專利名稱:一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種費托合成廢水循環(huán)利用系統(tǒng),特別是涉及一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)。
技術背景在煤炭間接液化過程中,費托合成反應會產(chǎn)生一定量的合成廢水,其中富含醇、醛、酸、酮、酯等含氧有機化合物。費托合成廢水顯酸性,PH值在3-4左右,COD值高達3-10萬mg/1。費托合成廢水難以通過普通的廢水生化流程進行有效處理。在國內(nèi)現(xiàn)有的工藝中,費托合成廢水送往氣化裝置的煤漿制備單元,作為制漿水與原料煤在磨煤機中制成水煤漿送入氣化爐,合成廢水中的有機物作為反應物料的一部分參與氣化反應,從而使合成廢水得到最終處理。但是,在煤漿制備過程中,制漿水必須呈堿性才能夠有效的保證制漿單元產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。另外,制漿工序的設備和材料多為碳鋼材質(zhì),無法承受酸性廢水的腐蝕。而費托合成去往煤漿制備的費托合成廢水呈酸性,為避免對制漿系統(tǒng)及煤漿管道產(chǎn)生沖擊和腐蝕,原有工藝配置了一套加堿中和系統(tǒng),采用NaOH配置水溶液后作為pH值調(diào)節(jié)劑中和費托合成廢水,中和后的廢水作為制漿水送往煤漿制備單元。而采用NaOH作為pH值調(diào)節(jié)劑存在以下缺點(1)按裝置設計負荷及費托合成廢水的PH值估算,每天需消耗NaOH約3T,成本較高;(2)日常生產(chǎn)中NaOH水溶液配置時需要耗費大量的人力,工作量較大,且片狀NaOH和配置的堿液具有強腐蝕性,配置時具有較高安全風險,安全成本高;(3) NaOH溶液在計量輸送過程中容易析出結(jié)晶堵塞管道,計量泵不打量或者流量波動的情況時有發(fā)生,導致制漿水PH值波動,影響煤漿的穩(wěn)定性和流動性;同時也對機泵和管線造成了強烈的腐蝕,曾經(jīng)在檢修過程中發(fā)現(xiàn)制漿水泵的葉輪被合成廢水腐蝕的有數(shù)毫米厚。因此工藝運行的實際過程中迫切需要一種更安全、更穩(wěn)定、更經(jīng)濟的辦法來調(diào)節(jié)費托合成廢水的PH值。含氨廢水在國內(nèi)化工行業(yè)以及其它行業(yè)中比較常見,其處理方式多以汽提、生化等等,單是其處理的目的往往是將廢水中的氨氮脫除后達標排放,含氨廢水沒有得到有效利用,而且含氨廢水的處理成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)。本實用新型的目的由如下技術方案實施,一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng),其包括含氨廢水存儲裝置、含氨廢水泵、制漿水槽、制漿水泵、水煤漿制備裝置和F-T合成裝置,所述含氨廢水存儲裝置的出水口與所述含氨廢水泵的入口連接,所述含氨廢水泵的出口與所述制漿水槽的含氨廢水入口連接,所述F-T合成裝置的廢水出口與所述制漿水槽的費托合成廢水入口連接,所述制漿水槽的出水口與所述制漿水泵的入口連接,所述制漿水泵的出口與所述水煤漿制備裝置的進水口連接。[0007]所述的一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng),還包括有含氨廢水處理裝置,所述含氨廢水處理裝置包括變換單元蒸氨汽提裝置、含氨蒸汽冷凝器、酸性氣體分離罐和酸性氣體火炬,所述含氨蒸汽冷凝器的頂部設有含氨蒸汽入口,所述含氨蒸汽冷凝器的底部設有出水口,所述含氨蒸汽冷凝器的上部設有循環(huán)冷卻水不凝氣出口,所述含氨蒸汽冷凝器的含氨蒸汽入口與所述變換單元蒸氨汽提裝置的含氨蒸汽出口連接,所述含氨蒸汽冷凝器的底部的出水口與所述含氨廢水存儲裝置的入口連接或者與所述含氨廢水泵的入口連接,所述含氨蒸汽冷凝器的循環(huán)冷卻水不凝氣出口與所述酸性氣體分離罐入口連接,所述酸性氣體分離罐的氣體出口與所述酸性氣體火炬入口連接,所述酸性氣體分離罐的液體出口與所述含氨廢水泵的入口連接,所述含氨廢水泵的出口與所述制漿水槽的含氨廢水入口連接。
