提方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤氣化工藝，具體的說是一種煤氣洗滌水汽提方法。
背景技術(shù)：
煤氣化過程生產(chǎn)的煤氣中含有微量的HCl等鹵素化合物氣體，為了防止HCl等在冷凝時對設(shè)備和管道的腐蝕，在煤氣化裝置內(nèi)設(shè)有堿洗過程除去HCl等酸性氣體。常見的作法是在洗滌水中加入少量NaOH溶液，控制洗滌水pH值在7.5 8.0之間。因而洗滌過程排放的洗滌水pH值為7.5 8.0，且溶解有部分C02、H2S, NH3等氣體，該洗滌水應(yīng)進行汽提加收酸性成份后再進行排放。為保證汽提效果，通常需要先加入稀鹽酸(15wt% )將洗滌排放水中和至pH值為6.5 7.0，然后進入汽提塔用低壓蒸汽對其進行汽提。煤氣化裝置煤氣洗滌水腐蝕性成分復雜，不僅存在氯化物應(yīng)力腐蝕，而且經(jīng)汽提塔汽提后的汽提氣中仍含有H2S、NH3、HCN、C02等腐蝕成分，會對汽提塔及其之后的管道和設(shè)備產(chǎn)生嚴重的冷凝腐蝕。導致相關(guān)設(shè)備或管道必需采用價格較為昂貴的鎳基合金或高等級的雙相不銹鋼等材料，腐蝕的主要機理有如下幾種:1)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂；2)氯化物應(yīng)力腐蝕開裂；3) NH4HS腐蝕(均勻腐蝕和沖蝕腐蝕)；4) HCN促進和加重如上兩種腐蝕。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種工藝簡單、腐蝕性小、可有較緩解汽塔及相關(guān)設(shè)備、管道的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命、設(shè)備投資成本低的煤氣洗滌水汽提方法。技術(shù)方案包括將煤氣洗滌水中和后進入汽提塔，與低壓蒸汽逆流接觸，將洗滌排放水中溶解的H2SXO2和NH3等氣體汽提至氣相，從汽提塔頂出來的氣體經(jīng)汽提氣冷卻器冷卻至80 100°C，然后經(jīng)酸性氣分離罐氣液分離，分離下來的液體經(jīng)汽提塔回流泵回流至汽提塔，酸性氣送至火炬，經(jīng)過汽提的污水經(jīng)排污水冷卻器冷卻至40 50°C，然后經(jīng)排污水泵加壓后送至污水處理裝置。所述煤氣洗滌水采用20wt%的稀硝酸中和。所述汽提塔的板材采用碳鋼復合鎳基合金Alloy825。所述汽提氣冷卻器的換熱管采用碳鋼浸鋁換熱管。所述碳鋼浸鋁換熱管的浸鋁層深度要求在0.lmm-0.2mm。有益效果:1、本發(fā)明稀硝酸(20wt% )代替常規(guī)稀鹽酸(15Wt% )與洗滌水中和，避免了氯離子的引入，降低汽提水中的氯離子濃度，從而緩解了氯離子的應(yīng)力腐蝕。2、本發(fā)明采用碳鋼復合鎳基合金板材作為汽提塔的板材既滿足了耐硫化物、nh4hs、hcn的腐蝕要求，又降低了材料成本；采用碳鋼浸鋁換熱管作為汽提氣冷卻器的換熱管，其表面鋁的氧化層致密既能夠抵抗硫化物、NH4HS、HCN腐蝕同時又避免腐蝕介質(zhì)與碳鋼接觸。延長了設(shè)備的使用壽命，同時有顯著降低了設(shè)備的制造和維護費用。
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。其中，I一汽提塔、2—汽提氣冷卻器、3—汽提塔回流泵、4一酸性氣分離罐、5—排污水冷卻器、6—排污水泵。
具體實施例方式實施例:以煤氣化洗滌排放水汽提為例，參照圖1，煤氣洗滌水與20wt%的稀硝酸中和至6.5 7.0后進入汽提塔1，與低壓蒸汽逆流接觸，將洗滌排放水中溶解的H2S、CO2和NH3等氣體汽提至氣相，從汽提塔I頂出來的氣體經(jīng)汽提氣冷卻器2冷卻至80 100°C，然后經(jīng)酸性氣分離罐4進行氣液分離，分離下來的液體經(jīng)汽提塔回流泵3回流至汽提塔1，分離出的酸性氣送至火炬；經(jīng)過汽提塔I底頂部排出的污水經(jīng)排污水冷卻器5冷卻至40 50°C，然后經(jīng)排污水泵6加壓后送至污水處理裝置。其中，所述汽提塔I的板材采用碳鋼復合鎳基合金Alloy825。所述汽提氣冷卻器2的換熱管采用碳鋼浸鋁換熱管。所述碳鋼浸鋁換熱管的浸鋁層深度要求在 0.lmm-0.2mm。
權(quán)利要求
1.一種煤氣洗滌水汽提方法，其特征在于，將煤氣洗滌水中和后進入汽提塔，與低壓蒸汽逆流接觸，將洗滌排放水中溶解的H2s、CO2和NH3等氣體汽提至氣相，從汽提塔頂出來的氣體經(jīng)汽提氣冷卻器冷卻至80 10(TC，然后經(jīng)酸性氣分離罐氣液分離，分離下來的液體經(jīng)汽提塔回流泵回流至汽提塔，酸性氣送至火炬，經(jīng)過汽提的污水經(jīng)排污水冷卻器冷卻至40 50°C，然后經(jīng)排污水泵加壓后送至污水處理裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的煤氣洗滌水汽提方法，其特征在于，所述煤氣洗滌水采用20界七％的稀硝酸中和。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煤氣洗滌水汽提方法，其特征在于，所述汽提塔的板材采用碳鋼復合鎳基合金Alloy825。
4.如權(quán)利要求1或2所述的煤氣洗滌水汽提方法，其特征在于，所述汽提氣冷卻器的換熱管采用碳鋼浸鋁換熱管。
5.如權(quán)利要求4所述的煤氣洗滌水汽提方法，其特征在于，所述碳鋼浸鋁換熱管的浸招層深度要求在0.lmm-0.2m m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤氣洗滌水汽提方法，解決了現(xiàn)有煤氣洗滌水汽提方法對設(shè)備及管道易造成腐蝕，設(shè)備生產(chǎn)及投資成本高的問題。技術(shù)方案包括將煤氣洗滌水中和后進入汽提塔，與低壓蒸汽逆流接觸，將洗滌排放水中溶解的H2S、CO2和NH3等氣體汽提至氣相，從汽提塔頂出來的氣體經(jīng)汽提氣冷卻器冷卻至80～100℃，然后經(jīng)酸性氣分離罐氣液分離，分離下來的液體經(jīng)汽提塔回流泵回流至汽提塔，酸性氣送至火炬，經(jīng)過汽提的污水經(jīng)排污水冷卻器冷卻至40～50℃，然后經(jīng)排污水泵加壓后送至污水處理裝置。本發(fā)明工藝簡單、可有較緩解汽塔及相關(guān)設(shè)備、管道的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命、設(shè)備投資成本低。
文檔編號C02F1/04GK103101988SQ20131003296
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者游偉, 徐建民, 周超, 劉丙富, 趙濤, 夏吳 申請人:中國五環(huán)工程有限公司