專利名稱：膜法脫鹽工藝濃鹽水處理回用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝置，尤其是一種對(duì)膜法脫鹽工藝濃鹽水進(jìn)行處理，以提高該水回收利用率的裝置，屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，膜法脫鹽技術(shù)在國內(nèi)得到了高速的發(fā)展，以超濾，納濾，反滲透等形式，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，同樣，該膜法脫鹽技術(shù)在水處理領(lǐng)域也發(fā)揮著越來越重要的作用。但是針對(duì)膜法脫鹽工藝所產(chǎn)生的濃鹽水的處理，至今卻沒有一個(gè)很好的方法。目前，世界上最常用的濃鹽水處理方法可以分為兩大類，一類是直接排放，如排入海洋、地表水、污水處理系統(tǒng)等；另一類是將濃鹽水進(jìn)行再利用，如地表灌溉、制鹽、提取化工原料等，可有效的利用資源，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在我國國內(nèi)處理膜法脫鹽工藝濃水的方式主要有以下幾種:1、回流法。濃鹽水回流可以提高回收率，增大膜表面沖洗流速，減少污堵。此種方法需要控制回流率，弊端在于，若回流率過高，會(huì)使進(jìn)水鹽度升高，易結(jié)垢，增加膜的負(fù)擔(dān)，影響膜的壽命。2、回用作為生產(chǎn)用水。由于濃鹽水中無懸浮物，含有阻垢劑且有壓力，可用作過濾裝置的反沖洗水、除塵水、沖灰沖渣水、冷卻水，還可經(jīng)過簡(jiǎn)單的處理后混入原水回收。但此法弊端在于，如果濃鹽水中含有環(huán)境優(yōu)先控制的污染物，則需謹(jǐn)慎使用，使用范圍不高。3、資源化利用?？刹捎盟u輪增壓器、功交換器和壓力交換器等利用余壓產(chǎn)能；海水淡化廠可將濃水用于制鹽，節(jié)約鹽田，縮短曬鹽周期；預(yù)處理后適當(dāng)勾兌，可用于海產(chǎn)品養(yǎng)殖，此法弊端在于受地域影響大，投資成本高。
4、蒸餾濃縮。膜蒸餾(MD)技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，即在常壓下利用溫差可將濃水盡可能的回收(回收率> 95%)甚至結(jié)晶化，但目前MD技術(shù)所使用的經(jīng)濟(jì)、高質(zhì)量的疏水微孔膜尚未研發(fā)成熟。國內(nèi)通常采用將濃鹽水引入蒸發(fā)池，就近就地處理利用太陽能而不需要其他能源，但此法弊端也較為明顯，此法對(duì)地域的選擇性較高，較干旱的地區(qū)比較適用。此法的蒸發(fā)池若構(gòu)造不合理極易造成濃鹽水泄漏，滲入到地下水體中造成對(duì)地下水的污染。因此，綜上所述，雖然目前國內(nèi)對(duì)膜法脫鹽工藝產(chǎn)生的濃鹽水的處理都有一定的認(rèn)識(shí)，但限于目前的技術(shù)水平，膜法脫鹽工藝濃鹽水處理均有或多或少的缺陷，如能耗大，地域選擇性高，廣譜性低，施工難度大、成本高等。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)目前國內(nèi)對(duì)膜法脫鹽工藝產(chǎn)生的濃鹽水的處理利用率不高的問題，本實(shí)用新型提供一種對(duì)膜法脫鹽工藝濃鹽水進(jìn)行處理，以提高該水回收利用率的裝置。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案解決其技術(shù)問題:一種膜法脫鹽工藝濃鹽水處理回用裝置，其特征在于包括與膜法脫鹽工藝濃鹽水輸送管相連的調(diào)節(jié)攪拌池，通過管道與調(diào)節(jié)攪拌池出水口相連的工業(yè)微波處理器，通過管道與工業(yè)微波處理器出水口相連的沉淀池，通過管道與沉淀池出水口相連的第一過濾器，通過管道與第一過濾器出水口相連的粗濾水池，通過管道與粗濾水池出水口相連的第二過濾器，通過管道與第二過濾器出水口相連的精濾水池，分別通過管道與精濾水池出水口相連的第三過濾器、第四過濾器，第三過濾器、第四過濾器出水口連接有產(chǎn)水管道。膜法脫鹽工藝濃鹽水，經(jīng)調(diào)節(jié)攪拌池與處理藥劑混合均勻，經(jīng)工業(yè)微波處理器處理，可降低濃鹽水的硬度，色濁度及C0D，以對(duì)后序設(shè)備形成保護(hù)，經(jīng)沉淀池分離、第一過濾器過濾分離、粗濾水池沉降分離、第二過濾器過濾分離、精濾水池沉淀分離，第一過濾器可截留掉水中大部分的顆粒物和懸浮物，避免水中的顆粒物對(duì)第二過濾器系統(tǒng)造成不可逆的損傷，第二過濾器截留掉分子量< 40000的雜質(zhì)，在濃鹽水進(jìn)入后序的第三、第四過濾器之前形成進(jìn)一步保護(hù)，根據(jù)第二過濾器產(chǎn)水(即精濾水池)的水質(zhì)要求，選擇性地使精濾水池的水進(jìn)入第三過濾器或者第四過濾器，使整個(gè)濃鹽水的處理更加靈活，從而在提高處理效果的同時(shí)，盡量降低處理成本。