連接所述制漿水泵的出口與所述水煤漿制備裝置的進水口的管線上安裝有在線pH值監(jiān)控裝置。變換單元蒸氨汽提裝置解釋變換單元是指調(diào)整合成氣中CO和H2比例以滿足后續(xù)工藝需要的化工單元,其反應原理為co+h2o = co2+h2。去往變換單元的合成氣中含有大量的水蒸汽和少量氨氣,水蒸汽和氨氣在變換單元冷凝下來成為變換含氨冷凝液,變換含氨冷凝液進入蒸氨汽提裝置進行汽提。一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用方法,其包括如下步驟(I)含氨廢水與費托合成廢水中和制備制漿水將所述含氨廢水存儲裝置內(nèi)pH值為8. 5-9. O的含氨廢水經(jīng)所述含氨廢水泵打入所述制漿水槽中,同時將由所述F-T合成裝置的廢水出口排出的PH值為2-4的費托合成廢水打入所述制漿水槽中,所述含氨廢水與所述費托合成廢水以1: 3-1 4的比例進行中和得到制漿水,所述制漿水的pH值為7-9;(2)所述制漿水返回所述水煤漿制備裝置再利用所述制漿水由所述制漿水泵打入所述水煤漿制備裝置中制備水煤漿。所述含氨廢水由如下步驟制備(a)將來自變換單元蒸氨汽提裝置的含氨蒸汽由所述含氨蒸汽冷凝器的頂部的含氨蒸汽入口通入所述含氨蒸汽冷凝器內(nèi)冷凝,冷凝后形成的含氨廢水由所述含氨蒸汽冷凝器的底部出水口排入所述含氨廢水存儲裝置內(nèi)或者通過所述含氨廢水泵打入所述制漿水槽中,冷凝后的循環(huán)冷卻水不凝氣排入所述酸性氣體分離罐內(nèi)分離,分離形成的含氨廢水由所述含氨廢水泵打入所述制漿水槽中,分離出的不凝氣通入所述酸性氣體火炬內(nèi)處理。通過所述在線pH值監(jiān)控裝置檢測打入所述水煤漿制備裝置中的所述制漿水的pH值。本實用新型的優(yōu)點在于,(I)利用本實用新型系統(tǒng)完成含氨廢水完全取代了 NaOH作為PH值調(diào)節(jié)劑,按每天節(jié)約3噸NaOH來計算,NaOH的市價3000元/噸,每年約能節(jié)約藥劑成本人民幣300萬/年;(2)利用本實用新型系統(tǒng)后,含氨廢水不需要進行直排而進入制漿系統(tǒng)回用處理,大大減輕了污水處理的負擔,解決了制約化工行業(yè)達標排放的瓶頸性問題;(3)含氨廢水堿性較弱且外排量穩(wěn)定不存在流量波動,因此制漿水的pH值比使用強堿性的NaOH時變得更加穩(wěn)定,能夠保持在7-9之間,煤漿質(zhì)量不會因為制漿水pH值的問題而頻繁波動;(4)利用本實用新型系統(tǒng)后,經(jīng)過運行檢驗,用含氨廢水中和費托合成廢水后得到的制漿廢水對機泵過流部件和管道無任何腐蝕;(5)利用本實用新型系統(tǒng)后,無需配置NaOH溶液,避免配制過程中帶來的安全風險;(6)利用本實用新型系統(tǒng)后,含氨廢水的引入可以在一定程度上控制氣化灰水系統(tǒng)的硬度,進而延長了氣化爐單爐運行的周期,避免了因激冷水量降低引起氣化爐減負荷操作,減少了氣化爐計劃停車倒爐次數(shù),按全年減少I次單爐計劃停車檢修計算,每次停車需要8小時恢復正常生產(chǎn)估算,一次停車約造成經(jīng)濟損失100萬元人民幣,減少I次單爐計劃停車可以直接節(jié)約100萬元人民幣的經(jīng)濟損失。
圖1為實施例1 一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)示意圖。圖2為實施例2 —種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)示意圖。圖3為實施例3 —種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng)示意圖。含氨廢水存儲裝置I,含氨廢水泵2,制漿水槽3,制漿水泵4,水煤漿制備裝置5,F(xiàn)-T合成裝置6,在線pH值監(jiān)控裝置7,含氨廢水處理裝置8,含氨蒸汽冷凝器9,酸性氣體分離罐10,酸性氣體火炬11,變換單元蒸氨汽提裝置12。
具體實施方式
實施例1 :一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng),其包括含氨廢水存儲裝置1、含氨廢水泵2、制漿水槽3、制漿水泵4、水煤漿制備裝置5和F-T合成裝置6,含氨廢水存儲裝置I的出水口與含氨廢水泵2的入口連接,含氨廢水泵2的出口與制漿水槽3的含氨廢水入口連接,F(xiàn)-T合成裝置6的廢水出口與制漿水槽3的費托合成廢水入口連接,制漿水槽3的出水口與制漿水泵4的入口連接,制漿水泵4的出口與水煤漿制備裝置5的進水口連接。連接制漿水泵4的出口與水煤漿制備裝置5的進水口的管線上安裝有在線pH值監(jiān)控裝置7。