專利名稱：旋風(fēng)式污泥噴放閃蒸罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污泥處理裝置，具體是一種對(duì)污泥熱解后形成的熱水解泥漿進(jìn)行閃蒸罐爆破并實(shí)現(xiàn)氣液相分離的裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)境問題日益嚴(yán)重，污泥處理問題成為威脅環(huán)境之一，現(xiàn)如今采用Cambi熱水解工藝對(duì)污泥進(jìn)行厭氧消化處理。Cambi的熱水解工藝(THP)是用高壓蒸汽對(duì)市政和工業(yè)污泥及生物質(zhì)廢物厭氧消化的預(yù)處理工藝。Cambi水熱解消化與常規(guī)消化相比其優(yōu)勢(shì)在于1.提聞消化廣率；2.提聞能效和封閉消毒；3.提聞?wù)託鈴V量；4.聞品質(zhì)生物固體肥料。Cambi水熱解工藝流程主要包括1.污泥脫水到13-18%干固體(DS)， 泵入儲(chǔ)泥罐。2.脫水的污泥送進(jìn)漿化罐混勻后，由來自反應(yīng)罐和閃蒸罐的循環(huán)蒸汽預(yù)熱接近100°C。4.熱水解發(fā)生在反應(yīng)罐中，在壓力為6個(gè)大氣壓，溫度為165 170°C的條件下反應(yīng)20-30分鐘，然后蒸汽逐漸被釋放和送回漿化罐。5.高溫消毒后的污泥很快進(jìn)入閃蒸罐，壓力下降導(dǎo)致細(xì)胞解體。當(dāng)蒸汽回到漿化罐，污泥溫度降低到大約100°C。6.熱水解過程后接厭氧消化，有機(jī)物質(zhì)(揮發(fā)性固體)轉(zhuǎn)化為沼氣。閃蒸罐在熱水解過程中的主要作用是釋放污泥中的蒸汽，對(duì)熱解污泥進(jìn)行氣液相分離，克服氣體隨液體一并排除的氣液分離裝置。目前用于氣體和液體進(jìn)行分離時(shí)所使用的分離裝置通常是采用用于固氣分離的旋風(fēng)分離裝置。其進(jìn)口水平氣流在進(jìn)入筒體后向下旋轉(zhuǎn)，這一過程中流向隨結(jié)構(gòu)非連續(xù)變化，影響了顆粒的離心力，降低了分離效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種旋風(fēng)式污泥噴放閃蒸罐，它是在旋風(fēng)分離裝置的基礎(chǔ)上改裝成對(duì)熱解污泥進(jìn)行氣液相分離，并克服氣體隨液體一并排除，提高分離效率的氣液分離裝置。本實(shí)用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型旋風(fēng)式污泥噴放閃蒸罐，包括筒體，筒體下部設(shè)有錐體加速段，外接污泥進(jìn)料管，污泥進(jìn)料管沿筒體的切線方向水平接入筒體，筒體上方設(shè)有通過中心筒連通的穩(wěn)壓腔，穩(wěn)壓腔的側(cè)邊設(shè)有二次蒸汽出口和液沫出口 ；所述筒體在錐體加速段的下端設(shè)有穩(wěn)流孔板，筒體的底端有位于穩(wěn)流孔板下方的液體出口。本實(shí)用新型旋風(fēng)式污泥噴放閃蒸罐，所述穩(wěn)壓腔為圓筒狀腔體，腔體內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)向板，其一端連接中心筒，另一端連接腔壁；腔體的高徑比為1:21:3. 5。本實(shí)用新型旋風(fēng)式污泥噴放閃蒸罐，所述錐體加速段是圓錐角為30°的空心圓錐體。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低，能有效對(duì)熱解后污泥的氣液相進(jìn)行分離，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)采用的旋風(fēng)分離裝置相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I.可以處理高溫高壓的熱解泥漿，污泥噴放進(jìn)入閃蒸罐后產(chǎn)生的蒸汽通過穩(wěn)壓腔，既可以穩(wěn)定裝置內(nèi)的氣壓，又可以進(jìn)一步去除夾帶泥漿，并產(chǎn)生大量二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)泥細(xì)胞破碎效果，提高分離效果。2.錐體加速段下端的穩(wěn)流孔板，可以使得錐體中所形成的液體旋流更加穩(wěn)定，有效防止漩渦對(duì)沉在底部液體的攪動(dòng)。
