專利名稱：用于醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)的軟水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軟水器，尤其是涉及用于醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)的軟水器，用于對(duì)原水進(jìn)行軟化處理。
背景技術(shù)：
水是地球上最常見的物質(zhì)之一，是包括人類在內(nèi)所有生命生存的重要資源，也是生物體最重要的組成部分。水在生命演化中起到了重要的作用。地球表面有71%被水覆蓋，從空中來看，地球是個(gè)藍(lán)色的星球。水侵蝕巖石土壤，沖淤河道，搬運(yùn)泥沙，營(yíng)造平原，改變地表形態(tài)。地球表層水體構(gòu)成了水圈，包括海洋、河流、湖泊、沼澤、冰川、積雪、地下水和大氣中的水。由于注入海洋的水帶有一定的鹽分，加上常年的積累和蒸發(fā)作用，海和大洋里的水都是咸水，不能被直接飲用。某些湖泊的水也是含鹽水。世界上最大的水體是太平洋。 北美的五大湖是最大的淡水水系。歐亞大陸上的里海是最大的咸水湖。水的硬度最初是指鈣、鎂離子沉淀肥皂的能力。水的總硬度指水中鈣、鎂離子的總濃度，其中包括碳酸鹽硬度(即通過加熱能以碳酸鹽形式沉淀下來的鈣、鎂離子，故又叫暫時(shí)硬度)和非碳酸鹽硬度(即加熱后不能沉淀下來的那部分鈣、鎂離子，又稱永久硬度)。硬度高于8度的水為硬水。水中有些金屬陽離子，同一些陰離子結(jié)合在一起，在水被加熱的過程中，由于蒸發(fā)濃縮，容易形成水垢，附著在受熱面上而影響熱傳導(dǎo)，我們抒水中這些金屬離子的總濃度稱為水的硬度。如在天然水中最常見的金屬離子是鈣離子(Ca2+)和鎂離子(Mg2+)，它與水中的陰離子如碳酸根離子(C032-)、碳酸氫根離子(HC03-)、硫酸根離子(S042-)、氯離子(CL-)、以及硝酸根離子(N03-)等結(jié)合在一起，形成鈣鎂的碳酸鹽、碳酸氫鹽、硫酸鹽、氯化物、以及硝酸鹽等硬度。水中的鐵、錳、鈄等金屬離子也會(huì)形成硬度，但由于它們?cè)谔烊凰械暮亢苌?，可以略去不?jì)。因此，通常就把Ca2+、Mg2+的總濃度看作水的硬度。水的硬度對(duì)鍋爐用水的影響很大，(含較多的鈣鎂化合物)。硬水會(huì)影響洗滌劑的效果；鍋爐用水硬度高了十分危險(xiǎn)，不僅浪費(fèi)燃料，而且會(huì)使鍋爐內(nèi)管道局部過熱，易引起管道變形或損壞；人長(zhǎng)期飲用危害健康。硬水加熱會(huì)有較多的水垢。在醫(yī)藥生產(chǎn)過程中，由于需要采用大量的水作為溶液，溶液中含有各種藥用成分，藥用成分都是化學(xué)物質(zhì)組合，但是溶液中由于含有大量的礦物質(zhì)，形成了硬水，使得溶液的藥用成分受到影響，而且長(zhǎng)期存放下有沉淀物產(chǎn)生，使得藥品的質(zhì)量受到影響，無法滿足使用，甚至造成醫(yī)療事故。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供用于醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)的軟水器，該軟水器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理簡(jiǎn)便，去除效果好，通過樹脂粒子將水中的礦物質(zhì)比例含量降低，使得液態(tài)水滿足藥品生產(chǎn)過程的需要，提高了藥品的質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)用于醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)的軟水器，包括設(shè)置有進(jìn)水口和出水口的盛水罐，所述盛水罐內(nèi)設(shè)置有軟水處理系統(tǒng)，軟水處理系統(tǒng)分別與進(jìn)水口和出水口連通。所述軟水處理系統(tǒng)包括若干樹脂粒子構(gòu)成的樹脂粒子層，所述樹脂粒子堆積在盛水罐內(nèi)部，且進(jìn)水口設(shè)置在樹脂粒子的上方。所述盛水罐內(nèi)壁的底部上設(shè)置有汲水器，汲水器設(shè)置在樹脂粒子層的內(nèi)部，且汲水器與出水口連接。汲水器也可以不設(shè)置在樹脂粒子層內(nèi)部，設(shè)置在樹脂粒子層下端也能實(shí)現(xiàn)效果。所述盛水罐內(nèi)設(shè)置有出水管，所述出水管一端與出水口連通，另一端與汲水器連通。所述盛水罐頂部設(shè)置有控制閥，所述控制閥分別與進(jìn)水口、出水口以及出水管連通?？刂崎y對(duì)進(jìn)水口、出水口以及出水管的動(dòng)作過程進(jìn)行控制。 所述盛水罐采用鋼化玻璃制成。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是該軟水器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理簡(jiǎn)便，去除效果好，通過樹脂粒子將水中的礦物質(zhì)比例含量降低，使得液態(tài)水滿足藥品生產(chǎn)過程的需要，提高了藥品的質(zhì)量。