所述沉淀池底部設(shè)排泥口，以便將沉淀分離出的污泥排出送固體堆場(chǎng)進(jìn)行后序處理。所述第二過濾器上設(shè)濾出液出口，該出口連接有管道，該管道另一端與粗濾水池相連，以將濾出液返回粗濾水池繼續(xù)處理。所述精濾水池與第三、第四過濾器之間的管道上設(shè)有輔助過濾器，以過濾分離水中粒徑> 5um的大顆粒物及雜質(zhì)。所述第三過濾器進(jìn)水口通過管道及其上的控制閥與精濾水池相連，清水出口通過管道及其上的控制閥分別與產(chǎn)水輸送管道和清洗水池相連，濃水出口通過管道及其上的控制閥分別與精濾水池和清洗水池相連，以便根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)，而開啟進(jìn)水口的控制閥，將精濾水池的水送入第三過濾器進(jìn)行過濾分離，分離出的清水為產(chǎn)水送出，同時(shí)使部分產(chǎn)水及部分濃水送清洗池，作為清洗各過濾器的水回用，再使部分濃水返回精濾水池繼續(xù)處理。所述第四過濾器進(jìn)水口通過管道及其上的控制閥與精濾水池相連，清水出口通過管道及其上的控制閥分別與產(chǎn)水輸送管道和清洗水池相連，濃水出口通過管道及其上的控制閥分別與精濾水池和清洗水池相連，以便根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)，而開啟進(jìn)水口的控制閥，將精濾水池的水送入第四過濾器進(jìn)行過濾分離，分離出的清水為產(chǎn)水送出，同時(shí)使部分產(chǎn)水和部分濃水送清洗池，作為清洗各過濾器的水回用，部分濃水返回精濾水池繼續(xù)處理。所述清洗水池出水口通過管道及其上的控制閥、第二輔助過濾器分別與第二過濾器、第三過濾器、第四過濾器相連，以按時(shí)對(duì)它們進(jìn)行清洗。本實(shí)用新型的有益效果是:通過微波處理器和多級(jí)過濾器的設(shè)置，膜法脫鹽工藝產(chǎn)生的濃鹽水得到有效處理，同時(shí)處理過程中的產(chǎn)水和濃水可回用于清洗過濾器，和返回補(bǔ)充并繼續(xù)處理，使整個(gè)濃鹽水的處理更加靈活、方便，從而在提高處理效果的同時(shí)，盡量降低處理成本。具有占地少、效果好、運(yùn)行成本低、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，并且自動(dòng)化控制程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，能自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，大幅度減少企業(yè)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，滿足日益嚴(yán)峻的用水要求。
圖1為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖，本實(shí)用新型提供的膜法脫鹽工藝濃鹽水處理回用裝置，包括通過泵2與膜法脫鹽工藝濃鹽水輸送管I相連的調(diào)節(jié)攪拌池3，通過管道與調(diào)節(jié)攪拌池3出水口相連的工業(yè)微波處理器4，通過管道與工業(yè)微波處理器4出水口相連的沉淀池5，沉淀池5底部設(shè)排泥口，排泥口上設(shè)排泥管33，以便將沉淀分離出的污泥排出送固體堆場(chǎng)進(jìn)行后序處理，通過管道與沉淀池5出水口相連的第一過濾器6 (該過濾器為精密過濾器)，通過管道與第一過濾器6出水口相連的粗濾水池7，通過管道與粗濾水池7出水口相連的第二過濾器10 (該過濾器為超濾過濾器)，第二過濾器10上設(shè)濾出液出口，該出口連接有管道28,該管道28另一端與粗濾水池7相連，以將濾出液返回粗濾水池繼續(xù)處理，通過管道與第二過濾器10出水口相連的精濾水池12，分別通過管道與精濾水池12出水口相連的第三過濾器20 (該過濾器為納濾過濾器)、第四過濾器21 (該過濾器為亞海水淡化過濾器)，第三過濾器20、第四過濾器21出水口連接有產(chǎn)水管道27 ;在精濾水池12與第三、第四過濾器20、21之間的管道上設(shè)有輔助過濾器13，以過濾分離水中粒徑> 5 u