圖I是本實(shí)用新型旋風(fēng)式污泥噴放閃蒸罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視示意圖。圖3是圖I的A —A首I]視不意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明如圖I所示，本實(shí)用新型旋風(fēng)式污泥噴放閃蒸罐包括筒體1，筒體I的形狀呈圓筒狀，其中部外接有污泥進(jìn)料管2，污泥進(jìn)料管2以水平方向并沿著筒體I的切線方向插入筒體內(nèi)，筒體I下部設(shè)有錐體加速段5，錐體加速段5的下端設(shè)有穩(wěn)流孔板6，筒體I的底端有位于穩(wěn)流孔板6下方的液體出口 7 ;筒體I頂部的中心處設(shè)有中心筒8，筒體I的上方設(shè)有經(jīng)中心筒8連通的圓筒狀穩(wěn)壓腔3，穩(wěn)壓腔3內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)向板10，其一端連接中心筒8，另一端連接腔壁，穩(wěn)壓腔3的側(cè)邊設(shè)有依上至下排布的二次蒸汽出口 4和液沫出口 9。本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，經(jīng)高溫高壓熱解處理的污泥由污泥進(jìn)料管2進(jìn)入到閃蒸罐內(nèi)，進(jìn)料方式是沿筒體I的切線方向以水平噴放式進(jìn)入，噴放式流體速度最好設(shè)置為15^18m/s ;閃蒸罐內(nèi)的熱解污泥在噴放進(jìn)入的一瞬間經(jīng)旋風(fēng)分離使其氣液相分離，所產(chǎn)生的蒸汽沿中心筒8進(jìn)入穩(wěn)壓腔3內(nèi)，并由螺旋導(dǎo)向板10引導(dǎo)蒸汽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式分離，從而使蒸氣得到緩沖并穩(wěn)定氣壓，并且可以進(jìn)一步去除氣相中夾帶的泥漿，形成的二次蒸汽從穩(wěn)壓腔3的蒸汽出口 4排除，夾帶泥漿液沫從蒸汽出口 4下方的液沫出口 9排出進(jìn)入下一道工藝。而熱解污泥在進(jìn)入閃蒸罐后，所分離下來的液體沿其筒體壁流下進(jìn)入錐體加速段5，進(jìn)而經(jīng)穩(wěn)流孔板6從筒體底部的液體出口 7排出，進(jìn)入下一道工藝。本實(shí)用新型采用的穩(wěn)壓腔的高徑比為最好為1:21:3. 5。本實(shí)用新型所述的錐體加速段最好采是圓錐角為30°的空心圓錐體，其底部的穩(wěn)流孔板6可避免形成漩渦與液面接觸，從而降低湍流強(qiáng)度，有效防止漩渦對(duì)沉在底部液體的攪動(dòng)。
權(quán)利要求1.旋風(fēng)式污泥噴放閃蒸罐，包括筒體，筒體下部設(shè)有錐體加速段，外接污泥進(jìn)料管，其特征在于所述污泥進(jìn)料管沿筒體的切線方向水平接入筒體，筒體上方設(shè)有通過中心筒連通的穩(wěn)壓腔，穩(wěn)壓腔的側(cè)邊設(shè)有二次蒸汽出口和液沫出口 ；所述筒體在錐體加速段的下端設(shè)有穩(wěn)流孔板，筒體的底端有位于穩(wěn)流孔板下方的液體出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述旋風(fēng)式污泥噴放閃蒸罐，其特征在于，所述穩(wěn)壓腔為圓筒狀腔體，腔體內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)向板，其一端連接中心筒，另一端連接腔壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述旋風(fēng)式污泥噴放閃蒸罐，其特征在于，所述穩(wěn)壓腔的高徑比為1:2 1:3. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述旋風(fēng)式污泥噴放閃蒸罐，其特征在于，所述錐體加速段是圓錐角為30°的空心圓錐體。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種旋風(fēng)式污泥噴放閃蒸罐，它包括筒體，筒體下部設(shè)有錐體加速段，外接污泥進(jìn)料管，所述污泥進(jìn)料管沿筒體的切線方向水平接入筒體，筒體上方設(shè)有通過中心筒連通的穩(wěn)壓腔，穩(wěn)壓腔的側(cè)邊設(shè)有二次蒸汽出口和液沫出口；所述筒體在錐體加速段的下端設(shè)有穩(wěn)流孔板，筒體的底端有位于穩(wěn)流孔板下方的液體出口。本實(shí)用新型可以克服氣體隨液體一并排除，提高分離效率，是一種簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、環(huán)保、無污染型的污泥處理裝置。
文檔編號(hào)C02F11/12GK202576188SQ20122024976
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者楊崎峰, 陸立海, 周永信, 張世友, 杜春暉, 覃伍麗 申請(qǐng)人:廣西博世科環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>