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1一控制閥；2—出水口 ；3—進(jìn)水口 ；4一盛水罐；5—樹脂粒子；6—出水管；7—汲水器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例如圖I所示，用于醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)的軟水器，包括設(shè)置有進(jìn)水口 3和出水口 2的盛水罐4，所述盛水罐4內(nèi)設(shè)置有軟水處理系統(tǒng)，軟水處理系統(tǒng)分別與進(jìn)水口 3和出水口 2連通。進(jìn)水口通入的水稱為原水，原水進(jìn)入到樹脂粒子5中，通過樹脂粒子5對(duì)硬質(zhì)礦物的吸收，將原水中的礦物含量降低。所述軟水處理系統(tǒng)包括若干樹脂粒子5構(gòu)成的樹脂粒子層，所述樹脂粒子5堆積在盛水罐4內(nèi)部，且進(jìn)水口 3設(shè)置在樹脂粒子5的上方。所述盛水罐4內(nèi)壁的底部上設(shè)置有汲水器7，汲水器7設(shè)置在樹脂粒子層的內(nèi)部，且汲水器7與出水口 2連接。被處理的原水經(jīng)過樹脂粒子層的滲漏，進(jìn)入到盛水罐的底部，通過汲水器的吸收，將其從出水口排出。所述盛水罐4內(nèi)設(shè)置有出水管6，所述出水管6—端與出水口 2連通，另一端與汲水器7連通。出水管作為處理后的水的通道，避免與原水進(jìn)行混合，導(dǎo)致處理失效。所述盛水罐4頂部設(shè)置有控制閥1，所述控制閥I分別與進(jìn)水口 3、出水口 2以及出水管6連通。通過控制閥I對(duì)進(jìn)水口 3、出水口 2以及出水管6進(jìn)行控制。所述盛水罐4采用鋼化玻璃制成。采用鋼化玻璃，能夠防止盛水罐4在工作過程中受到腐蝕和反應(yīng)，延長(zhǎng)使用壽命。[0022] 采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型。
權(quán)利要求1.用于醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)的軟水器，其特征在于包括設(shè)置有進(jìn)水口(3)和出水口(2)的盛水罐(4),所述盛水罐(4)內(nèi)設(shè)置有軟水處理系統(tǒng),軟水處理系統(tǒng)分別與進(jìn)水口(3)和出水口 (2)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)的軟水器，其特征在于所述軟水處理系統(tǒng)包括若干樹脂粒子(5)構(gòu)成的樹脂粒子層，所述樹脂粒子(5)堆積在盛水罐(4)內(nèi)部，且進(jìn)水口(3)設(shè)置在樹脂粒子(5)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)的軟水器，其特征在于所述盛水罐(4)內(nèi)壁的底部上設(shè)置有汲水器(7)，汲水器(7)設(shè)置在樹脂粒子層的內(nèi)部，且汲水器(7)與出水口(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)的軟水器，其特征在于所述盛水罐(4)內(nèi)設(shè)置有出水管(6)，所述出水管(6)—端與出水口(2)連通，另一端與汲水器(7)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)的軟水器，其特征在于所述盛水罐(4)頂部設(shè)置有控制閥(1)，所述控制閥(I)分別與進(jìn)水口(3)、出水口(2)以及出水管(6)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的用于醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)的軟水器，其特征在于所述盛水罐(4)采用鋼化玻璃制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了用于醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)的軟水器，包括設(shè)置有進(jìn)水口和出水口的盛水罐，所述盛水罐內(nèi)設(shè)置有軟水處理系統(tǒng)，軟水處理系統(tǒng)分別與進(jìn)水口和出水口連通。該軟水器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理簡(jiǎn)便，去除效果好，通過樹脂粒子將水中的礦物質(zhì)比例含量降低，使得液態(tài)水滿足藥品生產(chǎn)過程的需要，提高了藥品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C02F5/00GK202558701SQ20122024871
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者陳繼源 申請(qǐng)人:四川制藥制劑有限公司