實施例2 :在實施例1的基礎上,一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng),還包括有含氨廢水處理裝置8,含氨廢水處理裝置8包括變換單元蒸氨汽提裝置12、含氨蒸汽冷凝器9、酸性氣體分離罐10和酸性氣體火炬11,含氨蒸汽冷凝器9的頂部設有含氨蒸汽入口,含氨蒸汽冷凝器9的底部設有出水口,含氨蒸汽冷凝器9的上部設有循環(huán)冷卻水不凝氣出口,含氨蒸汽冷凝器9的含氨蒸汽入口與變換單元蒸氨汽提裝置12的含氨蒸汽出口連接,含氨蒸汽冷凝器9的底部的出水口與含氨廢水存儲裝置I的入口連接,含氨蒸汽冷凝器9的循環(huán)冷卻水不凝氣出口與酸性氣體分離罐10入口連接,酸性氣體分離罐10的氣體出口與酸性氣體火炬11入口連接,酸性氣體分離罐10的液體出口與含氨廢水泵2的入口連接,含氨廢水泵2的出口與制漿水槽3的含氨廢水入口連接。實施例3 :在實施例1 的基礎上,一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng),還包括有含氨廢水處理裝置8,含氨廢水處理裝置8包括變換單元蒸氨汽提裝置12、含氨蒸汽冷凝器9、酸性氣體分離罐10和酸性氣體火炬11,含氨蒸汽冷凝器9的頂部設有含氨蒸汽入口,含氨蒸汽冷凝器9的底部設有出水口,含氨蒸汽冷凝器9的上部設有循環(huán)冷卻水不凝氣出口,含氨蒸汽冷凝器9的含氨蒸汽入口與變換單元蒸氨汽提裝置12的含氨蒸汽出口連接,含氨蒸汽冷凝器9的底部的出水口與含氨廢水泵2的入口連接,含氨蒸汽冷凝器9的循環(huán)冷卻水不凝氣出口與酸性氣體分離罐10入口連接,酸性氣體分離罐10的氣體出口與酸性氣體火炬11入口連接,酸性氣體分離罐10的液體出口與含氨廢水泵2的入口連接,含氨廢水泵2的出口與`制漿水槽3的含氨廢水入口連接。
權利要求1.一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng),其特征在于,其包括含氨廢水存儲裝置、含氨廢水泵、制漿水槽、制漿水泵、水煤漿制備裝置和F-T合成裝置,所述含氨廢水存儲裝置的出水口與所述含氨廢水泵的入口連接,所述含氨廢水泵的出口與所述制漿水槽的含氨廢水入口連接,所述F-T合成裝置的廢水出口與所述制漿水槽的費托合成廢水入口連接,所述制漿水槽的出水口與所述制漿水泵的入口連接,所述制漿水泵的出口與所述水煤漿制備裝置的進水口連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng),其特征在于,其還包括有含氨廢水處理裝置,所述含氨廢水處理裝置包括變換單元蒸氨汽提裝置、含氨蒸汽冷凝器、酸性氣體分離罐和酸性氣體火炬,所述含氨蒸汽冷凝器的頂部設有含氨蒸汽入口,所述含氨蒸汽冷凝器的底部設有出水口,所述含氨蒸汽冷凝器的上部設有循環(huán)冷卻水不凝氣出口,所述含氨蒸汽冷凝器的含氨蒸汽入口與所述變換單元蒸氨汽提裝置的含氨蒸汽出口連接,所述含氨蒸汽冷凝器的底部的出水口與所述含氨廢水存儲裝置的入口連接或者與所述含氨廢水泵的入口連接,所述含氨蒸汽冷凝器的循環(huán)冷卻水不凝氣出口與所述酸性氣體分離罐入口連接,所述酸性氣體分離罐的氣體出口與所述酸性氣體火炬入口連接,所述酸性氣體分離罐的液體出口與所述含氨廢水泵的入口連接,所述含氨廢水泵的出口與所述制漿水槽的含氨廢水入口連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng),其特征在于,連接所述制漿水泵的出口與所述水煤漿制備裝置的進水口的管線上安裝有在線 pH值監(jiān)控裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種費托合成廢水在煤炭間接液化生產(chǎn)中循環(huán)利用系統(tǒng),其系統(tǒng)包括含氨廢水存儲裝置、含氨廢水泵、制漿水槽、制漿水泵、水煤漿制備裝置和F-T合成裝置。本實用新型的優(yōu)點在于,利用本實用新型系統(tǒng)后,每年約能節(jié)約藥劑成本人民幣300萬/年;大大減輕了污水處理的負擔,解決了制約化工行業(yè)達標排放的瓶頸性問題;煤漿質(zhì)量不會因為制漿水pH值的問題而頻繁波動;經(jīng)過運行檢驗,用含氨廢水中和費托合成廢水后得到的制漿廢水對機泵過流部件和管道無任何腐蝕。
文檔編號C02F1/66GK202880981SQ20122061494
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權日2012年11月8日
發(fā)明者何銀寶, 畢冬冬, 徐延鵬 申請人:內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責任公司