m的大顆粒物及雜質(zhì)；其中:第三過濾器20進(jìn)水口通過管道及其上的控制閥17與精濾水池12相連，清水出口通過管道及其上的控制閥23、26分別與產(chǎn)水輸送管道27和清洗水池31相連，濃水出口通過管道及其上的控制閥19、9分別與精濾水池12和清洗水池31相連，以便根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)，而開啟進(jìn)水口的控制閥17，將精濾水池12的水送入第三過濾器20進(jìn)行過濾分離，分離出的清水為產(chǎn)水送出，同時(shí)使部分產(chǎn)水及部分濃水送清洗池31，作為清洗各過濾器的水回用，再使部分濃水返回精濾水池12繼續(xù)處理；所述第四過濾器21進(jìn)水口通過管道及其上的控制閥16與精濾水池12相連，清水出口通過管道及其上的控制閥24、25分別與產(chǎn)水輸送管道27和清洗水池31相連，濃水出口通過管道及其上的控制閥18、22分別與精濾水池12和清洗水池31相連，以便根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)，而開啟進(jìn)水口的控制閥16，將精濾水池的水送入第四過濾器21進(jìn)行過濾分離，分離出的清水為產(chǎn)水送出，同時(shí)使部分產(chǎn)水和部分濃水送清洗池31，作為清洗各過濾器的水回用，部分濃水返回精濾水池12繼續(xù)處理；所述清洗水池31出水口通過管道及其上的控制閥30、第二輔助過濾器29，以及控制閥8、11、15，分別與第二過濾器10、第三過濾器20、第四過濾器21相連，以按時(shí)對(duì)它們進(jìn)行清洗；清洗水池31上設(shè)補(bǔ)水管32，以根據(jù)需要補(bǔ)充自來水；濃水管14與第三、第四過濾器20、21的濃水出口相連，以收集濃水進(jìn)行后序處理。
權(quán)利要求1.一種膜法脫鹽工藝濃鹽水處理回用裝置，其特征在于包括與膜法脫鹽工藝濃鹽水輸送管相連的調(diào)節(jié)攪拌池，與調(diào)節(jié)攪拌池出水口相連的工業(yè)微波處理器，與工業(yè)微波處理器出水口相連的沉淀池，與沉淀池出水口相連的第一過濾器，與第一過濾器出水口相連的粗濾水池，與粗濾水池出水口相連的第二過濾器，與第二過濾器出水口相連的精濾水池，分別與精濾水池出水口相連的第三過濾器、第四過濾器，第三過濾器、第四過濾器出水口連接有產(chǎn)水管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法脫鹽工藝濃鹽水處理回用裝置，其特征在于所述沉淀池底部設(shè)排泥口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法脫鹽工藝濃鹽水處理回用裝置，其特征在于所述第二過濾器上設(shè)濾出液出口，該出口連接有管道，該管道另一端與粗濾水池相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法脫鹽工藝濃鹽水處理回用裝置，其特征在于所述精濾水池與第三、第四過濾器之間的管道上設(shè)有輔助過濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法脫鹽工藝濃鹽水處理回用裝置，其特征在于所述第三過濾器進(jìn)水口通過管道及其上的控制閥與精濾水池相連，清水出口通過管道及其上的控制閥分別與產(chǎn)水輸送管道和清洗水池相連，濃水出口通過管道及其上的控制閥分別與精濾水池和清洗水池相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法脫鹽工藝濃鹽水處理回用裝置，其特征在于所述第四過濾器進(jìn)水口通過管道及其上的控制閥與精濾水池相連，清水出口通過管道及其上的控制閥分別與產(chǎn)水輸送管道和清洗水池相連，濃水出口通過管道及其上的控制閥分別與精濾水池和清洗水池相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜法脫鹽工藝濃鹽水處理回用裝置，其特征在于所述清洗水池出水口通過管道及其上的控制閥、第二輔助過濾器分別與第二過濾器、第三過濾器、第四過濾器相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種膜法脫鹽工藝濃鹽水處理回用裝置，其特征在于包括與膜法脫鹽工藝濃鹽水輸送管相連的調(diào)節(jié)攪拌池，與調(diào)節(jié)攪拌池出水口相連的工業(yè)微波處理器，與工業(yè)微波處理器出水口相連的沉淀池，與沉淀池出水口相連的第一過濾器，與第一過濾器出水口相連的粗濾水池，與粗濾水池出水口相連的第二過濾器，與第二過濾器出水口相連的精濾水池，分別與精濾水池出水口相連的第三過濾器、第四過濾器，第三過濾器、第四過濾器出水口連接有產(chǎn)水管道。能使處理后的產(chǎn)水和濃水可回用于清洗過濾器，和返回補(bǔ)充并繼續(xù)處理，使整個(gè)濃鹽水的處理更加靈活、方便，從而在提高處理效果的同時(shí)，盡量降低處理成本。
文檔編號(hào)C02F9/08GK203021388SQ201220688078
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者曹陽, 張燕玲, 毛永澤, 趙鵬, 徐禎, 張 林, 楊林華, 官金蓮 申請(qǐng)人:云南昆鋼水凈化科技有限公司